鍍鋅管噴塑掉皮怎麼回事

㈠ 鍍鋅板 表面掉皮是什麼原因引起的

幾個方面原因來會造成這樣：源
第一個是在進行表面清洗時候，表面處理有問題。鍍鋅基板沒有清洗干凈，內部氧化造成的。
第二是在鋅鍋出來之後，因為噴嘴的原因造成鍍鋅板的鋅層厚度控制不均勻。
第三就是看看鋅液的溫度是否合格，溫度低也會造成脫落。

㈡ 噴塑脫落的原因

以我看是你前處理沒有處理好，噴砂沒有達到2。5級。也就是有極少部分沒有噴完全。所以會從內部銹掉，不是從外部銹的。一般於噴塑沒有關系。

㈢ 《鐵件》熱鍍鋅後，噴塑，噴塑後塑粉脫落是什麼原因造成的呢

1；表面有油污，
2；烘乾溫度在230度.不能太高，不能過低。

㈣ 鍍鋅管噴塗！在磕碰的時候會掉怎麼回事

那個是一層鍍鋅層 就像汽車噴漆一樣起到防銹防氧化，熱鍍鋅的很多年都不會生銹，冷鍍鋅的防銹就差多了。

㈤ 熱鍍鋅管噴塗後起皮起皺算合格嗎

一般塗料在熱鍍鋅表面噴塗後都會起皮，因為結合力不好。所以推薦使用富鋅塗料，這種塗料和熱鍍鋅有良好結合力，還能補鋅增強防銹效果。

㈥ 鍍鋅管噴漆過後為什麼會掉漆要怎樣處理

鍍鋅管表面來經過鍍鋅處理源後，具有了一定的防腐蝕特點，可以有效保護基材，但是應用於惡劣的環境中還需要噴漆進一步防護。鋅層，表面光滑，導致大部分油漆不能粘附牢固，容易掉漆脫落，對此需要使用專用的油漆來保證良好的附著力。
ED1000環氧底漆專用於鍍鋅基材表面，包括鍍鋅板，鍍鋅鋼管，鍍鋅鐵皮等，還可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材。該漆對基材無需打磨，使用溶劑擦洗去除油污即可塗裝；耐鹽霧性達到1000小時，防腐性好；塗料中不含重金屬，對健康無危害；可配套多種面漆使用。
鍍鋅管先用溶劑擦洗去除油污，然後塗裝ED1000環氧底漆，面漆可選用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳漆，通過鍍鋅層與塗料層雙重保護，提高鍍鋅管的耐腐蝕性。

㈦ 鍍鋅管噴漆起皮了怎麼辦

鍍鋅管才包括片材，不適合噴漆的，本身的鍍鋅工藝就起到了防銹效果，如果想不起皮，可能需要酸洗或者機械去除，

㈧ 鋼鐵產品鍍鋅後表面起泡掉皮是什麼原因引起的

內容： 每到冬天,我廠鹼性無氰鍍鋅往往容易發生鍍鋅起泡和脫層,到底是什麼原因引起的?筆者經過多次 樣品試驗和日常觀察,總結原因如下:
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著 鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些 添加劑就不會出現。

㈨ 鋼鐵鍍鋅表面起泡掉皮是什麼原因

1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。

㈩ 噴塑後表面容易一塊一塊脫落

一塊一塊脫落有二種原因，第一工件表面有油污，造成塗層附著力不夠。第二種，是進烤爐的時間短或者溫度不夠。二種原因都會造成塗層掉落，但二者有區別，前者是大面積的脫落，後者是小面積的。如果有經驗是完全可以驅分的。
工件表面前處理，最好是用磷化。就是除油，除銹，再上一層磷化膜，經過磷化的產品，噴塗後表面效果和附著力都比打砂好。