A. 電鍍鋅活不亮
預處理不幹凈，電流不夠，材料不夠，鋅板不夠，光劑不夠，pH值偏高，溫度偏高，鍍液里含有氧化成分過多，金屬雜質太多，毛坯材質太差…………
B. 電鍍電鍍鋅深鍍能力低,羅絲扣底不亮,霧狀.求高手指點
1可能是前處理油沒去除干凈。2可能是缺氯化鉀，要補充。3按季節看這個最有可能，是天氣熱造成的，降溫就可以了。
C. 電鍍鋅表面不光亮該如何處理
要具體看你的鍍鋅工藝和要求，一般來說，可以添加光亮劑提高鍍層的光亮度
D. 為什麼熱鍍鋅鐵絲鍍完後不亮
是發黑還是就是鍍的顏色比較暗，這個要說清，跟鍍鋅溫度有關哦
E. 我是做鍍鋅絲的，最近鍍鋅絲一直不亮，發灰還有斑點，是怎麼回事希望同行或者技術人員能給點建議。急求
1）鍍鋅絲的原料；2）鍍鋅絲的原料前處理不穩定。
F. 球鐵鑄件放置幾年後,再鍍鋅為什麼鋅層不亮
原因很多
1、前處理不凈，除油不凈，嚴重的話不上鋅
2、零件問版題，零件有可能是熱處權理或是其他處理過，氫過電位過高，導致只產生氣體，不上鍍
3、添加劑問題，例如添加劑過多，導致阻鍍能力過大或氧化變色
4、設備問題，這個有可能是導電問題，或是零件卡在了導電性差，電鍍溫度不對。
5、鈍化問題，鍍層過薄，鈍化直接把鍍層咬沒，
G. 氯化鉀鍍鋅上鋅慢不亮的原因
一、清濁度：鍍鋅光亮劑有紅棕色、黃棕色、淺黃色、淡黃色、無色等，但無論什麼顏色，在量杯里觀察均應是透明的。凡是不透明、或有渾濁物、或有沉積物、或有分離物的鍍鋅光亮劑可能有質量問題。
二、粘度：常規濃度的優質鍍鋅光亮劑，在常溫下不應有粘稠感，配製的鍍液更不應有粘稠感。凡是有明顯粘稠感得鍍鋅光亮劑，多屬低端產品，質量差、用良多、副產物多。
三、耐溫：鍍液溫度在 8-38 ℃間無需提高光亮劑用量均能照常生產， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范圍少許提高光亮劑的用量即可照常生產，即可稱為耐溫性能強的光亮劑。
四、電流寬度：赫爾槽實驗樣片在 0.2-5A 的范圍內，鍍層光亮、無雜色、無漏鍍、無燒焦、無氣流線，鍍液成分含量氯化鉀 200-230g/L 、氯化鋅 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔軟劑與主光亮劑合計價值 0.16-0.22 元 /L 、溫度 20-25 ℃。
五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔軟劑和主光亮劑的合計價值在 1.5-3 元之間。應累計 1 個月或 3 個月進行平均計算。