焊縫質量應符合什麼規范

❶ 焊縫等級的規定是在什麼規范里查取

焊縫等級的規定在《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》中查取。

1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為

（1）作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

（2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2 、不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級

3、重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級

4、不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：

（1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級；

（2）對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。

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焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

❷ 焊縫內部質量應符合哪些要求

國標規定復焊縫按其檢驗方製法和質量要求分為一級，二級，三級。三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標准。一級、二級焊縫除外觀檢查外，還要求用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷的，應進行射線探傷檢驗，比符合國家相應質量標準的要求。

❸ 焊接的質量標準是什麼

焊接質量檢驗標准焊接在電子產品裝配過程中是一項很重要的技術,也是製造電子產品的重要環節之一。

焊縫的技術質量標准

1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。舉例如下在某28毫米厚的對接焊縫射線透視底片上，某一10×50毫米的焊縫區域內有0.5亳米氣孔4個，1.5毫米氣孔2個，2.5毫米氣孔1個，3.2毫米氣孔1個，換算結果是：氣孔點數=（4×0.5）＋（2×2）＋（1×5）＋（18）=19，按表評為四級。

❹ 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

焊縫外觀檢測的標准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明

2、ISO 5817-2003焊接.鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(束焊除外).缺陷的質量分級

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評價組

焊縫外觀檢驗分為：目視檢驗和尺寸檢驗

一、 焊縫的目視檢驗

1、目視檢驗的方法

採用直接目視檢驗。焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。目視檢驗也稱近距離目視檢驗，是用眼睛直接觀察和分辨缺陷的形貌。在檢驗過程中可採用適當的照明設施，利用反光鏡調節照射角度和觀察角度，或藉助低倍放大鏡觀察。

2、 目視檢驗的程序

應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢驗。

3、 目視檢驗的項目

焊接結束後，及時清理焊渣和飛濺，打磨焊道後，按下表中的項目進行檢驗。目視檢驗若發現有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等不允許存在的缺陷，應清除、補焊、修磨，使焊縫表面質量符合要求。

二、 焊縫外形尺寸的檢驗

焊縫外形尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標准規定的尺寸對實物進行測量檢驗。通常在目視檢驗的基礎上，選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢查，然後相互比較，找出焊縫外形尺寸變化的規律，與標准規定的尺寸對比，從而判斷焊縫的外形尺寸是否符合要求。

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焊縫評定標准：

2GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級： 一級 、二級、 三級。

內部缺陷超聲波:

探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 A級 B級 ——

探傷比例 100% 20% ——

內部缺陷射線探傷:

評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 AB級 AB級 ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質量 未焊滿，（不足設計要求）不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0；根部收縮不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限；咬邊不允許 ≤0.05t且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂不允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋。

電弧擦傷不允許存在個別接頭不良；不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20。

表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑。

註：

1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：

1）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。

2）、對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比長度應不小200mm，並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

❺ 機械連接和焊接接頭及質量應符合國家現行有關標準的規定。請問焊接的標准有哪些

維持其軸線位於一條直線上，不致發生偏心受力現象。並為了保證鋼筋混凝土裂共同作用時，目的為了鋼筋在受拉力時減少變形，防止混凝土裂縫提前產生、擴大，以至於產生不應有的破壞。

❻ 焊縫質量等級選用有何規定

(1)在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：①作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時宜為二級；②作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
(2)不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透。其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。
(3)重級工作制和起重量Q≥50t的中級(A5)工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
(4)不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分熔透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：①對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量Q≥50t的中級(A5)工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級；②對於其他結構、焊縫的外觀質量標准可為三級。
焊縫質量級別檢驗分為外觀檢驗及無損檢測：所有焊縫應冷卻到環境溫度後進行外觀檢查，外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷。
一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良等缺陷，同時也不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。其存在的未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良等缺陷應符合有關規定。三級焊縫允許存在上述缺陷，但外觀質量允許偏差應符合有關規定要求。
三級焊縫僅進行外觀檢驗，對於一、二級焊縫還要進行無損檢測：無損檢測應在外觀檢驗合格後進行，一級焊縫應進行100%的檢驗；二級焊縫進行抽檢，比例應不小於20%。

❼ 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫質量分為三個抄等襲級。三級質量檢查只對全部焊縫進行外觀缺陷及幾何尺寸檢查，其外觀可見缺陷及幾何尺寸偏差必須符合三級合格標准要求;二級質量檢查除對外觀進行檢查並達到二級質量合格標准外，還需用超聲波或射線探傷20%焊縫，達到B級檢驗Ⅲ級合格要求;一級質量檢查除外觀進行檢查並符合一級合格標准外，還需用超聲波或射線對焊縫100%探傷，達到B級檢驗Ⅱ級合格要求;(見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001)

❽ gb50235管道焊縫的外觀檢驗質量應符合什麼標准要求

要求如下：
（l）管道焊縫的內部質量,應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗.射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標准應符合現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定；
（2）管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行.當抽樣檢驗時,應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查,檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定；
（3）管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規定：
l）下列管道焊縫應進行100％射線照相檢驗,其質量不得低於五級：
輸送劇毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa或設計壓力≥
4MPa且設計溫度≥400℃的可燃流體、有毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa且設計溫度≥400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；
設計溫度<
-29℃的低溫管道；
設計文件要求進行100％射線照相檢驗的其他管道.
2）輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度小於400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫,可不進行射線照相檢驗；
3）其它管道應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低於5％,其質量不得低於Ⅲ級.抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求.
（4）經建設單位同意,管道焊縫的檢驗可採用超聲波檢驗代替射線照相檢驗,其檢驗數量應與射線照相檢驗數量相同；
（5）當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范的規定時,必須進行返修,焊縫返修後應按原規定方法進行檢驗.