壓力容器焊縫為什麼要探傷檢測

Ⅰ 3類壓力容器的焊縫是不是需要100%無損檢測

GB150.4-2011射線和超聲檢測：設計壓力大於或等於1.6Mpa的第Ⅲ類容器、採用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器、焊接接頭系數取1.0的容器、盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器，設計溫度低於-40℃的或者焊接接頭厚度大於25mm的低溫容器等等，對其A、B類焊接接頭，要進行全部100%射線或者超聲檢測。C、D類接頭一般進行100%磁粉和滲透檢測，GB150上第335頁。

Ⅱ 壓力容器開孔補強接管2倍直徑范圍內的焊縫為什麼要100%無損檢測

開孔補強的補強范圍是開孔直徑的2倍，那麼在這范圍里的焊縫必須達到與母材同樣的性能，所以必須100%無損檢測以保證焊縫與母材有同樣的性能。

Ⅲ 為什麼容器需先經過無損探傷或焊後熱處理後再進行水壓試驗

1.本試題應當是中級機械焊接工
2.原因：未經無損探傷的焊縫內部存在焊接缺陷,則在這些缺陷周圍會形成應力集中;
3.未經焊後熱處理的焊件也有較大的焊接殘余應力.兩者在容器進行水壓時,和水壓應力相疊加,容易導致容器破壞,所以,應先經無損探傷,確保焊縫內沒有超標缺陷,或經焊後熱處理,消除焊接殘余應力後,再進行水壓試驗.

Ⅳ 什麼是焊縫探傷檢測

焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

攜帶型超聲波焊縫缺陷檢測儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測、定位、評估和診斷。

既用於實驗室，也用於工程現場檢測。廣泛應用在鍋爐壓力容器製造中焊縫檢測、工程機械製造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構製造、船舶製造、石油天然氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

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探傷檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

超聲探傷基本原理：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

優缺點：

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點。

缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。

參考資料來源：網路-探傷

Ⅳ 壓力容器焊接用什麼檢驗

焊縫一般通過射線探傷檢驗，射線探傷主要檢查內部質量，焊縫表面質量可以用PT檢測。
當然首先應該目視檢查焊縫質量。

Ⅵ 請問什麼樣的壓力容器需要進行探傷檢測

這個問題太大了，所有壓力容器都需要進行探傷檢測。包括常壓容器、1~3類、高壓、超高壓力容器等。不管是否焊接、有縫、無縫；鑄造、鍛造等都要進行探傷。根據產品不同，按標准選擇不同的探傷方法及比例。

Ⅶ 焊接鋼管為什麼要探傷

探傷作業是利用放射物質的放射性，比如X射線等的穿透性，檢查專金屬和非金屬內部結構是否有缺屬陷，比如內部的裂縫、空洞等等。
探傷作業和人體檢時拍X光、CT掃描時一樣的原理。當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

Ⅷ 壓力容器焊縫檢驗項目及檢驗的標准

一級焊縫不允許；三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤ 氣孔2 個，氣孔間距≤6 倍孔徑。 二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

技術意義上的標准就是一種以文件形式發布的統一協定，其中包含可以用來為某一范圍內的活動及其結果制定規則、導則或特性定義的技術規范或者其他精確准則，其目的是確保材料、產品、過程和服務能夠符合需要。一般而言，標准文件的制定都經過協商過程，並經一個公認機構批准。

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施工圖樣。圖樣是生產中使用的最基本材料，加工製作應按圖樣的規定進行。圖樣規定了原材料、焊縫位置、坡口形式和尺寸及焊縫的檢驗要求。

技術標准。包括有關的技術文件，它規定焊接產品的質量要求和質量評定方法，是從事檢驗工作指導性文件。

檢驗文件。包括工藝規程、檢驗規程、檢驗工藝燈，它們具體規定了檢驗方法和檢驗程序，知道現場檢驗人員進行工作。此外，還包括檢查過程中收集的檢驗單據：檢驗報告、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改、工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗要求等所使用的書面通知。

訂貨合同。用戶對產品焊接質量的要求在合同中有明標定的，也可作為圖樣和技術文件的補充規定。

Ⅸ 壓力容器異種鋼焊接需要做無損檢測

肯定的啊，要做焊縫檢測，要不然怎麼知道連接的好不好，壓力容器，不確定焊縫連接完整性，出了問題咋整。做無損的公司都有相關產品的，我認識的普遍反映進口的比國產的靠譜一些。可以看看奧林巴斯的，那個在中國有公司，可以直接咨詢的，電話什麼的自己去官網找去

Ⅹ 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等