Ⅰ 鍍鋅表面發黃是什麼原因
可能是零件撈出來後沒有及時沖洗掉鍍液。鍍液幹了之後留下的污漬。
Ⅱ 滾鍍鍍鐵發白，發黃怎麼解決
鍍什麼？
材料 和 鍍什麼 先說一下。。
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Ⅲ 電鍍鋅鈍化以後發黃色是什麼原因
做老了，或者水洗不幹凈。縮短一下時間，水洗注意一下。自己找不好就找葯水供應商解決，供應商若解決不了找我幫忙解決
Ⅳ 鐵鍍鋅發黃
發黃往往是正常現象，尤其是老溶液，不過浸硝酸後黃膜應該退去，變得亮白，否則發黃就是不正常的，看看鐵雜質、鉛雜質等是否多了，加鋅粉、雙氧水處理一下，或者光亮劑過量，加活性炭處理。
Ⅳ 電鍍鋅一段時間後泛黃是什麼原因
純水洗好，注意鍍鋅鐵雜質多
Ⅵ 電鍍鋅發黃是怎麼回事
鍍鋅層中的有機雜質高，鐵雜質高，都能產生這種現象，甚至鍍鋅的添加劑的質量都能影響鍍鋅層的顏色。
Ⅶ 滾鍍 鈍化發黃
原因有兩個：
鈍化劑濃度超標
鈍化時間過長
你根據上面建議查找一下原因。
不知道你現在用的鈍化劑是哪種，現在市場上的品種多，而且良莠不齊。
Ⅷ 塑膠電鍍件發黃是什麼原因
主要可以從以下幾個方面進行分析改善:
1 電鍍工藝--葯水污染,水洗,乾燥等.( (比如說沒有徹底版烘幹了、酸洗沒做好\鍍槽電權鍍液臟,導致鍍層顏色受染、保證電鍍後鍍層均勻緻密，無漏鍍，附著力合格、溶劑殘留也會變黃 如果烘一下會更黃)
2 保管過程--溫濕度,其他化學物品的接觸等.( 保存溫度建議不超過25度,濕度65%以下.
產品經過檢驗以後需要密閉保存，並且需要加入乾燥劑，放置於乾燥室溫下保存。通常室溫為25度左右。採用嚴格的包裝流程，防止鍍層接觸腐蝕介質，如硫、光線等，紙箱因為表面經過了漂白處理或其他處理，並不幹凈。最後，保證存放的地方乾燥無灰塵，包括包裝過程乾燥無灰塵。)
3 使用過程--使用環境,手的接觸.
4、有時電鍍電流過大...鍍層也會有輕微燒傷痕跡...淡黃至淡藍的斑點出現
5、鈍化膜處理過老,使鈍化膜顏色發黃
6、看鍍層厚度有沒有達到要求,.（測一下電鍍層對應的厚度）
7、電鍍發黃應該跟電鍍液溫度關系比較大.採用不同的工藝調整一下時間/溫度等參數.
8、電鍍層表面粗糙，凹面前期沒處理好
Ⅸ 鍍鎳工件發黃什麼原因
你好，電鍍鎳發黃的原因很多，常見的有後處理不當引起的水跡印發黃、鍍鎳液有機雜質污染導致鍍層色澤偏暗發黃、零件存放的環境濕度大導致的腐蝕發黃，以及零件低電流密度區鍍層偏薄防護性較差導致發黃或生銹等。
Ⅹ 鍍鋅帶發黃是什麼原因造成的
發黃是因為金屬被氧化和吸附了微生物，微生物死了就留下很多有機物，這些有機物是發黃的。