騎座式管板對接仰焊視頻

『壹』 仰焊視頻用用條方法

仰焊是各種焊接位置中操作最困難的一種焊接位置。焊接時，焊縫熔池位於燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進行焊接有視覺差，持焊把手臂是由近向遠（低向高）處，增加了操作的困難性。另外，人距工件的高度要適中，低了不便觀察焊縫熔池，高了進行焊接時手臂越舉越高，降低穩定性，增加勞動強度。

打底焊時，由於焊條熔滴金屬重力的作用，會阻礙熔滴過渡，易出現粘焊條的現象；而溶池倒懸在焊件下方，沒有固體金屬的承托，熔化金屬在重力的作用下，易下淌；溶池只有依託金屬溶液的表面張力、電弧吹力，才持續存在。熔池溫度越高，表面張力越小。所以，溶池形狀和大小不易控制，易出現夾渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬邊等缺陷，焊縫形成困難。因此操作時，要採用短弧施焊。

仰焊時，要正確選擇焊條直徑和焊接電流，焊條直徑不超過4mm；焊接電流比平焊電流小15%-20%。焊條直徑較大，焊條熔滴過渡困難；如果焊接電流大，促使熔池溫度高，體積增大，金屬熔液流動性增加，易造成熔池金屬向下淌落，使打底層熔孔大，焊縫下凹，填充、蓋面層凸起；焊接電流太小，則根部不易焊透，產生夾渣及焊縫成形不良等缺陷。

立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
1、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2、採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3、焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
4、 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度。

『貳』 手工電弧焊仰焊怎麼焊

1）焊工在仰焊過程中一定要注意保持正確的身體姿勢，即人不要處於焊接點的正上方，以免被掉落的焊渣和鐵水燙傷，正確的姿勢應為人處在上方偏前，且焊縫偏向焊工的右側，盡量避開鐵水掉落的位置。

2）採用小直徑焊條，小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流和立焊的焊接電流之間。

3）為防止熔化金屬掉落，應盡量採用短弧焊接。

4）焊接時保持適當的焊條角度和正確的運條方式，如下圖。對於不開口的對接仰焊，間隙小時應採用直線運條法，間隙大應採用往復直線運條法。
開坡口的對接仰焊應採用多層焊法，第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線往復或直線形運條方式，其餘各層均採用月牙形或鋸齒形運條運條方式。
對於焊角尺寸較小的T形接頭，應採用單層焊，選用直線型運條方式。焊角尺寸較大時，採用多層焊或多層多道焊，第一層選用直線運條方式，其餘各層可採用斜三角形或正三角形運條方式。

5）焊接過程中，熔池溫度過高時，可以將電弧稍稍提起，使熔池溫度降低，以防焊件燒穿。

6）手工電弧焊仰焊時，由於焊槍和電纜的重力等作用，焊工容易出現持槍不穩等現象，所以建議焊工雙手持槍，佩戴頭盔式焊帽。

7）採用斜圓圈形運條時應有意識的讓焊條先指向上板，使熔滴先與上板熔合，由於運條的作用，部分金屬液自然的被拖到立面的鋼板上來，這樣兩邊就能均勻融合了。

8) 選用直線運條時應保持0.5——1毫米的短弧焊接，不要將焊條頭搭載焊縫上拖著走，以防出現窄而凸的焊縫。

9）保持正確的焊接角度和均勻的焊接速度，保持短弧，向上送進速度要與焊條燃燒速度一致。

10）焊接過程中所看到的熔池表面為平或凹時焊接效果為最佳，焊接電流較高時，熔池會表面外鼓或凸起，嚴重會產生焊瘤，解決辦法為，加快前移的速度和縮短倆側停留時間，必要時減小焊接電流。

11）起焊和續接在預熱過程中很容易出現熔渣與金屬液混在一起的現象，這時應將焊條與上板夾角減小以增大電弧吹力，千萬不能滅弧，如果起焊處焊縫過高或產生焊瘤，則應該用電弧將其割掉。

『叄』 氬弧焊：管與管對接仰焊方法及焊接角度

氬弧焊焊接管子常來采源用對接接頭，除I形對接接頭外，坡口形式多為V形，對壁厚2mm管不開坡口，不留間隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不銹鋼管，管壁厚度4mm，要開V形坡口，坡口角度為65º，鈍邊為1.5mm，裝配間隙1mm。坡口兩側周圍及內外壁和焊絲要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，達到無油、無污物，以免焊接時產生氣孔、夾渣等缺陷。
裝配時，管子軸線中心對正、內外壁要齊平，避免產生錯位現象。定位焊只需要兩點，位於斜平焊位置，定位焊縫長度為10mm，高1~2mm，必須是熔透坡口雙面成形的焊縫。

『肆』 二氧化碳氣體保護焊技術快速入門的圖書目錄

第一章 二氧化碳氣體保護焊基礎知識
第一節 CO2氣體保護焊的工作原理及特點
一、氣體保護焊的定義
二、氣體保護焊的特點
三、CO2氣體保護焊的工作原理
四、CO2氣體保護焊的工作特點
第二節 CO2氣體保護焊電弧與熔滴過渡
一、CO2氣體保護焊電弧
二、CO2氣體保護焊熔滴過渡
三、改善CO2氣體保護焊熔滴過渡的途徑
第三節 CO2氣體保護焊的分類
一、混合氣體保護焊
二、氣電立焊
三、CO2氣體保護電弧點焊
四、實芯焊絲CO2氣體保護焊
五、葯芯焊絲CO2氣體保護焊
第二章 二氧化碳氣體保護焊焊接材料
第一節 保護氣體
一、CO2氣體
二、其他氣體
第二節 焊絲
一、焊絲的分類
二、焊絲的型號與牌號
三、實芯焊絲
四、葯芯焊絲
五、焊絲的選用
六、焊絲的儲存與保管
第三章 二氧化碳氣體保護焊設備
第一節 CO2氣體保護焊對設備的要求
一、綜合工藝性能
二、良好的使用性能
三、提高焊接過程穩定性的途徑
第二節 CO2氣體保護焊設備
一、焊接電源
二、供氣系統
三、送絲系統
四、焊槍
五、控制系統
第三節 焊機
一、焊機的型號及發展趨勢
二、焊機的安裝
三、焊機的使用與調整
四、焊機的維護
第四章 二氧化碳氣體保護焊焊接工藝
第一節 焊接接頭
一、焊接接頭的特點
二、焊接接頭的形式及焊接位置
三、焊縫符號的表示方法
第二節 常用坡口形式
一、坡口形式
二、坡口加工方法
三、定位焊縫
第三節 CO2氣體保護焊焊接工藝參數
一、焊絲直徑
二、焊接電流
三、電弧電壓
四、焊接速度
五、焊絲伸出長度
六、電源極性
七、氣體流量
八、焊槍傾角
九、電弧對中位置
十、噴嘴高度
第四節 CO2氣體保護焊基本操作技術
一、操作注意事項
二、基本操作技術
第五節 CO2氣體保護焊常見缺陷和故障
一、操作缺陷
二、設備故障
第五章 二氧化碳氣體保護焊通用焊接技術
第一節 板對接平焊
一、平敷焊
二、平板對接平焊
三、平板對接立焊
四、平板對接橫焊
五、平板對接仰焊
第二節 管板焊接
一、插入式管板對接焊
二、騎座式管板對接焊
第三節 管子對接
一、小徑管水平轉動對接焊
二、小徑管水平固定全位置焊
三、大徑管水平轉動對接焊
四、大徑管水平固定全位置焊
第六章 焊接應力與變形
第一節 概述
一、焊接應力與變形的危害性
二、焊接應力與變形產生的原因
三、焊接應力與變形的影響因素
第二節 焊接應力
一、內應力及焊接應力
二、焊接殘余應力的調節
三、焊後消除內應力的方法
第三節 焊接變形
一、焊接變形的種類
二、焊接變形的控制與矯正
第七章 焊工安全知識
第一節 安全用電及個人防護
一、安全用電
二、個人防護
三、觸電事故的處理
四、現場心肺復甦
第二節 防火、防爆及防弧光輻射
一、有害氣體和焊接煙塵
二、防火、防爆
三、防弧光輻射
第三節 特殊環境焊接的安全知識
一、容器內的焊接
二、高空作業焊接
三、露天或野外作業焊接

『伍』 焊工有什麼技巧嗎

第一部分 焊工操作基礎知識
1．焊接的本質是什麼，分哪幾類？
2．焊接解決的主要問題是什麼？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接熱源和傳熱的基本方式有哪些？
5．焊接接頭及坡口形式有哪些？
6．焊縫的符號有哪些？
7．常用焊接設備有哪些？
8．電焊條的分類及特性有哪些？
9．焊條電弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊劑的分類有哪些？
11．焊劑的型號和牌號有哪些？
12．電弧由哪幾部分組成，其特點是什麼？
13．什麼是冷陰極和熱陰極？它們有哪些特徵？
14．什麼是正極性和反極性？
15．何謂熔滴和熔滴過渡？
16．氣體保護焊時溶滴過渡有哪幾種形式？
17．二氧化碳氣體保護焊有哪些特點和應用？
18．激光焊有哪些分類？
19．激光焊的設備有哪些？
20．什麼是熔焊、壓焊和釺焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什麼是手工電弧焊，它有哪些優越性？
2．怎樣進行手工電弧焊的引弧工藝，方法有幾種？
3．怎樣進行手工電弧焊的收弧工藝？
4．手工電弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工電弧焊接頭連接形式有幾種，接頭容易出現哪些工藝缺陷？
6．平焊法分幾類，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要領？
8．橫焊法有哪些方法和操作要點？
9．什麼是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接應注意哪些問題？
11．手工單面焊反面成形技術如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的轉動焊接如何操作？
14．如何進行桁架結構的焊接，有何注意事項？
15．如何進行管子斜焊口的焊接？
16．手工電弧焊有哪些工藝缺陷，如何防止？
17．焊條電弧焊有何特點？
18．焊條電弧焊對電焊機有何要求？
19．焊條電弧焊設備如何使用和維護，故障如何排除？
20．焊條電弧焊輔助設備和工具有哪些？
21．二氧化碳氣體保護焊的特點是什麼，有哪些應用？
22．二氧化碳氣體保護焊的設備有哪些？
23．二氧化碳焊飛濺產生的原因是什麼，如何減少？
24．半自動二氧化碳氣體保護焊的工藝是什麼？
25．半自動二氧化碳氣體保護焊的操作要點有哪些？
26．短路過渡二氧化碳焊薄板如何實現高速焊？
27．什麼是葯芯焊絲二氧化碳氣體保護焊？
28．氬弧焊的原理、特點和分類是什麼？
29．TIG焊是什麼焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特點？
30．TIG焊包含哪幾種類型，如何選用？
31．什麼是鎢極氬弧焊，需要哪些設備和焊接工藝？
32．手工鎢極氬弧焊操作工藝有哪些？
33．手工鎢極氬弧焊管焊接工藝有哪些？
34．熔化極氣體保護焊焊接設備有哪些？
35．熔化極氣體保護焊如何選擇保護氣體？
36．熔化極氣體保護電弧焊工藝的禁忌有哪些？
37．什麼是埋弧自動焊，它與手工電弧焊相比有哪些優點？
38．埋弧自動焊機有哪些類型？
39．埋弧自動焊機如何維護，故障如何排除？
40．角焊縫的焊接如何操作？
41．埋弧焊常見缺陷的產生原因有哪些，如何排除？
42．電渣焊的原理是什麼，有何特點？
43．電渣焊的類型有哪些，如何應用？
44．電渣焊焊前要做哪些准備工作？
45．電渣焊焊接接頭有哪些缺陷，應採取哪些預防措施？
46．電渣焊有哪些操作要點和注意事項？
47．電渣焊工藝有哪些禁忌？
48．絲極電渣焊工藝過程是什麼？
49．熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
50．管狀熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
51．電阻焊有哪些優點和缺點?
52．點焊工藝有哪些?
53．對焊工藝有哪些?
54．點焊與對焊有哪些操作要點和注意事項?
55．點焊工藝有哪些禁忌?
56．對焊工藝有哪些禁忌?
57．鋁及鋁合金氣焊接頭缺陷形成的原因是什麼，有哪些防止措施?
58．氣焊基本操作技術有哪些?
59．怎樣用氣焊焊接固定小管和有哪些注意事項?
60．低碳鋼氣焊常出現哪些缺陷和如何防止?
61．氣割前要做哪些准備?
62．氣割如何操作?
63．氣焊與氣割工藝的操作禁忌有哪些?
64．等離子弧產生的原理是什麼，有哪些特點和類型?
65．等離子弧焊接工藝是什麼?
66．等離子弧焊接與切割工藝有哪些操作禁忌?
67．碳弧氣刨時應注意哪些問題?
68．碳弧氣刨有什麼防護措施?
69．熱噴塗工藝包含哪些方面?
70．噴塗層有哪些缺陷和如何防止?
71．什麼是單面焊雙面成形操作技術?
72．單面焊雙面成形操作技術的關鍵和要領是什麼?
73．焊接缺陷有哪些種類和有什麼特徵?
74．焊縫中夾雜物產生的原因有哪些?
75．焊縫中夾雜物的防止措施有哪些?
76．焊縫外觀質量檢驗包括哪些內容?
77．什麼是焊縫無損檢測，常用的無損檢測有哪幾種?
78．發生焊接觸電的原因有哪些?
79．預防焊接觸電的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作綜合實例
1．細絲埋弧自動焊實例
2．窄間隙埋弧自動焊實例
3．雙絲埋弧自動焊實例
4．手工鎢極氬弧焊實例
5．埋弧帶極堆焊的工藝實例
6．厚板的對接立焊操作實例
7．立角焊操作實例
8．金屬結構焊接工藝實例
9．管、鍋爐和壓力容器焊接工藝實例
10．厚度為30mm和40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊實例
11．軋鋼機機架的電渣焊實例
12．等離子弧焊工程實例
13．噴塗工程實例
14．閥門密封面堆焊實例
15．焊條電弧堆焊修復齒輪實例
16．粉末等離子弧堆焊實例
17．平板對接仰焊位單面焊雙面成形實例
18．管對接水平固定單面焊雙面成形實例
19．騎座式管板的仰焊位置單面焊雙面成形實例
20．小直徑管垂直固定加障礙手弧焊的單面焊雙面成形實例

『陸』 管板（騎座式）垂直仰位焊的操作方法

一般用月牙式或波紋式

仰焊:
必須正確選用焊條直徑和焊接電流，減少熔池的面積，內盡量使用厚葯皮和維持最短的電弧容，有利與熔滴在很短的時間內過度到熔池中，促使焊縫成型。不能求快.
普通R角的焊槍)手與垂直方向的角度保持在30度--45度之間,這樣焊接的比較方便省力.
焊接速度按焊縫形式和焊接電流來選擇。焊接速度過快，熔化金屬在焊縫中填充不足，容易出現咬邊，焊縫表面鱗紋變粗。焊接速度太慢，焊接溶池過大，可能形成寬窄不均的焊道。通常熔化極氣體保護焊採用比手工電弧焊較高的焊接速度

『柒』 仰焊的運條方法

1、直線形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

2、直線往復運條方法：

焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3、月牙形運條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

4、鋸齒形運條方法：

焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

5、正三角形運條方法

焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。

接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。

一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

6、斜三角形運條法：

這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

7、正圓圈形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。

8、斜圓圈形運條方法：

焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。

『捌』 有沒有手工電孤焊的視頻，關於管道的立焊和橫焊和仰焊呢！有什麼樣的技巧或技術問題呢！最好有視頻呢！

立焊和橫焊都是比較簡單的焊接手法，仰焊難度要高一些！！給你個視頻你專也看不清屬楚！！有弧光，拍出來的視頻也看不出什麼名堂！！全位置焊接主要用在管道要多一些！！你最好找個培訓學校學學！也就是二三個月的事情就可以拿操作證！！

『玖』 如何操作使用逆變直流電焊機

操作逆變直流電焊機焊接的方法與接頭

1、平板對接接頭可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。

2、管板角接可分為插入式管板和騎座式管板兩種。根據空間位置不同，每種管板又可分為垂直俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三種，如圖1所示。焊接方法

3、管與管對接接頭，根據管子厚度和試件位置可分為水平轉動、垂直固定、水平固定、垂直固定加障礙5種焊接位置

這些在佐爾頓逆變直流電焊機的說明書上都有詳細的寫到，有需要的話可以找佐爾頓的參考下

『拾』 高級焊工資格考試理論知識題庫

電焊工理論考試題
一、填空題
1. 不同厚度鋼板對接，進行環縫焊接時，應對厚板進行 （削薄處理 ）。
2. 焊接接頭的基本形式可分（對接接頭）、（角接接頭）、（T型接頭）、（搭接接頭）。
3. 焊接時常見的焊縫內部缺陷有（氣孔）、（加渣）、（裂紋）、（未溶合）、（未焊透）、（加鎢）等。
4. 焊接電纜的常用長度不超過（20）米。 5. 厚度較大的焊接件應選用直徑（較大）的焊條。
6. 焊條直徑的選擇應考慮（焊件厚度）、（接頭類型）、（焊接位置）、（焊接層數）。 7. 一般電弧焊接過程包括（引燃電弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。
8. 有限空間場所焊接作業的主要危險是（缺氧窒息）、（有毒有害氣體）、（易爆易燃）、（易於觸電）。
9. 在易燃易爆、有毒、窒息等環境中焊接作業前，必須進行（置換）和（清洗）作業。 10. 焊條受潮後為焊接工藝性能變差，而且水分中的氫容易產生（氣孔）、（裂紋）等缺陷。
11. 常用鋼材中的五大元素，影響焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 氣體保護焊可以分成（熔化極氣體保護焊）、（非熔化極氣體保護焊）兩大類。
13. 下列操作應在（切斷電源）後進行改變焊機接頭、改變二次回線、轉移工作地點、檢修焊機、更換保險絲。
14. 自動埋弧焊的主要焊接工藝參數為（焊接電流）、（電弧電壓）、（焊接速度）。
15. 焊接殘余變形的矯正法有（機械矯正法）和（火焰加熱矯正法）兩大類。
16. 焊接接頭中以（對接接頭）的疲勞強度最高。
17. (預熱)能降低焊件焊後的冷卻速度。
18. 消除或減小焊接殘余應力的方法有(整體高溫回火)、(局部高溫回火)、(機械拉伸法)、(溫差拉伸法)、(機械震動法)。 2 / 10
19. 焊接殘余變形可分為(角變形)、(彎曲變形)、(波浪變形)、(縱向縮短)、(橫向縮短)。
20. 防止或減少焊接變形的工藝措施有選擇合理的裝配順序、選擇合理的焊接方法有（反變形法）、（剛性固定法）、（散熱法）。
21、用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，它包括___焊縫區__、__熔合區__和___熱影響區__。
22、手弧焊時，適當的焊縫余高值為___0--3毫米_____，埋弧焊時，適當的焊縫余高值為___0--4毫米_____。
23、鍋爐、壓力容器焊接表面缺陷有__咬邊__、_焊瘤_、__凹坑(塌腰)_、__滿溢_、_過燒__等。
24、鍋爐、壓力容器產品焊接缺陷可分為四類即焊縫尺寸不符合要求__焊縫表面缺陷_、__焊縫內部缺陷__、_焊接接頭性能不符合要求__。
25、[產品質量知識]鍋爐壓力器焊縫外觀尺寸檢驗有__焊縫寬度_、_余高_、 _角變形_、_錯邊_等。
26、[安全與環保知識]使用氧氣瓶應_立放___在安全場地，並用鏈條固定好。
27、[安全與環保知識]乙炔瓶不要靠近熱源和電氣設備，避免陽光直接照射，與明火的距離一般應不小於__10__米。
二、選擇題
1、下列電源種類和極性最容易出現氣孔的是 ( B )。
A、交流電源 B、直流正接 C、直流反接 D、脈沖電源 2、氣孔在一般焊接接頭中是 ( C )存在的種缺陷。
A、允許 B、不允許 C、數量不多時允許 D、無法避免 3、手工電弧焊時，收尾弧坑較大，易出現弧坑偏析現象，而引起（A） A、弧坑裂紋 B、表面夾渣 C、氣孔 D、咬邊 4、夾渣在一般焊接接頭中是（C）存在的一種缺陷。
A、數量多時允許 B、不允許 C、數量少時允許 D、無論多少都允許 5、 U型坡口的坡口面角度通常比V型坡口（A）。 A、小 B、大 C、相等 D、無法相比3 / 10
6、下列坡口形式比較容易加工的是（A）。
A、V型 B、U型 C、雙U型 D、雙V型 7、電弧焊是利用（A）作為熱源的熔焊方法。 A、電弧 B、氣體燃燒火焰 C、化學反應熱 D、電能 8、一般手工電弧焊的焊接電弧中溫度最高的是（C）。 A、陰極區 B、陽極區 C、弧柱區 D、正極區 9、焊接時，若電纜線與焊件接觸不良則造成（B）。
A、焊機過熱 B、焊接電流忽大忽小 C、電焊鉗過熱 D、熄弧 10、檢查氣孔夾渣缺陷最靈敏的無損探傷方法是（A）探傷。 A、射線 B、超聲波 C、滲透 D、磁粉 11、檢查不銹鋼焊縫表面裂紋的常用方法是（B）。 A、X射線探傷 B、著色 C、磁粉 D、超聲
12、在鉻鎳不銹鋼中，對抗晶間腐蝕性能是有害的元素是（A）。 A、C B、Si C、P D、N
13、補焊結構復雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時，可採用（A）焊條打底。 A、強度稍低 B、強度較大 C、強度大 D、等強度 14、35#和45#鋼氣焊時，預熱溫度為（C）。
A、50--100℃ B、250--350℃ C、150--200℃ D、350－400℃ 15、[工藝基本知識]焊接裂紋在重要的焊接接頭中是（B）存在的一種缺陷。 A、允許 B、不允許 C、數量不多時允許 D、數量多時也允許 16、.焊接接頭根部預留間隙的作用是（B）。
A、防止燒穿 B、保證焊透 C、減少應力 D、提高效率 17、最常用的接頭型式是（C）。
A、丁字接頭 B、搭接接頭 C、對接接頭 D、十字接頭 18、焊接時開坡口的目的主要是為了（B）。
A、增加熔寬 B、保證焊透 C、增大熔合比 D、減小熱影響區 19、[設備基本知識]焊接時，弧焊變壓器過熱是由於（A）。
A、焊機過載 B、電纜線過長 C、焊接電纜斷線 D、電纜接觸不良 20、.氧氣壓力表和乙炔壓力表（B）調換使用。 A、可以 B、不能 C、無所謂 D、視情況而定