『壹』 焊接質控系統有哪些控制環節和主要控制點
1、焊工的工作技能、職業習慣、質量意識問題。
一個好的焊工，首先擁有較好的業務技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接製作時，相關標准對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規定。一個好的焊工，一般都有一個良好的職業習慣：焊前准備工作做得好，從心態、設備調試、工件准備到焊材准備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因素所打擾；焊後檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉下道工序。一個好的職業習慣一旦養成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連本人也意識不到的益處。一個好的焊工，質量意識非常強，也非常敬業愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鑽一行，能夠把所加工產品質量與個人的榮譽結合起來，認為『焊品即人品』，干不好工作是很丟人的事情。 所以，企業對焊工的培訓教育，不僅僅局限於技能培訓，在良好習慣養成上也需要下一番功夫，並增強其榮譽感。
2、焊接設備性能問題。
在員工勞動強度要降低，生產效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設備也就顯得非常重要了。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專做，並打出了品牌。同樣，選用設備的原則也是專機專用，設備性能指標優中選優。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定並提高。
3、材料選用問題
材料選用，包括母材、焊材，都是由專業技術人員經過計算、篩選並經過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術數據的情況下，材料可焊性好，容易采購。
4、焊接工藝問題
由於焊接方法種類較多，技術人員在焊接工藝方法確定時，需要充分考慮單位的產品特點、經濟性、工作效率等因素。比如：一般材料輕型鋼結構製作，由於大多焊道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產品變形校正能力，又對現場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是最佳選擇；一般材料重型鋼結構的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，採用埋弧自動焊是最好的。許多單位對焊接工藝的執行力度不夠，個別員工甚至存在『焊接工藝是應付檢查的』的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統的工藝，從材料加工、焊前預熱、焊材管理、裝配定位、焊接規范參數、層道間溫度控制、後熱緩冷，到熱處理等環節，一一作了詳細規定，如若一個環節出現問題，將導致廢品的出現，關鍵產品部件會給單位帶來很大的損失。
5、環境問題
在產品製作時，對材料的存放環境、產品製作環境的要求較低， 有些材料不僅要防止風吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第72條對製作環境明確規定：鍋爐製造過程中，焊接環境溫度低於0℃時，沒有預熱措施不得進行焊接
『貳』 壓力容器製造許可條件需什麼條件和相關人員證件
鍋爐壓力容器製造許可條件
第一章 總 則
第一條 根據《鍋爐壓力容器製造監督管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）中有關規定的要求，制訂本條件。
第二條 本條件適用於《管理辦法》中所規定的鍋爐壓力容器產品製造企業(以下簡稱企業)。
第三條 本條件由鍋爐壓力容器製造許可資源條件要求、質量管理體系要求、鍋爐壓力容器產品安全質量要求三部分構成。資源條件要求包括基本條件和專項條件，前者是製造各級別鍋爐壓力容器產品的通用要求，後者是製造相關級別鍋爐壓力容器產品的專項要求，企業應同時滿足基本條件和相應的專項條件。
第四條 企業必須建立與製造鍋爐壓力容器產品相適應的質量管理體系並保證連續有效運轉。企業應有持續製造鍋爐壓力容器的業績，以驗證鍋爐壓力容器質量管理體系的控制能力。
第五條 企業的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗工作，可由本企業承擔，也可與具備相應資格或能力的企業簽訂分包協議，分包協議應向發證機構備案。所委託的工作由被委託企業出具相應報告，所委託工作的質量控制應由委託方負責，並納入本企業鍋爐、壓力容器質量保證體系控制范圍。專項條件要求具備的內容不得分包。
第六條 企業必須有能力獨立完成鍋爐壓力容器產品的主體製造，不得將鍋爐壓力容器產品的所有受壓部件都進行分包。
第二章 鍋爐製造許可資源條件要求
第一節 基本條件
第七條 提出鍋爐製造許可申請的企業應具有獨立法人資格，並在當地政府相關部門注冊登記。
第八條 鍋爐製造企業必須具備適應鍋爐製造和管理需要的技術力量。
（一）應配備鍋爐製造、機械加工、無損檢測、焊接、材料、質量管理等各類工程技術人員。A、B級許可證企業工程技術人員比例不少於本企業職工數的10%，C、D級許可證企業工程技術人員比例不少於本企業職工數的5%，且不少於5人。其中，各級鍋爐製造企業必須配備足夠數量且能滿足製造需要的鍋爐和焊接專業技術人員。
（二）製造鍋爐的各個環節（設計、工藝、材料、冷作、熱加工、機加工、成型加工、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗、產品檢驗、標准化、計量、質量管理等）須有相關責任工程師負責。
（三）持證無損檢測人員和無損檢測項目、持證焊工人數和焊接項目都應能滿足實際產品的製造需要。
第九條 廠房和技術設施要求：
（一）鍋爐製造車間面積、高度應滿足所申請級別鍋爐產品製造的需要。製造流程應合理布局。鍋爐產品承壓件的焊接必須保證在室內作業完成。
（二）管材及半成品的存放必須有一定的防護措施。
（三）對有溫度、濕度要求的焊材的存放處應具有保證溫、濕度的設施，具有此類焊材在使用前的烘乾和保溫的設施。
（四）具有能滿足防護要求和產品需要的射線無損檢測場地，應具有能保證底片沖洗質量和底片保存的基本條件。
（五）具有與所製造產品相適應的無損檢測設備（無損檢測分包時可不要求）。
（六）具有滿足鍋爐產品製造需要的工裝設備。
（七）主車間起吊能力應能滿足產品製造的需要。
（八）具有滿足鍋爐產品製造需要的鑽孔和彎管設備。
（九）具有滿足鍋爐產品製造需要的焊接設備。
（十）具有滿足製造要求所必需的檢測平台、檢測工具和水壓試驗設備。
（十一）具有滿足製造需要的機械性能和理化檢驗設備或有保證質量能力的分包關系。
（十二）具有能滿足製造所申請級別鍋爐產品需要的機械加工設備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設備等）。整裝爐的製造企業必須有鍋爐產品最終成型的製造能力。
第十條 有機熱載體爐的製造許可資源條件和A級鍋爐部件的製造許可資源條件分別參照C級和A級鍋爐相應部分的製造許可條件執行，其中有關製造設備應與所製造產品相匹配。
第二節 專項條件
第十一條 A級鍋爐製造許可專項條件
（一）技術力量要求
1.具有與製造產品相適應的金相、理化試驗室。
2.具有與製造產品相適應的焊接試驗室。
3.具有新產品的設計開發能力並有足夠的將圖紙轉化為實際製造工藝的能力。
4.配備有足夠的標准化、計量和專職檢驗人員。
5.無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時，上述項目中可不包含RT、UT中級持證人員。
6.持證焊工人數及項目應滿足製造需要，一般不少於50人•項。
（二）製造設備和工裝要求
1.半自動或自動切割機切割厚度應能滿足A級鍋爐產品製造的需要。
2.具有與製造產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機，手弧焊機等。
3.必須具有以下三類重大設備中的兩類，若只有其中一類設備的企業只可申請A級鍋爐部件製造許可證。
（1）鍋筒製造設備。
①水壓機或油壓機（能力應不低於1000噸）；
②卷板機（卷板能力一般不小於46毫米厚）；
③鍋筒熱處理設備。
（2）膜式水冷壁製造設備(包括焊接、平整、成排彎曲設備)。
（3）蛇形管製造設備和過熱器、再熱器集箱熱處理設備。
（三）檢測和試驗設備
1.具有能滿足A級鍋爐產品製造需要的金相檢驗設備。
2.具有長、熱、力、電檢測標准計量設備或固定的量值溯源。
3.具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質量能力的分包關系。
4.由本企業進行無損檢測時，應具有完好的與產品相適應的無損檢測設備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設備）。
第十二條 B級鍋爐製造許可專項條件
（一）技術力量要求
1.應具有足夠的能將圖紙轉化為實際製造工藝的能力。
2.應配備有足夠的專職檢驗技術人員。
3.無損檢測持證人員中RT中級人員應不少於2人•項，UT中級人員應不少於2人•項。若無損檢測分包時，RT、UT中級人員應至少各有1人•項。
4.持證焊工人數及項目應滿足製造需要，一般不少於30人•項。
（二）製造和檢測設備
1.具有與製造產品相適應的沖壓設備或有保證質量能力的分包關系。
2.具有與製造產品相適應的卷板機（卷板能力一般為20～30mm厚）。
3.主車間的最大起吊能力應能滿足實際製造產品的需要，一般應不小於20噸。
4.具有足夠的與產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，氣體保護焊，手弧焊機等。
5.具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質量能力的分包關系。
6.具有符合要求的彎管放樣和檢測平台。
7.由本企業進行無損檢測時，應具有完好的與產品相適應的射線無損檢測設備（其中周向曝光機不少於1台）和1台超聲波無損檢測設備。
第十三條 C級鍋爐製造許可專項條件
（一）技術力量要求
1.應配備有足夠的專職檢驗技術人員。
2.無損檢測持證人員中應不少於2名RT中級人員。若無損檢測分包時，RT中級人員至少有1名。
3.持證焊工人數及項目應滿足製造需要，一般不少於20人•項。
（二）製造和檢測設備
1.具有與製造產品相適應的沖壓設備或有保證質量能力的分包關系。
2.具有與製造產品相適應的卷板機（卷板能力一般為12～20mm厚）。
3.主車間的最大起吊能力應能滿足實際製造產品的需要，一般應不小於10噸。
4.具有足夠的與產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，手弧焊機等。
5.由本企業進行無損檢測時，應至少有1台完好的與產品相適應的射線無損檢測設備。
第十四條 D級鍋爐製造許可專項條件
（一）技術力量要求
1.無損檢測持證人員中至少有1名RT中級人員。
2.持證焊工人數及項目應滿足製造需要，一般不少於10人•項。
（二）製造和檢測設備
1.具有與製造產品相適應的切割、焊接、鑽孔、彎管、卷板及機加工設備。
2.具有與製造產品相適應的成型機械加工設備。
3.主車間的最大起吊能力應能滿足實際製造產品的需要，一般應不小於5噸。
4.由本企業進行無損檢測時，應至少有1台完好的與產品相適應的射線無損檢測設備。
第三章 壓力容器製造許可資源條件
第一節 基本條件
第十五條 申請壓力容器製造許可的企業，應具有獨立法人資格或營業執照，取得當地政府相關部門的注冊登記。
第十六條 具有A1級或A2級或C級壓力容器製造許可證的企業即具備D級壓力容器製造許可資格。如製造的壓力容器設計壓力＜10Mpa，同時最大直徑＜150mm且水容積＜25L，則無須申請壓力容器製造許可。同樣，製造機器上非獨立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請壓力容器製造許可。製造不規則形狀的承壓殼體應報總局安全監察機構決定是否需要申請壓力容器製造許可。
第十七條 壓力容器質保體系人員
壓力容器製造企業具有與所製造壓力容器產品相適應的，具備相關專業知識和一定資歷的下列質量控制系統（以下簡稱：質控系統）責任人員：
（一）設計、工藝質控系統責任人員。
（二）材料質控系統責任人員。
（三）焊接質控系統責任人員。
（四）理化質控系統責任人員。
（五）熱處理質控系統責任人員。
（六）無損檢測質控系統責任人員。
（七）壓力試驗質控系統責任人員。
（八）最終檢驗質控系統責任人員。
第十八條 技術人員
壓力容器製造企業應具備適應壓力容器製造和管理需要的專業技術人員。各級別壓力容器製造許可證的技術人員應滿足下列要求：
（一）A 1級、A2級、C級和B1級許可證企業技術人員比例不少於本企業職工數的10%，且具有與所製造壓力容器產品相關的專業技術人員。
（二）A 3級、A4級、A5 級、B2級和B3級許可證企業技術人員比例不少於本企業職工數的5%，且不少於5人；具有與所製造壓力容器產品相關的專業技術人員。
第十九條 專業作業人員
（一）各級別壓力容器製造許可企業中,製造焊接壓力容器的企業，應具有滿足製造需要的，且具備相應資格條件的持證焊工。
1.A2級、A3級和C級許可企業，具有不少於10名持證焊工，且具備至少4項合格項目；
2.A1級、A5級、B2級、B3級許可企業，具有不少於8名持證焊工，且應具備至少3項合格項目(非焊接容器除外)；
3.D級許可企業，具有不少於6名持證焊工，且具備至少2項合格項目。
（二）各級別壓力容器製造許可企業，應具有滿足壓力容器製造要求的組裝人員。
（三）各級別壓力容器製造許可企業，委託外企業進行壓力容器無損檢測的，應按照許可級別，配備相應的高、中級無損檢測責任人員；由本企業負責壓力容器無損檢測的，應具備相應的無損檢測作業人員，並應滿足以下要求：
1.A1級許可企業，至少應具有RT（或UT、MT、PT）高級無損檢測責任人員1人；
2.C級許可企業，至少應具有RT（或UT）高級無損檢測責任人員1人，有RT和UT中級人員各2人•項；
3.A2級、A3級許可企業，至少應具有RT和UT中級人員各3人•項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；
4.A5、B2級和D級許可企業，至少應具有RT和UT中級人員各2人•項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；
5.B1級許可企業，至少應具有UT或MT中級人員各2人•項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；
6.B3級許可企業需要進行無損檢測的，應分別符合B1或B2級許可企業無損檢測人員數量和級別的要求。
第二十條 各級別壓力容器製造許可企業，應具備適應壓力容器製造需要的製造場地、加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備、起重設備和必要的工裝，並滿足以下要求：
（一）具有存放壓力容器材料的庫房和專用場地，並應有有效的防護措施，合格區與不合格區應有明顯的標志；
（二）具有滿足焊接材料存放要求的專用庫房和烘乾、保溫設備；
（三）具有與所製造產品相適應的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗室。
第二節 專項條件
第二十一條 各級別壓力容器製造許可企業，應滿足第二十二條至二十五條相應的專項條件。
第二十二條 A級壓力容器製造許可專項條件
（一）A1級許可企業中製造超高壓容器的企業，應具有滿足超高壓容器需要的機加工設備和檢測設備，應具有中、高級機加工人員至少2人。製造高壓容器的企業，應有滿足要求的熱處理設備。
（二）A2 級許可企業應具備額定能力不小於30mm的卷板機和起重能力不小於20噸的吊車。深冷（絕熱）容器製造企業，應具備填料烘乾、充填、抽真空設備和檢漏儀器。
（三）A3 級許可企業中製造球殼板的企業，應具備能力不小於1200噸的壓力機和經驗豐富的球殼板製造專業操作人員。
（四）A4級許可企業中，製造纖維纏繞容器的，應具備自控纏繞機械。
（五）A5級許可企業，應具有中級（或以上）持證電工至少2人和電氣檢測設備。
第二十三條 B級壓力容器製造許可專項條件
（一）B級許可企業，應具有滿足氣瓶爆破試驗要求的專用場地和爆破試驗自動記錄設備。
（二）B1級許可企業，應具備氣瓶連續製造流水線，製造調質鋼氣瓶的，應具備UT或MT無損檢測設備儀，淬火、回火的熱處理設施及外測法水壓試驗設備。
（三）B2級許可企業，應具備氣瓶製造線。其中乙炔瓶應具備配料、攪拌、振動、烘乾和蒸壓釜等設備；液化石油氣瓶應具備連續製造流水線和熱處理及其自動記錄裝置。
（四）B3級許可企業，應具備專用製造設備和製造線；製造纏繞氣瓶的應具有自控纏繞機械和固化設備。
（五）滿足製造專門產品需要的其他專用設備。
第二十四條 C級壓力容器製造許可專項條件
（一）C1級許可企業，應具備鐵路專用線。
（二）C2級和C3級許可企業，應具備相應的組裝能力和試驗設施。
第二十五條 不銹鋼或有色金屬容器製造企業必須具備專用的製造場地和專用的加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。
第二十六條 同時具備幾個級別許可的企業，應分別滿足相應的專項條件。
第四章 質量管理體系的基本要求
第二十七條 管理職責
鍋爐壓力容器製造企業應有質量方針和質量目標的書面文件。應採取必要的措施使各級人員能夠理解質量方針，並貫徹執行，應符合以下要求：
（一）企業內與質量有關的活動，職責、職權和相互關系應清晰，各項活動之間的介面具有控制和協調措施。
（二）從事與質量活動有關的管理、執行和驗證工作的人員，特別是具有獨立行使權力開展工作的人員，應規定其職責，許可權和相互關系，並形成文件（包括材料、焊接、無損檢測等負責人的責任）。工廠管理層中應指定一名成員為質量保證工程師，並明確其對質保體系的建立、實施、保持和改進的管理職責和許可權。
第二十八條 質量體系
企業應建立符合鍋爐壓力容器設計、製造，而且包含了質量管理基本要素的質量體系文件。
（一）作為確保產品符合要求的一種手段，應編制質保手冊。質保手冊應包括或引用質量體系程序，並概述質量體系文件的結構。
（二）編制符合實際要求且與規定的質量方針相一致的程序文件，具有有效實施質量體系及其形成文件的程序。
（三）質保手冊中規定的表格應該標准化、文件化。現行的質量記錄表格的內容應能滿足相應級別鍋爐壓力容器產品的質量控制要求。
（四）應有正在貫徹實施的並能確保產品質量的質量計劃。質量計劃中產品質量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應合理設置。
第二十九條 文件和資料控制
企業應制訂文件和資料的控制規定，應包括以下內容：
（一）應制訂文件管理的規定：
1.明確受控文件類型；
2.文件的編制、會簽、發放、修改、回收、保管等的規定。
（二）應有確保有關部門使用最新版本的受控文件的規定。
（三）適當范圍的外來文件，如標准和顧客提供的圖樣。
第三十條 設計控制
（一）設計部門各級人員的職責應該有明確的規定。
（二）應有與鍋爐壓力容器製造有關的規程、規定和標准。
（三）鍋爐壓力容器的設計文件應規定企業所製造的鍋爐壓力容器產品滿足鍋爐壓力容器產品安全質量要求（見第五章）。
（四）應有關於新標準的收集和貫徹的規定。
（五）應制訂對設計過程進行控制的規定（包括設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環節）。
第三十一條 采購與材料控制應包括以下內容：
（一）采購控制
1.應有對供方進行有效質量控制的規定；
2.對供方有質量問題時，企業具有處理方式的規定；
3.分包的鍋爐壓力容器承壓部件應由取得中國政府或授權機構認可的製造企業製造，企業應對分包的鍋爐壓力容器受壓部件的質量進行有效控制；
4.應制訂采購文件的控製程序；
5.應制訂原材料及外購件（指板材、管材等承壓材料）的驗收與控制的規定，以防止用錯材料。
（二）材料的保管和發放
1.應制訂原材料及外購件保管的規定，包括關於存放、標識、分類等要有明確的規定；
2.應制訂原材料庫房存放措施的規定；
3.應制訂關於材料發放的管理規定，包括材料的領用、代用等；
4.應制訂材料標記移植管理規定，包括加工工序中的材料標識移植和余料處理等。
第三十二條 工藝控制
（一）應制訂工藝文件管理的規定，包括工藝文件的編制、發放、更改、審批等應有明確的規定。
（二）應制訂與鍋爐壓力容器產品相適應的工藝流程圖或產品工序過程卡、工藝卡（或作業指導書）。
（三）應有主要受壓部件的工藝流程卡和指導作業人員的工藝文件(作業指導書)的規定。
第三十三條 焊接控制
（一）焊材管理
應有焊材的訂購、接收、檢驗、貯存、烘乾、發放、使用和回收的管理規定，並能有效實施。
（二）焊接管理
1.應有焊工培訓、考核和焊工焊接檔案管理的規定；
2.應制訂適應鍋爐壓力容器產品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導書（WPS）或焊接工藝卡，並應滿足中國有關技術規范的要求。應有驗證焊接工藝評定（PQR）的管理規定和焊接工藝指導書（WPS）分發、使用、修改的程序和規定；
3.應制訂確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，並制訂焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規定了產品焊縫的焊工識別方法，並能有效實施；
4.應制訂焊縫返修的批准及返工後重新檢查和母材缺陷補焊的程序性規定；
5.應有對主要受壓元件施焊記錄的規定。
第三十四條 熱處理控制
（一）應制訂熱處理工藝文件的管理規定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發、記錄、保存等。
（二）應制訂熱處理的質量控制管理規定。
（三）熱處理分包時，應有分包管理規定，至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。
第三十五條 無損檢測控制
（一）應制訂無損檢測質量控制規定，包括對檢測方法的確定、
標准規范的選用、工藝的編制批准、操作環節的控制、報告的審核簽發和底片檔案的管理等。
（二）應編有無損檢測的工藝和記錄卡，並且能滿足所製造產品的要求。
（三）應制訂無損檢測人員資格管理的規定。
（四）無損檢測分包時，應有分包管理規定，至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。
第三十六條 理化檢驗
（一）應制訂理化檢驗的管理規定。
（二）應有對理化檢驗結果的確認和重復試驗的規定。
（三）理化檢驗分包時，應有分包管理規定，至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。
第三十七條 壓力試驗控制
（一）應編制壓力試驗工藝和相關程序要求。
（二）應制訂對壓力試驗進行質量控制的規定，包括對壓力試驗的監督、確認，對壓力試驗過程的安全防護，壓力試驗介質和環境溫度等。
第三十八條 其他檢驗控制
（一）應制訂檢驗管理的規定，其內容應包括：檢驗管理人員的權責、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質量證明書管理等。
（二）應制訂檢驗和試驗計劃，並能有效實施。
（三）應制訂關於檢驗和試驗狀態標識的規定。
第三十九條 計量與設備控制
（一）制訂計量管理規定，保證儀器、儀表、工具等在計量有
效期內使用。
（二）有對計量器具和試驗儀器進行有效的控制、校準和維
護的規定。
1.應有計量環境適於計量試驗的規定；
2.應有製造設備管理的規章制度。
第四十條 不合格品的控制
（一）應制訂對不合格品進行有效控制的規定，以防止不合格
品的非預期使用或安裝。
（二）應有對不合格品的標識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置等進行控制的規定。
1.對不合格報告的編制、簽發、存檔等應有規定；
2.對不合格品的處理環節（回用、返修、報廢等）應有相關的規定；
3.對返修後進行重新檢驗的規定。
第四十一條 質量改進
（一）應有對產品的質量信息（包括廠內和廠外）進行反饋、匯集分析、處理的流程。
（二）應有進行內部質量審核的規定，以確保質量保證體系正常運作並能對存在的質量問題進行分析研究，提出解決問題的措施和預防措施。
（三）應有內部質量審核的規定。審核活動應由與審核無直接責任的人員進行。
1.應制訂質量審核意見的接受、處理和回復的程序，以及糾正或改進措施；
2.具有對監檢企業（或第三方檢驗企業）及客戶發現並提出的產品質量問題進行及時解決的規定。
第四十二條 人員培訓
應制訂質保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊工和其他對產品質量有重要影響的製造活動執行者、驗證者和管理人員等培訓的規定。
第四十三條 執行中國鍋爐壓力容器製造許可制度的規定
（一）應制訂執行遵守中國鍋爐壓力容器製造許可制度的規定，明確對在中國境內使用的鍋爐壓力容器產品的控製程序。並明確製造許可審查人員在執行製造許可審查時，享有查閱有關圖紙、計算書、程序、記錄、試驗結果及其他必要的文件資料的權力。
（二）應制訂鍋爐壓力容器製造許可證書使用和管理的規定。
（三）應制訂向中國客戶提供產品質量證明文件等隨機文件的規定。
第五章 鍋爐壓力容器產品安全質量要求
第一節 鍋爐產品安全質量要求
第四十四條 總要求
鍋爐製造企業的鍋爐產品必須滿足下列有關鍋爐安全技術規范的要求：
（一）《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
（二）《熱水鍋爐安全技術監察規程》
（三）《有機熱載體鍋爐安全技術監察規程》
（四）《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》
境外企業如短期內完全執行上述中國鍋爐安全技術規范確有困難時，對出口到中國的鍋爐產品，在徵得中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）鍋爐壓力容器安全監察機構（以下簡稱總局安全監察機構）的同意後，可以採用國際上成熟、完整體系，並被多數國家採用的技術規范，但同時必須滿足第四十五條至第五十條的要求：
第四十五條 鍋爐受壓元件用鋼要求
鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮靜鋼，鋼號應是國外鍋爐用鋼標准所列鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。
第四十六條 結構要求
鍋爐結構必須完全符合上述中國鍋爐安全技術規范的要求。
第四十七條 產品檢驗要求
鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗、水壓試驗、無損檢測的項目和比例等須滿足上述中國鍋爐技術規范中的有關要求。
第四十八條 安全附件及儀表要求
（一）蒸汽鍋爐採用的彈簧式安全閥應是全啟式結構。
（二）採用螺紋連接的彈簧式安全閥時，安全閥應與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應採用焊接連接。
（三）壓力表、溫度計應採用國際單位制。
（四）每台蒸汽鍋爐的鍋筒上應裝兩只彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一隻水位表：
1.額定蒸發量≤0.5t/h的鍋爐；
2.額定蒸發量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；
3.裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐；
4.電加熱的鍋爐。
（五）額定蒸發量≥2t/h的鍋爐具有高低水位報警、低水位聯鎖保護裝置；額定蒸發量≥6t/h的鍋爐具有超壓報警和超壓聯鎖裝置。
（六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點火程序控制和熄火保護裝置。
（七）額定出水水溫高於或等於120℃或額定熱功率≥4.2MW
的熱水鍋爐，具有超溫報警裝置。
第四十九條 出廠隨機文件要求
鍋爐在出廠時應附有至少包括下列與安全有關的技術資料：
（一）鍋爐圖樣(總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)。
（二）受壓元件強度和安全閥排放量的計算書（或選用說明書）或計算結果匯總表。
（三）產品質量證明文件(包括產品合格證、主要受壓部件材質證明書、無損檢測報告、焊後熱處理報告和水壓試驗報告等)。
（四）鍋爐安裝和使用說明書。對於額定壓力大於或等於3.8MPa的鍋爐還應包括：
1.熱力計算、過熱器壁溫計算、煙風阻力計算的計算書或計算結果匯總表；
2.熱膨脹系統圖；
（五）對於額定壓力大於或等於9.8MPa的鍋爐，除上述技術資料外，還應包括：
1.再熱器壁溫計算、鍋爐水循環計算的計算書或計算結果匯總表；
2.汽水系統圖。
第五十條 產品銘牌要求
在鍋爐的明顯位置具有金屬銘牌，銘牌上的項目至少包括以下各項（用中文或英文表示，且應採用國際單位制）。
（一）製造廠名稱、地址。
（二）製造許可證級別和編號。
（三）額定蒸發量（熱功率）。
（四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。
（五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。
（六）再熱器進、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項不適用）。
（七）鍋爐出廠編號。
（八）製造日期。
『叄』 焊接管理工作的流程
由焊檢公司出據由公司總工批准能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核後方准參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;
2.3.2焊工要求:承擔焊接的焊工應具有勞動部頒發的相應項目的焊工合格證;
2.3.3焊工按規定要求進行考試,並通過射線無損檢驗合格後,再確定焊工上崗資格.;
2.3.4焊接工藝說明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核採用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.5考核焊口外觀合格標准:(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大於0.5mm焊縫兩側總長度不大於焊縫全長的10%,且不大於40mm;根部凸出不大於2mm;內凹小於1.5mm;管徑小於100mm焊縫角變形不大於1/100;管徑大於100mm焊縫角變形不大於3/200;
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標准:外觀合格後方准進行無損檢驗;達到<電力建設施工及驗收技術規范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)DL/T1996規定相應要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核於本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結構件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀合格後方准上崗,不再進行無損檢驗.
2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專業公司建立和准備。
2.5焊工上崗考核合格後,填寫焊接人員上崗資格審核表
『肆』 如何對現場焊絲進行管理
如何節約焊絲氣體？
『伍』 對特種設備焊接材料應從哪幾方面進行控制
特種設備焊材管理控制環節
在焊接材料管理這一控制環節中，有焊材采購、驗收及復驗、保管、烘乾及恆溫存放、發放與回收等控制點。
1 焊材采購
在采購訂貨焊材時，要注意根據壓力空器焊接的需要，對通用標准附加更高的要求。2002年8月發布了JB/T4747《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》在GB/T983、GB/T5117、GB/T5118的基礎上，增加、提高和變更了若干技術要求。
2 驗收與復驗
(1) 質量證明書檢驗；
(2) 包裝及外觀檢驗；
(3) 焊材復驗。
3 焊材保管
(1) 分區保管
焊材庫應根據需要劃分為「待檢」、「合格」及「不合格」三個區域。若企業同時生產壓力容器與一般鋼結構產品，還應分劃壓力容器焊材及非壓力容器焊材區，各區域要有明顯的標記和分界。
(2) 入庫登記
焊材庫管理員應將驗收合格的焊材進行入庫登記。登記的內容包括：焊材的名標、牌號、規格、批號或爐號、內部移植代號、數量或重量、生產日期、入庫日期、有效期、生產廠。
入庫後管理員應建立相應的庫存檔案，應包括入庫登記、質量證明書、驗收檢驗報告、檢查記錄、發放記錄等。
(3) 焊材庫的焊材保管
焊材庫室內溫度應在5℃以上。室內應有溫度計、相對濕度計、去濕機，當相對濕度較高時，應開機除濕，保持相對濕度不超過60%，庫房管理人員應每天兩次測量並記錄焊材庫的相對濕度。
庫房內不得存放焊材以外的物品。焊材應存放在貨架上，離牆離地的距離不少於300mm，並應分類碼垛，每垛的種類牌號、規格、爐批號應一致。庫存期間不得損壞原包裝。
庫房管理人員應定期對庫存焊材進行檢查，並將檢查結果作書面記錄，做到帳物相符，發現由於保存不當而出現可能影響焊接質量的缺陷時，應向材料責任工程師和有關職能部門反映並及時處理。
4 焊條、焊劑的烘乾及恆溫保存
焊材庫應有足夠的焊條、焊劑烘乾及恆溫存放的烘乾箱、電熱恆溫箱，箱上均應有可靠而且經檢定的溫度控制、保溫時間控制及顯示裝置。
焊材庫管理員應根據車間預先提出的施工計劃烘乾焊條、焊劑，其品種、牌號、規格、數量應與計劃一致。
焊材庫管理員應嚴格按技術要求烘乾和恆溫存放條、焊劑，並如實做好焊材烘乾記錄。焊材烘乾溫度、烘乾時間、恆溫存放溫度都應符合規定。烘乾焊條時應防止驟冷聚驟熱而導致焊條皮開裂脫落。不允許烘乾溫度、保溫時間要求不同的焊材同爐烘乾。焊材在烘乾箱內或恆溫箱內應有牌號、規格、爐批號或標記移植號的標志，以免混淆。
焊材管理中應特別重視防止焊材吸潮的問題。盡管出廠的焊材一般都嚴格包裝，減少空氣中水分的侵入，但除了密封的罐式包裝以外，貯存中仍會有不同程度的吸潮，在使用前應時行烘焙。
不同品種的焊接材料要求不同的烘乾溫度和烘乾時間，一般都在焊材說明書中有明確的規定，應按規定烘乾。重復烘烤焊條的次數不宜超過2次，並作好「焊條、焊劑烘乾記錄」。
5 焊材的發放與回收
焊工憑焊材領用單到焊材庫領取焊材，領用單應註明領用的焊材牌號、規格、數量及用於焊接的產品名稱、工件號及焊接接頭編號、領用人、領用日期。焊材庫管理員應按計劃核對領料單發放，並同時在領料單上填寫焊材批號、領用時間及發放人簽字，填寫焊材領退記錄。焊材領用情況要能跟蹤追溯。領出的焊條超過4小時後，應退回重新烘乾，用剩的焊條及焊條頭亦應退回焊材庫，不得留在焊接現場或放在焊工休息室、更衣箱、工具箱，焊條退回時，焊材庫管理員應在焊材領用單和焊材領退記錄中如實填寫退回的焊材數量。回收後仍按原牌號、規格、批號存放保管，不得混淆。回收的焊條有葯皮剝落或其它缺陷者，應剔除。回收的焊劑應篩分清除其中的渣殼、雜質及粉塵。烘乾後重新使用時要加入不少於50%的新焊劑，並混合均勻。
焊材庫保管員應作好「焊接材料發放台帳」的記錄。
『陸』 怎麼控制焊接質量
怎麼控制焊接質量：
1：焊前控制、焊接過程中的控制、焊後控制。
2：焊前控制包括：焊材選擇、工藝評定、焊材管理、組對質量、設備管理等。
3：焊接過程中控制：溫度、濕度、風速、雨雪、嚴格執行工藝紀律等。
4：焊後控制：焊後檢驗、熱處理等。