A. 製作路燈柱兩側的燈箱，具體如何焊接固定及製作！
用電焊按定好尺寸焊，固定燈泡的位置也要焊。
用扁鐵按燈柱橫截面做一個圓圈，稍微小一點，再在接頭處鑽眼，用鐵螺絲固定即可。
B. 路燈扁鐵接地能否在基座上焊接
主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接迴路等組成。我們采內用的焊接設備是容功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由於多種車型共線生產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，並且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗採用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。
3. 控制裝置
C. 路燈燈桿法蘭盤焊接方法。高分，急等
這么焊不抄是不可以，只是焊襲接的焊縫尺寸要求應該比插管焊接形式的焊縫尺寸要求要大。通常為了節省焊接材料以及方便焊接，會採用插管焊接的形式，但是在某些情況下不能滿足插管焊接條件，可以不採用，但是相對的焊縫尺寸要比插管焊接的尺寸大，才能滿足強度要求。你說提到的加了四個勁扳，不明白是什麼意思，估計說的是加強筋之類的意思。這種情況下使用加強筋，對於強度要求，也是能滿足的，不過，需要焊接的地方無形之中變多了，外觀也不雅，是不符合形式採用需求的，多數屬於非專業人士使用的土方法。
D. LED路燈的大功率LED燈珠的焊接問題
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灝天光電—價值無處不在
LED應用指南---焊接作業篇
1、LED 焊接的原理
1.1、大功率LED 焊接主要包括引腳焊接和銅基座底部的焊接，引腳焊接解決的是LED 導電
通道的問題，銅基座底部焊接解決的是LED散熱通道的問題。
1.2、LED是電能轉換成光能和熱能的電子元器件，所以必須施加正常的電流和電壓才能工作，
而晶元的正負極是通過金線連接到支架引腳，所以必須將引腳正確焊接到鋁基板上。
1.3、大功率LED在點亮後，會產生大量的熱，若熱量沒能及時傳導到外界，LED內部PN 結
溫度就會不斷升高，光輸出減少，導致LED 光衰過快，最後死燈。而晶元產生的熱量，90%左右
都是通過銅基座進行傳導的，所以一定要做好LED銅基座的焊接。
2、LED 焊接的方式及注意事項
2.1、大功率LED 焊接主要有手工烙鐵焊接和迴流焊接兩種（附圖1-2），手工烙鐵焊接適用於
所有類型的LED，而迴流焊接只適用於倒模封裝的LED，透鏡封裝的LED 不可過迴流焊，因為
PC透鏡的耐溫極限只有120℃左右。
圖1 電烙鐵圖2 迴流焊機
2.2、手工烙鐵焊接
2.2.1、手工烙鐵焊接是通過烙鐵高溫熔錫，將引腳同鋁基板焊盤焊接到一起，同時在LED
銅基座底部和鋁基板之間塗覆導熱硅脂的焊接方式。
2.2.2、手工烙鐵焊接不論是有鉛錫線還是無鉛錫線，建議焊接溫度都不要超過350℃，焊
接時間控制在3-5 S，否則烙鐵的高溫會對晶元的PN結造成損傷。
2.2.3、烙鐵焊接過程中，一定要規范操作，以避免烙鐵頭將模頂膠體或支架燙傷，影響
LED的正常使用，為了避免帶電焊接LED，電烙鐵一定要接地。
TM
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2.2.4、為了取得良好的導熱效果，建議客戶使用導熱率不低於2W/m·K的導熱硅脂，而
且塗覆時要薄而且均勻，導熱硅脂不能少，但也不能過多。
2.2.5、焊接完成後，需安排人員對焊接情況進行全檢，將虛焊、翹焊、偏焊等焊接
不良的LED 及時挑出並返修。
2.3、迴流焊接
2.3.1、迴流焊接是通過迴流焊機施加高溫讓錫膏熔化，將LED銅基座和鋁基板焊接在一
起，實現良好的導熱效果的一種焊接方式。
2.3.2、建議客戶使用溫度穩定且控制准確的迴流焊機，對於大功率LED，用8 溫區和5
溫區的迴流焊機均可，5溫區溫度變化相對較快。
2.3.3、建議客戶使用熔點低於180℃的低溫無鉛錫膏，迴流最高溫度不要超過210℃，因
為溫度過高，對晶元PN結有破壞作用，而且可導致LED封裝硅膠出現異常。
2.3.4、在迴流作業之前，先要根據迴流焊機的特點和錫膏的熔點進行迴流溫度曲線設定，
一般迴流焊過程分為升溫區、保溫區、迴流區、冷卻區四個部分（附圖3）。
圖 3 迴流焊過程圖
2.3.4.1、升溫區。其目的是將鋁基板的溫度從室溫提升到錫膏內助焊劑發揮作用
所需的活性溫度。但升溫速率要控制在適當范圍以內，如果過快，會產生熱沖擊，LED
可能受損；過慢，則溶劑揮發不充分，影響焊接質量。為防止熱沖擊對LED 的損傷，
建議升溫速度為1-3℃/s。
2.3.4.2、保溫區。一般為60S 左右，其目的是將鋁基板維持在某個特定溫度
范圍並持續一段時間，使鋁基板上各個區域的元器件溫度相同，減少他們的相對溫差，並
使錫膏內部的助焊劑充分的發揮作用，去除元器件電極和焊盤表面的氧化物，從而提高焊
接質量。如果活性溫度設定過高會使助焊劑過早的失去除污的功能，溫度太低助焊劑則發
揮不了除污的作用。活性時間設定的過長會使錫膏內助焊劑的過度揮發，致使在焊接時缺
少助焊劑的參與使焊點易氧化，潤濕能力差，時間太短則參與焊接的助焊劑過多，可能會
出現錫球，錫珠等焊接不良。
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2.3.4.3、迴流區。一般為30S 左右， 其目的是使鋁基板的溫度提升到錫膏的熔
點溫度以上並維持一定的焊接時間，使其形成合金，完成元器件與焊盤的焊接。在這一區
域里溫度設置最高，一般超過錫膏熔點20-40℃。如果溫度過低將無法形成合金而實現
不了焊接，若過高會對LED帶來損害，同時也會加劇鋁基板的變形。如果時間不足會使合
金層較薄，焊點的強度不夠，時間較長則合金層較厚使焊點較脆。
2.3.4.4、冷卻區。其目的是使鋁基板降溫，以得到明亮的焊點並有好的外形
和低的接觸角度，通常設定為每秒3-4℃。如速率過高會使焊點出現龜裂現象，過慢則會
加劇焊點氧化。理想的冷卻曲線應該是和迴流區曲線成鏡像關系，越是靠近這種鏡像關系，
焊點達到固態的結構越緊密，得到焊接點的質量越高，結合完整性越好。
2.4、倒模LED膠體沒有PC透鏡固定保護，而固化後的硅膠膠體本身較軟，一旦受到外力作
用，膠體就容易產生移動或損傷，容易將LED 的金線拉斷，造成開路死燈，所以倒模LED應用的
原則是一定要避免有外力作用在硅膠膠體上，具體如下：
2.4.1、若為自動貼片，一定要避免吸嘴撞擊硅膠膠體；
2.4.2、若為手動貼片，將LED 從包裝盒取出時，不能讓手或其他物體碰到膠體，可用防靜電
鑷子夾住引腳取出；另外，建議依據膠體尺寸設計截面中空夾具，以實現在下壓倒模
LED時，只是壓住支架的外圈膠體，而不會壓到倒模膠體；
2.4.3、在存放和周轉的過程中，一定要避免包裝盒受到擠壓，比如，要輕拿輕放，不能讓重
物放在LED的包裝盒上；
2.5、為了取得理想的焊接效果，建議客戶使用鋼網刷錫，而且將錫膏厚度設定在0.15-0.2mm。
3、LED 焊接的其他注意事項
3.1、焊接完成後，若鋁基板或焊點表面的助焊劑過多，在清除處理時，建議如下：
3.1.1、用無塵防靜電碎布蘸濕無水乙醇，對鋁基板上的臟污小心擦洗；
3.1.2、不可用丙酮、天那水等強腐蝕性溶劑進行清洗；
3.1.3、當LED 的倒模膠體粘有異物時，可用無塵防靜電碎布蘸濕無水乙醇後，用手小
心擦洗；作業人員需戴橡膠手套，避免無水乙醇對皮膚的影響。
3.2、最後，由於每個公司所採用的設備及錫膏特性不同，所以在使用的過程中溫度和時間的
設定會不同。特建議客戶在使用我司產品的時候，先了解錫膏的熔點以及LED 在焊接時的耐溫條
件後再適當調整迴流焊機的參數，本應用指南僅供客戶參考使用。
E. 路燈電纜如何安裝
採用鎧裝電纜直埋！你應該找市政路燈工程的驗收規范，以規范要求做。
第二章各工序流程及主要施工方法
一、工序流程
施工中採用以下流程：
定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎 → 敷設電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設備安裝 → 實驗、調試 → 自檢 → 竣工驗收
二、施工方法
1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。
2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。
3、澆注路燈基礎澆註：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標准《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴塗金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業標准《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。
4、敷設電纜：應符合下列要求：
（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清晰；
（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；
（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規定；
（4）電纜溝應符合要求，溝內無雜物；
（5）保護管的連接、防腐應符合規定。
5、路燈安裝規定
同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。
基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低於C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎並應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。
燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固後目測應無歪斜。
燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：
在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，並應採用絕緣套管或包紮，包紮長度不得小於200mm。
路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標准《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴塗金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業標准《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。
各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固後螺出螺母不得少於兩個螺距。
三、設備安裝（路燈控制箱安裝）
材料到場後經開箱檢驗，經業主同意後方可進行安裝使用；
動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密；
二次迴路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；
箱內照明應齊全。
配電櫃（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。
機械閉鎖、電氣閉鎖動作應准確、可靠。
第三章電纜終端頭的製作安裝
一、材料要求
1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，並具備產品出廠合格證。
2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。
3、地線採用裸銅軟線，截面不小於10mm2，表面應清潔，無斷股現象。
二、主要機具
1、製作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
2、測試工具：鋼捲尺、搖表、萬用表、試鈴。
三、施工條件
1、電氣設備安裝完畢，室內空氣乾燥。
2、電纜敷設並整理完畢，核對無誤。
3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
4、現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
四、操作工藝
1、工藝流程：
測試電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接
2、遙測電纜絕緣：
1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10MΩ以上。
2）電纜遙測完畢後，應將芯線分別對地放電。
3、剝電纜鎧甲，打卡子：
1）根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜並做好標記。鋸掉多餘電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：
2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。
3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊後卡在卡子里。
4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，採用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。
5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。
6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨後將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地線：地線採用焊錫焊接於電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。
5、包纏電纜、套電纜終端頭套：
1）剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。
2）根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帯採用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。
3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。
6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：
1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，並在芯線上塗上電力合脂。
2）將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。
3）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，並將芯線分開。
5）根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。
五、質量標准
1、主控項目：電纜終端頭的製作安裝應符合規范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包紮嚴密。
2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大於5mm，間距均勻、排列整齊。
檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。
六、成品保護
1、加強保衛措施，防止電纜丟失或損失。
2、電纜頭製作完畢後，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。
3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。
4、電纜頭系塑料製品，應注意不受機械損傷。
七、應注意的質量問題
1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小於500W，否則焊接不牢。
2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓線數量不得少於二道。
3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。
4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得歪斜。
第四章電纜管及電纜的敷設
一、電纜管的加工及敷設
1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應採用足夠強度的管材。
2、電纜管的加工應符合下列要求
1）管口應無毛刺和尖銳稜角，管口宜做成喇叭形。
2）電纜管在彎制後，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大於管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
3）金屬電纜管應在外表塗防腐漆或塗瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應塗以防腐漆。
3、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小於1.5。
4、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。
5、電纜管的連接應符合下列要求
金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對准，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應小於電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。
硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.1～1.8倍。在插接面上應塗以膠合劑粘牢密封，採用套接時套管兩端應封焊。
6、引至設備的電纜管管口位置，應便於與設備連接並不妨礙設備拆裝和進出，並列敷設的電纜管管口應排列整齊。
7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，並敷設電纜。
二、電纜的敷設
一般規定：
1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查
1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內照明，通風符合要求。
2）電纜型號、電壓、規格應符合設計。
3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，直埋電纜應經試驗合格。
4）電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。
5）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
6）在帶電區域內敷設電纜，用有可靠的安全措施。
2、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。
3、三相四線制系統中應採用四芯電力電纜，不應採用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。
4、並聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。
5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
6、電纜各支持點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時不應大於表中所列數值
電纜各支持點間的距離（mm）
電纜種類 敷設方式
水平 垂直
電力電纜 全塑型 400 1000
除全塑型以外的中低壓電纜 800 1500
控制電纜 800 1000
註：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。
7、電纜的最小彎曲半徑應符合規定。
8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
9、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規定，充油電纜總拉力不應超過27KN。
10、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應適當放慢。
11、在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側壓力、配備敷設人員和機具。
12、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。
13、電纜敷設時轉彎處的側壓力不應大於3kN/m。
14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷後應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷後尚應符合下列要求
1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。
2）連接油管路時，應排除管內空氣，並採用噴油連接。
3）充油電纜的切斷處必須高於鄰近兩側的電纜。
4）切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。
15、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低於規定，當溫度低於規定值時，應採取措施。
16、電力電纜接頭的布置應符合下列要求
1）並列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。
2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。
3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外），位於凍土層的保護盒，盒內宜注以瀝青。
17、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，並及時裝設標志牌。
18、標志牌的裝設應符合下列要求：
1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。
2）標志牌上應註明路線編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點。並聯使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。
3）標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。
三、管道內電纜的敷設
1、在下列地點電纜應一定機械強度的保護管或加裝保護罩
1）電纜進入建築物、隧道、穿過樓板及牆壁處。
2）從溝道引至電桿、設備、牆外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。
3）其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小於100mm。伸出建築物散水坡的長度不應小於250mm保護罩根部不應高出地面。
2、管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可採用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。
3、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。
4、穿入管中電纜的數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。
第五節、燈具安裝、燈桿整體吊裝
1、燈具組裝
將燈具內的整流器、觸發器、電容器和燈頭接好線，並將電源引線接出燈具備用，燈具內接頭用電工膠布包紮絕緣，檢查燈具內各元件安裝正確牢固後，裝上符合型號的鈉燈泡。
2、燈桿吊裝
預先將燈桿運至燈基位置，安裝燈架、管內穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時必須有安全監護。穿刺線夾安裝、保險盒安裝、後用經緯儀校正燈桿。
燈具安裝燈桿吊裝工藝流程圖
F. 路燈安裝的方法
其實安裝燈具不難，有興趣的朋友可以自己動手安裝，還蠻有成就感的。如果不清楚安裝的朋友們，沒有關系，我們馬上來學習一下安裝燈具的方法吧。
室內照明燈具安裝方案--安裝前准備：
1.在設定安裝方案的時候，我們首先要注意，我們想要將燈具安裝成功，就一定要事先檢查它的配件是否完整，有沒有缺陷。
2.要懂得根據每一個燈具的用途，為它准備安裝的場所。吊燈與吸頂燈應該安裝在范圍比較大的房間內，例如說客廳，而壁燈以及筒燈應該安裝在卧室以及浴室等小面積內的房間，這樣效果也會更好。
3.燈光顏色可以選擇多種，無論是亮的還是暗色的，只要符合您的審美觀，讓浪漫與時尚充斥空間，都是好的安裝選擇。燈具的外表同樣如此，可以讓設計師幫您決斷。
4.在安裝電器照明燈具的時候，應該採用螺釘、吊鉤等燈具，嚴密固定。
5.如果燈具距離地面的位置小於2.4米，所採用的電壓不能大於36伏，燈具的表面一定要採取隔熱措施。
1.吊燈安裝方案：
當你需要在混泥土的房頂上面將一個吊燈的時候，可以使用像是預埋件，或者是穿透螺栓和脹管螺栓來加固，而使用的脹管螺栓的大小與規格，是根據燈具的具體重量，以及安裝主題來決定的。但是，脹管螺栓最小不要小於六毫米，如果這個吊燈具有多頭，那麼，這個吊燈不要小於八毫米。螺栓最好拿兩個或者兩個以上。
2.吸頂燈安裝方案：
吸頂燈的底盤，有圓形、方形和矩形的，且，底座的大小各不相同，這些燈具的底座，也可以用脹管螺栓來進行加固，或者用木螺絲用木螺絲在最開始預埋的木磚上加固。如果底座超過了一百毫米，就要用兩顆螺釘了。
3.壁燈安裝方案：
壁燈由於其特殊的構造，所以可以不用底台，如果要用底台，就應該先對底台進行固定，然後在把壁燈固定在已經固定好了的底台上面。
安裝壁燈的時候，可以在燈位盒事先就擁有的用來安裝螺釘的螺孔對螺釘進行旋入。或者在牆面上打孔來安裝壁燈，壁燈安裝時，最好距離地面二至二點二米。
資料來源：路燈安裝方法
G. 路燈桿手工焊接的產品質量注意點
1：選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
2：電烙鐵使用前要上專錫，具體方屬法:將電烙鐵燒熱，待剛剛能融化焊錫時， 塗上上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
3：焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙 鐵頭取適量焊劑，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部融化並浸沒元件引線頭後， 電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
4：焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助 散熱。
5：焊點應呈正弦波形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
6：焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的酒精清洗干凈，以防炭化後的 助焊劑影響電路正常工作。
7：集成電路焊接到最後，電烙鐵要可靠接地或斷電利用余熱焊接。或者使 用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。
8：電烙鐵應放在烙鐵架上。
H. 路燈燈頭如何焊接
路燈燈頭是鑄鋁來的也可源以焊接的，因為對於傳統的鋁焊接來說，一般會用熔焊，而熔焊對於很多異性結構或者特殊尺寸的鋁件會有一些局限，所以一般都對於這種特殊的情況下採用釺焊，而燈頭的壓鑄鋁對於很多釺焊是不適合的，因為釺料無法成型，所以可以用低溫的WE53焊接，關於WE53低溫鋁焊條配合專用不銹鋼小刷子，用WE53多孔噴槍燒液化氣焊接還是很好焊接的，有這類的操作視頻可以上威歐丁焊接技術網站去詳細了解
I. 路燈接地、地籠長1米4與路燈座焊接連通時電阻會小於4歐嗎
你說的是接地電阻吧？接地電阻大小跟地網面積和土壤電阻率有關。
J. 路燈與路燈的接地極全部用40Ⅹ40焊接連成接地體可以嗎
你好，全部用40X40的連接體接地沒有問題。