低碳鋼冷速快為什麼珠光體少

① 過冷奧氏體的冷卻速度越快，鋼冷卻後的硬度越高這句話對不對，求解

當溫度冷卻至727攝氏度時，奧氏體將發生共析轉變，轉變成鐵素體和滲碳體的機械混專合物，即珠光體。此屬後，在繼續冷卻的的過程中不再發生組織變化（三次滲碳體的析出不計），共析鋼的全部室溫組織全部為珠光體。鐵素體因溶碳量極少，固溶強化作用甚微，故力學性能與純鐵相近。其特徵是強度、硬度低，塑性、韌性好。奧氏體的力學性能與其溶碳量有關，一般來說，其強度、硬度不高，但塑性優良。在鋼的軋制或者鍛造時，為使鋼易於進行塑性變形，通常將剛加熱到高溫使之成奧氏體狀態。滲碳體屬於金屬化合物。它的硬度極高，可以劃玻璃，而塑性、韌性極低，伸長率和沖擊韌度近於零。珠光體含碳量為0.77%。由於滲碳體在其中起強化作用，因此，珠光體有良好的機械性能，其抗拉強度高，硬度高，且仍有一定的塑性和韌性

② 低碳鋼7個碳為什麼出裂縫

然後晶核吸附周圍液體的原子進行長大，由於晶體是沿著與導熱方向相反的方向成長，同時它也向著兩側方向成長，但由於受到相鄰的正在生長的晶體所阻擋，因此晶體形成柱狀形態的晶體稱為柱狀晶。

此外，在一定條件下，熔池中的液體金屬在凝固時也會產生自發晶核，如果散熱是沿各個方向進行，則晶體就沿各個方向均勻地長成晶粒狀晶體，這種晶體稱為等軸晶。焊縫中通常見到的柱狀晶，在一定條件下，焊縫中心也會出現等軸晶。

二、焊縫的二次結晶組織有何特徵？

答：焊縫金屬的組織，在一次結晶之後金屬繼續冷卻到相變溫度以下，又發生金相組織的變化，如低碳鋼焊接時，一次結晶的晶粒都是奧氏體晶粒，當冷卻到低於相變溫度時，奧氏體分解為鐵素體和珠光體，所以二次結晶後的組織大部分是鐵素體加少量珠光體。

但由於焊縫的冷卻速度較快，所得珠光體含量一般比平衡組織中的含量大，冷卻速度越快，珠光體含量越高，而鐵素體量越少，硬度和強度也都有所提高，而塑性和韌性則有所降低。經二次結晶後，得到室溫下的實際組織。不同鋼材在不同焊接工藝條件下所得到的焊縫組織是不同的。

三、以低碳鋼為例說明焊縫金屬二次結晶後得到什麼組織？

答：以低塑鋼為例，一次結晶的組織為奧氏體，焊縫金屬固態相變過程稱為焊縫金屬的二次結晶。二次結晶的顯微組織為鐵素體和珠光體。

在低碳鋼的平衡組織中，焊縫金屬含碳量很低，其組織為粗大的柱狀鐵素體加少量珠光體。由於焊縫冷卻速度大，鐵素體不能按鐵碳相圖全部析出，結果珠光體的含量一般都較平緩組織中的含量大。冷卻速度大還會使晶粒細化，金屬的硬度和強度也有所提高。由於鐵素體的減少和珠光體的增加也會使硬度增加，而塑性下降。

因此，焊縫最後得到的組織是由金屬的成分和冷卻條件來決定的。由於焊接過程的特點，焊縫金屬組織較細，所以焊縫金屬比鑄造狀態組織性能要好。

四、試述異種金屬焊接的特點有哪些？

答：1）異種金屬焊接的特點，主要在於熔敷金屬和焊縫的合金成分明顯的差異，隨著焊縫的形狀、母材厚度、焊條葯皮或焊劑，保護氣體種類的不同，焊接熔池的行為也不一致，

因此，母材的融化量也也不一樣，熔敷金屬與母材融化區域的化學成分的濃度相互稀釋的作用也將發生變化，由此可見，異種金屬焊接接頭各隨區域化學成分的不均勻程度不僅取決於焊件和填充材料各自的原始成分同時也焊接工藝不同而變化。

③ 低碳鋼焊縫金屬自高溫液態冷卻至室溫的過程中，如果冷卻速度越快，則室溫下焊縫金屬的硬度怎樣，珠光體的

冷卻速度越快，硬度越高，珠光體組織越細小

④ 低碳鋼的特性

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。
低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。這種碳、氮原子與位錯線的結合體稱歲柯氏氣團（柯垂耳氣團）。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現象稱為形變時效。形變時效比淬火時效對低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性，在低碳鋼的拉伸曲線上有明顯的上、下兩個屈服點。自上屈服點出現直到屈服延伸結束，在試樣表面出現由於不均勻變形而形成的表面皺褶帶，稱為呂德斯帶。不少沖壓件往往因此而報廢。其防止方法有兩種。一種高預形變法，預形變的鋼放置一段時間後沖壓時也會產生呂德斯帶，因此預形變的鋼在沖壓之前放置時間不宜過長。另一種是鋼中加入鋁或鈦，使其與氮形成穩定的化合物，防止形成柯氏氣團引起的形變時效。

⑤ 低碳鋼焊接時冷卻速度越大，珠光體含量越（ ）焊縫金屬的硬度和強度有所（）而塑性和韌性則有所（　）

低碳鋼焊接時冷卻速度越大，珠光體含量越（ 少）焊縫金屬的硬度和強度有所（下降）而塑性和韌性則有所（升高）。
這個結論是以只生成珠光體為前提的。

⑥ 為什麼二元單相合金冷卻速度越快越容易腐蝕 麻煩解釋一下為什麼會這樣

當溫度冷卻抄至727攝氏度時，奧氏體將發生共析轉變，轉變成鐵素體和滲碳體的機械混合物，即珠光體。此後，在繼續冷卻的的過程中不再發生組織變化（三次滲碳體的析出不計），共析鋼的全部室溫組織全部為珠光體。鐵素體因溶碳量極少，固溶強化作用甚微，故力學性能與純鐵相近。其特徵是強度、硬度低，塑性、韌性好。奧氏體的力學性能與其溶碳量有關，一般來說，其強度、硬度不高，但塑性優良。在鋼的軋制或者鍛造時，為使鋼易於進行塑性變形，通常將剛加熱到高溫使之成奧氏體狀態。滲碳體屬於金屬化合物。它的硬度極高，可以劃玻璃，而塑性、韌性極低，伸長率和沖擊韌度近於零。珠光體含碳量為0.77%。由於滲碳體在其中起強化作用，因此，珠光體有良好的機械性能，其抗拉強度高，硬度高，且仍有一定的塑性和韌性

⑦ 冷墩鋼和低碳鋼的區別

冷鐓鋼成型用鋼，冷鐓是在室溫下採用一次或多次沖擊載入，廣泛用於生產螺釘，銷版釘，螺權母等標准件。冷鐓工藝可節省原料，降成本，而且通過冷作硬化提高工件的抗拉強度，改善性能，冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能，鋼中S和P等雜質含量減少，對鋼材的表面質量要求嚴格，經常採用優質碳鋼，若鋼的含碳鋼大於0.25%，應進行球化退火熱處理，以改善鋼的冷鐓性能。
低碳鋼（mild steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。[1]
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削， 常用於製造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。

⑧ 為什麼低合金鋼焊縫在固態相變中很少發生珠光體轉變

固態轉變的產物與冷卻速度有關系，冷速較慢得到珠光體組織，冷速較快得到貝氏體組織，冷速非常快得到馬氏體組織，焊縫的蓄熱量較少，一般冷速都很快，所以很少發生珠光體轉變。

⑨ 低碳鋼有什麼特性

低碳鋼（mildsteel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用於製造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。
低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。這種碳、氮原子與位錯線的結合體稱歲柯氏氣團（柯垂耳氣團）。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現象稱為形變時效。形變時效比淬火時效對低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性，在低碳鋼的拉伸曲線上有明顯的上、下兩個屈服點。自上屈服點出現直到屈服延伸結束，在試樣表面出現由於不均勻變形而形成的表面皺褶帶，稱為呂德斯帶。不少沖壓件往往因此而報廢。其防止方法有兩種。一種高預形變法，預形變的鋼放置一段時間後沖壓時也會產生呂德斯帶，因此預形變的鋼在沖壓之前放置時間不宜過長。另一種是鋼中加入鋁或鈦，使其與氮形成穩定的化合物，防止形成柯氏氣團引起的形變時效。

⑩ 壓縮試驗時候對於低碳鋼為什麼只計算屈服極限

屈服極限是塑性材料的破壞標准，低碳鋼也是塑性材料的一種，它的破壞無論是拉伸還版是壓縮權，都是到達屈服極限以後才會發生，所以壓縮試驗中只計算屈服極限。

低碳鋼為塑性材料.開始時遵守胡克定律沿直線上升，比例極限以後變形加快，但無明顯屈服階段。相反地，圖形逐漸向上彎曲。這是因為在過了比例極限後，隨著塑性變形的迅速增長，而試件的橫截面積逐漸增大，因而承受的載荷也隨之增大。

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材料屈服極限是使試樣產生給定的永久變形時所需要的應力，金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發生明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形，產生屈服時的應力稱為屈服極限。