『壹』 焊接檢驗包括哪些方面
焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。
外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：
『貳』 焊接件做焊接工藝評定都需要檢驗哪些項目
根據標准ISO15614-1,JISB8285，AWS D1.1，ASME IX，如果還有不明白的，用下方號碼可以找到我。
『叄』 鍋爐壓力容器焊後檢驗項目有那些
包括外觀、無損檢測、力學性能試驗三個部分。
外觀：主要檢查表面裂紋、單面回焊根部未焊透、表面氣孔答、單面焊根部未熔合、弧坑、單面焊根部凹陷、咬邊、焊腳、焊縫余高、焊腳差等
無損檢測：根據設計要求，進行規定比例的射線、超聲、磁粉、滲透等檢測
力學性能：是針對產品焊接試件，要進行的拉伸、彎曲、沖擊韌性試驗。
還有另外一部分屬於管理方面的：焊工鋼印及其位置、焊接記錄等等。
希望能幫到您。
『肆』 焊接質量的檢驗有哪些方面
因此，工件焊抄完後襲應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。 （一）外觀檢查 外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。 （二）無損探傷 隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
『伍』 焊接過程中的檢驗包括哪些內容目的是什麼
焊接過程中復的檢驗是焊接檢驗的制第二個階段，主要是依靠焊工在整個操作過程中來完成的，它包括: (1)檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常、焊接工藝參數是否正確。(2)焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固。(3)在施行埋弧自動焊時的焊劑襯墊效果，以及電渣焊冷卻成形滑塊在移動時是否出現漏渣。 (4)在操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷。 焊接過程中檢驗的目的，是為了防止由於操作原囚或其他特殊因素的影響而產生的焊接缺陷，且便於及時發現並加以去除。
『陸』 焊接接頭主要檢查哪些內容
1、焊接接頭的工藝檢驗
（1）製作工藝檢驗試件，試驗合格後方可正式焊接
（2）每種牌號、規格的鋼筋接頭至少做一組試件
（3）工藝檢驗試件的試驗結果應符合要求
2、焊接接頭的現場檢驗按檢驗批進行，目的是為了質量驗收，包括：
（1）300個接頭1個檢驗批，抽取30個做外觀檢查
（2）接頭的現場檢驗試件從現場檢驗試件或成品中截取
『柒』 焊接的質量檢驗焊前檢驗包括哪些
（一）外觀檢查
外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過內外觀檢查，可發容現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。
（二）無損探傷
隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
『捌』 焊縫的外觀檢驗主要包括( )檢查。
B,D,E
答案解析：
焊縫的外觀檢驗，主要是指焊縫表面能用肉眼或藉助低倍數放大鏡、焊接專檢驗屬尺等簡單工具即能識別的表面缺陷，如咬邊、錯口和表面凹陷等。未融合和未焊透均有一定深度，屬於內部缺陷，無法用肉眼來完全判斷，須用無損檢測的方法才能檢測到。
『玖』 焊接過程中的檢驗包括哪些內容
你好，如果是焊接過程中的檢驗，包括如下內容：
1、焊前清理檢驗
2、預熱溫度檢驗
3、清根檢驗
4、焊接參數檢驗
5、後熱檢驗
6、焊後外觀檢驗
望採納，謝謝。