㈠ 線切割上下異形怎麼加工
一、線切割加工中，上下異形加工的基本要求
(1)對數控線切割機床的要求 要求數控線切割機床至少能四軸聯動(即X、Y、U和V軸能同時運動)。
(2)對機床操作人員的要求 機床操作人員對數控線切割機床應該特別了解。同時，能熟練操作機床，知道機床加工的最大錐度和各坐標軸的行程范圍，等等。
二、上下異形加工具體操作步驟如下
現以瑞士進口的高精度慢走絲線切割機床ROBOFIL 330F為例，說明其具體操作過程。
1． 根據加工工藝要求，仔細閱讀圖樣
根據圖樣要求，應該在頭腦中想像出線切割上下異形加工後工件的最終形狀。這一步特別重要，如果不小心，可能會將加工形狀弄錯，導致產生廢品。
2．編制上下異形加工程序
可以使用手工編程，也可以使用計算機自動編程。由於計算機自動編程比較方便，下面就以計算機自動編程為例，說明上下異形加工程序的編制過程(以台灣統達TCAM／TwinCAD為例進行說明)。
(1) 進入CAD軟體繪圖環境 在CAD軟體繪圖環境中，根據工件圖樣要求，在X、Y平面繪製程序平面圖；在U、V平面上繪制輔助平面圖。一般情況下，程序平面圖是根據工件的名義尺寸繪制的，而輔助平面圖是由程序平面圖和加工錐度決定的。
(2) 進入CAM軟體繪圖環境 ①設置加工工件的厚度和其他的相關參數。值得注意的是，此處的厚度是指上下異形加工的高度。如圖1所示，加工工件的厚度是指從程序平面到輔助平面的距離，即30mm。②選擇加工工件的程序平面。如圖2所示，選擇420mm圓所在的XY坐標平面為程序平面。③選擇加工工件的輔助平面。如圖2所示，選擇40mm×40mm矩形所在的UV坐標平面為輔助平面。④進入立體觀測環境，如圖3所示，可以看到生產的上下異形加工軌跡圖。圖中1表示程序平面，2表示輔助平面。這一步的主要作用是從外觀上檢查生成的上下異形加工軌跡是否正確，即檢查加工軌跡有無扭曲現象。⑤進入後置處理環境，設置必要參數，然後生成加工程序。例如：
(3)利用TCAM／TwinCAD自帶的數據傳輸軟體，將生成的加工程序輸入到數控線切割機床內存中。
(4)在機床工作檯面上裝夾工件，此時應注意工件裝夾的位置和方向。工件的裝夾位置應該與編製程序的圖形的位置一致，否則，將會產生錯誤。
(5)進入錐度切割模式控制面板中，設置切割模式為上下異形加工，設置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。
(6)根據工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在電加工控制面板中，選擇合理的加工工藝參數。必要時，可以進行修改。
(7)進入數控線切割機床繪圖環境，設置與上下異形加工相關的參數。如果設置的參數不合理，將會使機床中顯示的圖形與實際工件的形狀不一致，容易造成誤解。
(8)進入數控線切割機床加工模擬環境，模擬上下異形加工，檢查加工錐度。如果錐度切割模式控制面中顯示的加工錐度與圖樣理論錐度一致，才可進行加工。
(9)檢查其他設置，然後按開始鍵，進行加工。
至此，上下異形加工的具體過程完畢。
上下異形加工是線切割加工中的高級加工技術，操作人員一定要仔細。同時，在加工之前，應該校正電極絲，以保證加工工件的精度。