焊縫中SP對焊縫質量有什麼影響

1. 焊接參數對焊縫有何影響

非常大的影響:首先焊縫的成型無論從外觀和性能來說，焊接的參數都非常重要。合適的參數，可以達到好的焊縫外觀，工件的性能也好。如果是不合適的參數，會導致外觀難看，焊接缺陷多，使得工件的性能降低。

2. 影響焊縫質量的因素

焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響。
1，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調整熔合比。
2，電極（焊絲）傾角
焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時，電弧力後排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預熱作用加強，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。後傾焊時，情況則相反。實際工作中，後傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環焊縫等。
3，工作斜度
焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時，液體的重力有助於熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大於六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當β小於六度至八度時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續增大β角，將會產生未焊透，焊瘤等缺陷。
4，工件厚度和工件散熱條件（太長未發表）
五MIG焊缺陷及其成因
1，焊縫金屬裂紋
1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當3)焊縫深度比太大4)熄弧不佳導致產生弧坑
2，近縫區裂紋
1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當（焊縫固相線溫度遠高於母材固相線溫度)3)近縫區過熱4)焊接熱輸入過大
3，焊縫氣孔
1)工件清理質量低（表面有氧化膜，油污，水份）2)焊絲清理質量低 3)保護氣體保護效果不好 4)電弧電壓太高5)噴嘴與工件距離太大
4，咬邊
1)焊接速度太高 2)電弧電壓太高3)電流過大 4)電弧在熔池邊緣停留時間不當5)焊槍角度不正確
5，未熔合
1)零件邊緣或其破口表面清理不足 2)熱輸入不足（電流過小）3)焊接技術不合適4)接頭設計不合理
6，未焊透
1)接頭設計不合適（坡口太窄）2)焊接技術不合適（電弧應處於熔池的前沿） 3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高） 4)焊接速度過高
7，飛濺
1)電弧電壓過低或過高2)焊絲與工件表面清理不良3)送絲不穩定4)導電嘴嚴重磨損5)焊接動特性不合適（對整流式電源應調節直流電感；對逆變式電源應調整控制迴路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中系數，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會影響到焊縫的尺寸。 1， 直流反接時的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時介於上面兩者之間，這是由於熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般採用直流反接。 2， 焊絲直徑和伸出長度 同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。

3. 焊縫形成過程對焊接質量有什麼影響

（1）在焊縫的成形復過程中，熔制融金屬的保護對焊接質量有直接的影響，若保護不良，空氣中的氧、氮、氫會溶人液態金屬中，引起氣孔、夾渣、裂紋，損害金屬的性能；
（2）焊接過程中的熱循環對焊接質量有影響，熔池金屬由於溫度過高，合金元素可能發生蒸發或氧化，熱影響區可能因過熱導致晶粒粗大，使性能降低，不均勻的溫度分布，還會引起焊接變形和焊接應力，降低焊接質量；
（3）焊縫的形狀不規則，會造成應力集中，降低焊接質量；
（4）焊接過程中，坡口間隙大小，焊接規范參數的變化，坡口表面的清潔程度等對焊接質量也會產生較大的影響。
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4. 什麼叫焊縫成型系數它對焊縫質量有何影響

在熔焊時在單道焊縫橫截面上焊縫寬度，與焊縫計算厚度(H)之間比值即內ф=B/H叫焊縫成形系數容。

焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由於區域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大於 1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。

5. 焊接符號「SP」是什麼意思啊求大神指教啊！

焊接名詞與相對應的符號
電弧噴塗 EASP
離子弧噴塗 PSP 也稱作SP
焊態 AW

6. 簡述焊接參數與焊接質量的關系

焊接質量一抄般驗收一個焊縫會從兩個方面:成型效果也就是焊縫外觀，還有一個是焊縫的性能(力學性能.特殊焊縫會要求抗腐蝕之類的)。如果選擇合適的焊接參數，操作得當的情況下，會得到符合要求的焊縫。無缺陷，成型好，力學性能符合要求。但是如果參數選擇不當，會出現未融合，咬邊，塌陷，燒穿，氣孔等缺陷，嚴重影響焊縫外觀和焊縫性能，進而影響焊接的質量。焊接的參數過低過高都不是好事，要選擇合適的參數才能得到符合要求的焊接質量。

7. 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響

1、焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。 (2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。

2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比

焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整

電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由於空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。

焊接速度的大小直接關繫到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致

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8. 光焊絲進行焊時，對焊縫質量會有什麼影響

焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響。 1，坡口和間隙 坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調整熔合比。 2，電極（焊絲）傾角 焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時，電弧力後排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預熱作用加強，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。後傾焊時，情況則相反。實際工作中，後傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環焊縫等。 3，工作斜度 焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時，液體的重力有助於熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大於六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當β小於六度至八度時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續增大β角，將會產生未焊透，焊瘤等缺陷。 4，工件厚度和工件散熱條件（太長未發表） 五 MIG焊缺陷及其成因 1，焊縫金屬裂紋 1)母材焊接性不良 2)焊絲與母材選配不當 3)焊縫深度比太大4)熄弧不佳導致產生弧坑 2，近縫區裂紋 1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當（焊縫固相線溫度遠高於母材固相線溫度 )3)近縫區過熱 4)焊接熱輸入過大 3，焊縫氣孔 1)工件清理質量低（表面有氧化膜，油污，水份） 2)焊絲清理質量低 3)保護氣體保護效果不好 4)電弧電壓太高 5)噴嘴與工件距離太大 4，咬邊 1)焊接速度太高 2)電弧電壓太高 3)電流過大 4)電弧在熔池邊緣停留時間不當 5)焊槍角度不正確 5，未熔合 1)零件邊緣或其破口表面清理不足 2)熱輸入不足（電流過小）3)焊接技術不合適 4)接頭設計不合理 6，未焊透 1)接頭設計不合適（坡口太窄） 2)焊接技術不合適（電弧應處於熔池的前沿） 3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高） 4)焊接速度過高 7，飛濺 1)電弧電壓過低或過高2)焊絲與工件表面清理不良 3)送絲不穩定4)導電嘴嚴重磨損 5)焊接動特性不合適（對整流式電源應調節直流電感；對逆變式電源應調整控制迴路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中系數，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會影響到焊縫的尺寸。1， 直流反接時的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時介於上面兩者之間，這是由於熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般採用直流反接。2， 焊絲直徑和伸出長度同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。

9. 焊縫偏析有哪幾種形式對焊縫質量有什危害

你好，焊縫偏析主要有顯微偏析和區域偏析兩種形式。 焊縫偏析是在一次結晶時，金屬由液態轉變為固態形成的。因為焊接工藝的不同，會產生不同的顯微偏析和區域偏析。
(1)顯微偏析又稱為晶內偏析，是焊縫快速冷卻形成的。因此，可通過緩冷進行充分擴散來消除。影響顯微偏析的主要因素是金屬的化學成分。因為金屬的化學成分不同，從開始結晶到結晶終了的溫度區間也不相同，溫度區間越大越容易產生顯微偏析。一般對低碳鋼來說，顯微偏析不嚴重，對焊縫的危害不大；而對高碳鋼、合金鋼的焊接，嚴重的顯微偏析會引起熱裂紋等缺陷。進行擴散及細化晶粒的熱處理可是消除顯微偏析的危害。
(2)區域偏析是焊縫的冷卻部分（焊縫中心），聚集有較多的雜質和低熔點合金而形成的。影響區域偏析的主要因素有三個方面。①焊接材料方面。若焊接材料的合金成分或雜質越多，偏析
就越嚴重。一般低碳鋼所含的合金元素少，區域偏析也就不大，合金鋼則易於產生區域偏析，造成熱裂紋。②冷卻速度對區域偏析影響很大。冷卻速度越快，則焊縫的雜質和低熔點混合物的聚集越困難，形成區域偏析的可能性也越小，但會促使產生顯微偏析。
③焊縫的斷面形狀不同，產生偏析的部位也不同。如焊縫窄、熔深大，焊縫的區域偏析產生在焊縫金屬中心部位，此時極易產生熱裂紋；焊縫寬時，雜質便聚集在焊縫的上部，對焊縫的高溫強度影響不大。因此，在焊接過程中可利用這一特點，盡量使每層焊道的寬度和深度適宜，寧可多道焊，也不要一次深熔焊完，這樣可減小形成熱紋的危害。
望採納，謝謝。