滲碳鋼劍用什麼刀片測

A. 數控加工滲碳淬火後20Cr選擇什麼刀具

大家好，這個問題讓我來解答吧！

B. 數控車20Cr滲碳後選用什麼數控刀片

因為其硬度比較大，所以必須用超合金的工具鋼製造的刀片

C. 精車淬火鋼用什麼刀片

1、BN-H05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼齒輪，達到以車代磨的效果，可以內代替進口CBN刀具，光潔度容可達Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、BN-H10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、BN-H21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗沖擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、BN-S20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式CBN刀具，抗沖擊性和耐磨性兼備。

D. 20CrMnTi滲碳淬火55hrc，120圓，用什麼刀頭車削好

在切削淬硬鋼的應用領域，陶瓷刀具和CBN刀具是可以同時選擇的，因此進行成內本效益和加工質量分析非常容必要，以確定哪一種材料更經濟。PCBN刀具材料切削性能優於Al2O3陶瓷刀，陶瓷刀具具有良好的熱化學穩定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。一般從加工硬度上來說，在切削硬度低於50HRC以下和小切深小進給情況下的淬火鋼工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適合於工件硬度高於50HRC情況，尤其是對於自動化加工和高精度加工時更為重要。除此之外，在相同後刀面磨損情況下，PCBN刀具切削後的工件表面殘余應力也比陶瓷刀具相對穩定。 另外陶瓷刀具盡量避免在半精加工和粗加工用，而立方氮化硼整體聚晶刀片可以適合斷續切削，重載粗加工（摘自：華菱超硬）。

E. 車削滲碳淬火鋼20Cr用什麼型號的車刀

PCBN 刀具的強度比硬質合金刀具高，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。PCBN 刀具材料具有優良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。
另外，YT726刀具也可以。

F. 滲碳鋼用什麼刀具加工

滲碳鋼的硬度很大，一般選擇硬質合金（鎢鋼塗層）刀具來加工，普通白鋼刀的硬度達不到，會燒刀，有損壞被加工件的風險。

G. 滲碳鋼用什麼材料的刀具加工

硬度高嗎？用數控的合金塗層刀片或者陶瓷刀片

H. 精加工滲碳淬火後20Cr用什麼牌號刀片

精加工滲碳淬火後20Cr可以用立方氮化硼刀片，其硬度高，耐磨損性好，加工精度2絲以內，光潔度0.8以內。

I. 對於碳鋼鋼材,鑄件毛胚表面,硬質合金刀片應採用哪種硬度測試標准

對於碳鋼鋼材,鑄件毛胚表面,硬質合金刀片應採用洛氏硬度HRC硬度標准測試。