電焊焊方管電流

Ⅰ 電焊32焊條0.5厚方管調多大電流

這么薄的方管一定要用小電流焊接，建議用氬弧焊。
3.2的焊條都粗了，最好用2.0或者2.5的試試，電流越小越好，不能一焊就穿。

Ⅱ 1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接

焊接電流120-140a之間。通常用φ3.2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴格防腐。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

鍍鋅方管是橫截面為方形，外表鍍鋅的長形管材，可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。方管的運用壽命是沒有詳細的運用年限的，都是依據運用環境與生產工藝改變的。而鍍鋅方管的鍍鋅層是常用的防腐防銹措施，能夠有用增長運用壽命，尤其是熱鍍鋅方管能夠做到無死角對方管進行防護，防腐防銹作用也會好許多。

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焊接注意事項：

1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負載使用，並應盡量採用無載停電裝置。不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃，否則應停機降溫後，再進行焊接。

3、電焊機工作場地應保持乾燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

4、在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調節器。

參考資料來源：網路-鍍鋅方管

參考資料來源：網路-焊接電流

Ⅲ 焊接10*10*0.3方管電流要多大

需要大電流焊接

Ⅳ 電焊時通過電焊條的電流多大

是不固定的。

根據不同焊接條件來選擇不同的焊接電流，選擇方法如下：

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值：據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)kd其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）。

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

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電焊防護措施

1、通風措施

氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。

除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾台軸流風機向外排風。

此外，還可採用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如採用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。

2、防護射線措施

盡可能採用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。

Ⅳ 4x6方鋼焊接多大電流

焊縫你焊兩邊,第二遍焊縫稍微寬點厚點,連續點焊就行,方管內允許加東西嗎版,加段三十左右的權房管在裡面,和六米的房管焊接在一起,然後在和兩米的對接在一起,那樣會更加牢固,焊接時一定要注意焊接順序,防止焊接變形,這樣方管人站上去,方管彎了,焊縫也不會開裂的.

Ⅵ 白鋼方管用2.5焊條電焊機用多大電流

1、一般焊機都能從100A到300A的電流調節范圍，電流小了不能很好熔透焊件出現加渣，電流大了就會出內現流墜焊孔等問題容。
2、電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

Ⅶ 直徑1.6焊條的焊接電流是多少能焊1mm的方管嗎

焊絲1毫米的
電流在60-90之間看你的熟練程度選擇吧
焊接時的手法是絲隨電弧走，輕微帶擺動

Ⅷ 電焊焊條各種規格/型號對應的電流是多少

電焊焊條各種規格/型號對應的電流如下表所示：

焊條葯皮的基本功能：

（1）保護電弧與熔池。葯皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時葯皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋於熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利於改善接頭性能。

（2）冶金處理。通過冶金反應直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。

（3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。

（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條葯皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數，提高了焊接生產率。

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焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別：

1、焊條型號是以焊條國家標准為依據、反映焊條主要特性的一種表示方法。

2、焊條牌號是根據焊條的主要用途及性能特點，對焊條產品的具體命名。由焊條廠家制定。

3、我國焊條行業採用統一牌號：屬於同一葯皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產品統一命名為一個牌號。如J422、J507。

4、注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業統一牌號，都必須在產品樣本或標簽、質量證明書上註明該產品是「符合國標」、「相當國標」或不加標注（即與國標不符），以便用戶結合產品性能要求，對照標准去選用。

每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應一個型號。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。

網路——焊條型號

Ⅸ 電焊焊管道電流用多大

根據不同焊接條件來選擇不同的焊接電流，選擇方法如下：

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值：據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)kd其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）。

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4、根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。

看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

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焊接電流檢測是基於電弧感測器的焊縫自動跟蹤的前提，眾所周知，焊接電流大小是根據焊件、焊絲、焊接環境的不同而不同，就實驗室採用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的范圍，所以，焊接電流屬於直流大電流。

由於直流大電流的特性，其檢測方法在原理上大致可以分為兩種：第一種是通過被檢測電流在已知電阻上的壓降來進行檢測；第二種是通過被檢測電流所建立的電磁場為標准量來進行檢測。

第二種電流檢測原理得到了較大的發展，如：被檢測電流的大小是通過被檢測電流所建立的電磁場的磁感應強度的大小來確定；是通過被檢測電流在鐵芯上所產生的磁通量為標准量來確定。例如：直流電流互感器等。

網路-焊接電流