1. 焊接構件怎麼填啊
鋼結構構件編號：可以按軸線、位置、零件等進行編號，便於清點對照，好清料。主代號圖紙有，續代號根據自己處理。焊縫編號看國家標准-焊接工藝規程，這些你可以根據自己廠的情況，編寫一個自己的規程作為廠規，然後讓大家執行。 比如：一列一線一列二線。。。鋼柱——GZ1-1、GZ1-2、GZ1-3。。。 二列一線二列二線。。。鋼柱 ——GZ2-1、GZ2-2、GZ2-3。。。 總之，編號要簡單准確，任何一個做鋼結構的人一看就明白。對於材質來說，如果是普通碳鋼的，就用氣體保護焊（俗稱二保焊）；如果是不銹鋼或者鋁合金材料一般採用TIG焊（非熔化極氣體保護焊），根據實際情況看是否需要填絲。現在技術可以用氣保焊焊接鋁合金和不銹鋼了。
對於焊接方式來說，又有最傳統的手工焊接，半自動焊接專機焊接以及自動化柔性更高的機器人焊接系統。工件編號是你們提供,焊縫編號是檢測的自己來編,比如鋼梁有十件(編號GL1～GL10,裡面有多少焊縫,就讓他自己編。
對稱於整個構件的整體中性軸線； 2、根據熱輸入量的大小； 3、根據焊接間隔時間； 4、根據工件大小和同時焊接的焊工人數 關於焊接順序有專門的軟體，是個外國軟體。為了使構件在焊接過程中，不會因為溫度不均勻而產生變型，在施焊過程中，一般採用對稱法、跳躍法、交叉法等等。參考書籍主要是焊接、鋼結構、機械工藝等等。
2. 外國圖紙中的TIG welding是不是就是指氣體保護焊
TIG welding是Tungsten Inert Gas Welding的縮寫。
專業稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊，簡稱氬弧焊。焊接方式為人工和機械手兩種，又分為填絲和非填絲，填絲包括自動送絲和手動送絲。
用TIG焊加填絲的方式常用於壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～95伏，但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極，焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氬氣。
3. 激光焊接機可以進行填絲焊接嗎
激光焊接機一般不填充焊絲，但對焊件裝配間隙要求很高，實際生產中有時很難保證，限制了其應用范圍。採用填絲激光焊，可大大降低對裝配間隙的要求。例如板厚2mm的鋁合金板，如不採用填充焊絲，板材間隙必須為零才能獲得良好的成形，如採用φ1.6mm的焊絲做為填充金屬，即使間隙增至1.0mm，也可保證焊縫良好的成形。此外，填充焊絲還可以調整化學成分或進行厚板多層焊。所以（博特）激光焊接機一般不進行填充焊絲，如有焊接要求過高的，可以嘗試一下！ 謝謝！
4. 氬弧焊管道內加絲的操作方法請描述詳細，謝謝
詳見《焊接技術能手絕技絕活》（化學工業出版社，2008）：
§1-2 內填絲手工鎢極氬弧焊操作技法
以下是部分內容
1 「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝的主要特點
對口間隙介於搖擺滾動手工鎢極氬弧焊和常規手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.5~4.5mm,對於高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規手工鎢極氬弧焊對口間隙為2.5~3.0mm。
碳鋼和低合金鋼採用Ф2.5mm實芯焊絲，高合金鋼採用Ф1.6mm實芯焊絲。細直徑焊絲的優點是焊槍在焊接時，其熱源主要對准兩側的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同於常規手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產生坡口未熔合或層間未熔合。細直徑焊絲還有一個好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細直徑焊絲的焊縫成形易出現有規則的魚鱗狀。
由於選用較大的對口間隙，很易克服焊縫中經常出現的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規手工鎢極氬弧焊工藝，由於選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處於坡口和焊絲的中間，通常會出現未焊透缺陷，造成根部返修。
焊槍的磁嘴與工件距離與常規手工鎢極氬弧焊相同。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內加熱、熔化兩側坡口或首層焊縫，並移動控制熱源及加熱區，實現滾動前進，並分別控制送絲；對焊縫向前運動進行控制；對噴嘴的擺動角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規手工鎢極氬弧焊時焊槍為左右略作擺動或無擺動，移動控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進方向的控制，左右擺動的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經驗來控制，這一控制特別困難，並且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質量。因此，「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規手工鎢極氬弧焊效果要好。
由於採用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內凹缺陷。在常規焊接方法中時鍾5點至7點位置的凹陷是不易解決的一個問題。
焊接熔池左右推進可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產生。
採用適當的焊接收弧方法，收弧時將電弧快速擺動收斂，可避免常見的弧坑缺陷。
熄弧時電弧斷開後，將氬氣迅速移至收弧位置保持5－10秒後斷氣，有效地保護了未冷卻的熔敷金屬。
圖1 內填絲和常規GTAW方法比較（略）
2 「內填絲」手工鎢極氬弧焊的不足
「內填絲」手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點：
沒有可調的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯後的氬氣保護功能，需要通過焊工的熟練操作來完成優質的焊接工作。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達到「搖擺法」工藝要求。搖擺滾動手工鎢極氬弧焊時，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩定性增加。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝焊接時間比普通氬弧焊大約慢5%-10%。
5. 焊接什麼意思
1、非熔化極氣體保護焊（簡稱tig或gtaw）又稱鎢極氬弧焊或鎢極惰性氣體保專護焊，它是使用純鎢屬或活化鎢電極，以惰性氣體—氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法，鎢棒電極只起導電作用不熔化，通電後在鎢極和工件間產生電弧。在焊接過程中可以填絲也可以不填絲。填絲時，焊絲應從鎢極前方填加。鎢極氬弧焊又可分為手工焊和自動焊兩種，以手工鎢極氬弧焊應用較為廣泛。
2、鎢極氬弧焊的特點
鎢極氬弧焊的優點是：由於焊縫被保護得好，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩定性好，在小電流（＜10a）時電弧也能穩定燃燒。並且，焊接過程很容易實現機械化和自動化。
缺點是：氬氣較貴，焊前對焊件的清理要求很嚴格。同時由於鎢極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合於焊接薄板（＜
6mm）和超薄板。為了防止鎢極的非正常燒損，避免焊縫產生夾鎢的缺陷，不能採用常用的短路引弧法，必須採用特殊的非接觸引弧方式。
氬弧焊主要被用來焊接不銹鋼與其它合金鋼，。同時還可以在無焊葯的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁製件。
6. 碳鋼氬弧焊的填絲焊接工藝評定能夠覆蓋不填絲的焊接工藝規程嗎
1、碳鋼來氬弧焊的填絲焊接工藝源評定不能夠覆蓋不填絲的焊接工藝規程，因為工藝評定是填絲的。
2、氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
3、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。
7. 氬弧焊「入絲」技巧
一切技能莫過於熟能生巧，氬弧焊及入絲也是這樣。
入絲：分內填絲和外填絲。
外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。
內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。