熱鍍鋅浸鋅為什麼漏鍍

① 鑄鐵、鑄鋼熱鍍鋅時出現鍍不上、漏鍍的情況是怎麼回事

前處理不良造成的，鑄件含碳量高，酸洗稍長就產出掛灰，酸洗前機械淸沙處理，酸洗液加入緩蝕劑。

② 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍，熱鍍鋅工件為什麼會有漏洞

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵製件進行酸洗，為了去除鋼鐵製件表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
漏鍍的原因可能是表面沒有處理干凈。

③ 熱鍍鋅鋼帶漏鍍的原因是什麼呢

漏鍍指鍍鋅層斷續出現局部斑點狀或無規則的黑色區域，當鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有：基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物，這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現無規律性塊狀斑痕。成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原，這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是卧式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。

④ 耐候鋼熱鍍鋅為什麼出現漏鍍

原因很多，跟結構的復雜性（譬如，焊接工藝多，形狀復雜），熱鍍鋅酸洗工序不夠，鍍鋅槽內專雜質屬比較多，等等。這些是很難避免的，只要漏鍍的面積在工藝要求范圍內，就可以採用高含鋅的熱鍍鋅修補塗料進行修補就可以。不要採用鍍鋅廠內所謂的自噴漆，銀粉漆進行修補。這類修補劑只解決了外觀，沒辦法提供防腐能力的。

⑤ 熱鍍鋅帶脫鋅是為什麼

1.外表層留有氧化物,使得鐵鋅合金層不能正常形成,所以致使鋅層的粘合性較差。
2.作業環境不好,舉個例子來說。由於鍍鋅所需溫度較高,且浸鍍所需時間過長等因素使得鐵鋅合金過厚，作用造成了鋅層脫離。

⑥ 熱鍍鋅工藝中鋅層脫落與漏鍍的區別是什麼鋅層脫落後的基體表面是否有鋅鐵合金層

鋅層脫落主要是因為鍍層的粘附性不良或者鋅合金層過厚造成的。
漏鍍是耐專火材料剝落且屬其顆粒落在帶鋼表面或者扎輥表面結疤，致破壞鋼板表面質量；有時帶鋼原料質量不好，還有是前處理的除油除雜物的工作做不好造成的。
脫落後基本是直接漏出基板。

⑦ 熱鍍鋅鋼絲漏鍍是什麼原因

熱鍍鋅工藝質量的好不好與溫度合理控制有著非常密切的關系。溫度過底，鋅液流動性差，鍍鋅層薄厚不均勻，易出現流掛，嚴重影響外觀質量。溫度高，鋅液流動性好，鋅液易鋼格板基體，減少流掛及皺皮現象的發生，附著力強，鋅層一般比較薄，外觀漂亮，生產效率高。但溫度過高的話，鋼格板基體和鋅鍋鐵損非常嚴重，容易產生大量的鋅渣。

⑧ 熱鍍鋅時鋁加入過多為什麼會出現漏鍍

因為抄鋁主要浮在鋅液表襲面，與助劑膜接觸後發生反應，生產氯化鋁煙氣跑掉了，破壞了助鍍膜，使助鍍膜失效。還有鋅液表面大量的鋁氧化膜，熔點高，吸附在工件表面使之無法與鋅液接觸。所以就很容易漏鍍了。
南京清竹科技技術咨詢部

⑨ 鑄鐵、鑄鋼熱鍍鋅時出現鍍不上、漏鍍的情況是怎麼回事

熱鍍鋅鍍不上的原因應該是表面清理不幹凈。