低碳鋼拉斷是什麼應力

⑴ 判斷：力的可傳性原理在材料力學中同樣適用（） 低碳鋼在拉斷時的應力為強度極限（）

力的可傳性原理在抄材料力學中同樣適襲用（彈性階段） 低碳鋼在拉斷時的應力為強度極限（屈服階段）
壓桿失穩時一定沿截面的最小剛度方向撓曲（對）
截面圖形對形心軸的慣性矩是所有平行軸慣性矩中的最大值（錯，是最小）
鑄鐵試件受壓在45度斜截面上破壞，是因為該斜截面上的剪應力最大（對，因為受到壓力後，試件中間鼓出變大，兩端沒變，試件中原單元體平衡破壞，產生剪應力）

⑵ 低碳鋼和鑄鐵在拉斷時是什麼斷口形狀

這個問題有些籠統。斷口形態的形成不僅與材料的性質相關，還與很多其版它因素相關，與被拉伸樣品或權零件的形狀、拉伸速度、拉伸的環境溫度等相關。
並且，即使限定是低碳鋼或鑄鐵，那也是兩類材料范圍很廣泛的兩類材料。尤其是鑄鐵，從脆性極大的材料到具有很好韌性的材料都有，更何況，這兩類材料還有通過熱處理使基體性質發生很大改變的可能。
所以，如果要把所有這些可能性都考慮到，恐怕不是一個短篇幅就能全面回答的問題。
鑒於此，估計提問題者是想了解一般情況下，低碳鋼作為典型的韌性材料，鑄鐵作為脆性材料的代表，在通常的拉伸情況下，並且試樣是最普通的圓形試棒，在這些前提下，他們的斷口是比較典型的，具體如下：
1.低碳鋼圓棒試樣常溫拉伸斷口一般呈典型的杯椎狀斷口。斷面上可以分為：纖維區、放射區、剪切唇區等3個典型區域。
2.鑄鐵圓棒試樣（假設是脆性較大的灰鐵吧，實際上仍然會有少量變形的!）常溫拉伸斷口，斷面沒有明顯的塑性，斷面多與正應力方向垂直，斷面粗糙，由於多沿石墨界面分離，斷口灰黑。這類斷口因為沒有明顯的規律，甚至難以辨認裂紋起源與擴展過程，因此沒有特定的斷口名稱。

⑶ 低碳鋼拉伸實驗中,試件為什麼不是在應力應變曲線圖的最高點處拉斷

這是由於低碳鋼在那種狀態下是 強化階段，材料在塑性變形過程中不斷強化，材料的抗力也不斷增長了。所以在這一階段它不會拉斷。如果你啊還不明白，你就看看《材料力學》上冊

⑷ 低碳鋼拉斷時的應力是不是就是強度極限為什麼

不是，低碳鋼在拉斷前還有一個縮頸的過程。

⑸ 低碳鋼拉伸試驗中應力應變可分為四個階段分別是

低碳鋼從受拉至拉斷，分為以下四個階段。
1 彈性階段
隨著荷載的增加，應變隨應力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復原狀，表現為彈性變形，與A點相對應的應力為彈性極限。在這一范圍內，應力與應變的比值為一常量，稱為彈性模量，用E表示。彈性模量反映鋼材的剛度，是鋼材在受力條件下計算結構變形的重要指標。常用低碳鋼的彈性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，彈性極限E=180～200MPa。
2 屈服階段
應力與應變不成比例，開始產生塑性變形，應變增加的速度大於應力增長速度，鋼材抵抗外力的能力發生「屈服」了。
該階段在材料萬能試驗機上表現為指針不動（即使加大送油）或來回窄幅搖動。
鋼材受力達屈服點後，變形即迅速發展，盡管尚未破壞但已不能滿足使用要求。故設計中一般以屈服點作為強度取值依據。
3 強化階段
抵抗塑性變形的能力又重新提高，變形發展速度比較快，隨著應力的提高而增強。
常用低碳鋼的為385～520MPa。抗拉強度不能直接利用，但屈服點與抗拉強度的比值（即屈強比），能反映鋼材的安全可靠程度和利用率。屈強比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，結構越安全。但屈強比過小，則鋼材有效利用率太低，造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.58～0.63，合金鋼為0.65～0.75。
4 頸縮階段
材料變形迅速增大，而應力反而下降。試件在拉斷前，於薄弱處截面顯著縮小，產生「頸縮現象」，直至斷裂。
通過拉伸試驗，除能檢測鋼材屈服強度和抗拉強度等強度指標外，還能檢測出鋼材的塑性。塑性表示鋼材在外力作用下發生塑性變形而不破壞的能力，它是鋼材的一個重要性指標。鋼材塑性用伸長率或斷面收縮率表示。

⑹ 低碳鋼拉斷時的應力是否就是強度極限

不是，極限強度是抗試驗時，抗拉曲線上拉力最大時對應的強度，拉斷時拉力已經急驟減小，對應的強度也小很多

⑺ 扭轉實驗中低碳鋼是被拉斷還是扭斷

中低碳鋼在扭轉實驗中應該是被扭力和拉力兩種力量而折斷的。因為中低碳鋼裡面的含碳量比較低，所以它的塑性比較強。韌性比較高，不容易斷。

⑻ 在拉伸試驗中低碳鋼和鑄鐵在拉斷時是什麼斷口形狀

低碳鋼常溫拉伸斷口一般呈典型的杯椎狀斷口

在拉伸與壓縮實驗中，低碳剛回及鑄鐵的斷口特徵：答

1、低碳鋼斷口有明顯的塑性破壞產生的光亮傾斜面，傾斜面傾角與試樣軸線近似成(稱杯狀斷口)，這部分材料的斷裂是由於切應力造成的，中心部分為粗糙平面，塑性越大對應杯狀斷口越大，中心粗糙平面的面積越小。而鑄鐵沒有任何的傾斜側面，斷口平齊，並垂直於拉應力，屬典型的脆性斷口。

2、鑄鐵試樣常溫拉伸斷口基本沒有變化（或者說稍微縮小的圓截面），破壞斷口與橫截面重合，斷口粗糙，呈凹凸顆粒狀。

原因當然是因為前者是塑性材料後者是脆性材料咯，塑性材料受拉要經過彈性階段，屈服階段，以及強化和頸縮階段（簡單的說就是破壞前形狀變化比較明顯）；而脆性材料受拉時則沒有上述過程，破壞前沒有明顯的塑性變形，突然斷裂

⑼ 低碳鋼拉伸實驗應力-應變曲線，分幾個階段

分4個階段：

（1）彈性階段ob：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。

（2）屈服階段bc：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。

（3）強化階段ce試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。

（4）頸縮階段和斷裂Bef試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象，一直到試樣被拉斷。

(9)低碳鋼拉斷是什麼應力擴展閱讀：

低碳鋼的變形過程有如下特點：

1、當應力低於σe時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。

2、當應力超過σe後，應力與應變之間的直線關系被破壞，並出現屈服平台或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。

3、當應力超過σs後，試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值，這種隨著塑性變形的增大，塑性變形抗力不斷增加的現象稱為加工硬化或形變強化。當應力達到σb時試樣的均勻變形階段即告終止，此最大應力σb稱為材料的強度極限或抗拉強度，它表示材料對最大均勻塑性變形的抗力。

在σb值之後，試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到σk時試樣斷裂。σk為材料的條件斷裂強度，它表示材料對塑性的極限抗力。