鍍鋅脫鋅是什麼造成的

A. 熱軋帶鋼的脫鋅原因

(1)基板表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上回附有氧化答鐵層，證明在退火爐內基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
所以，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、保證基板完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產品質量。

B. 產品鍍鋅後鋅層脫落，用手一摸手上就有鋅粉，請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎

左面那個表面發黑的零件，很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落，則有可能是鈍化時間過長，或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。

C. 鍍鋅板表面局部鋅層脫落是怎麼回事

主要由幾個方面原因造成的第一個是在進行表面清洗時候表面處理有問題專 第二是在鋅鍋出來之屬後因為噴嘴的原因造成 鍍鋅板的鋅層厚度控制就是根據客戶的要求 在鍍鋅卷從鋅鍋出來之後根據噴嘴離鍍鋅板的距離決定 距離遠鋅層厚 但是容易表面不均勻 一般的沒要求的都是80鋅層

D. 電鍍件表面脫鋅是什麼原因造成的

電鍍件表面脫鋅應該是氧化脫落原因造成。

E. 電鍍黑鋅脫鋅是什麼原因

如果鋅層都掉的話就是結合力不好 鍍鋅層結合力不好，一般有渡槽添加劑過量，版電鍍前處理不徹底，其他方面比權較少。現場可以做類似百格試驗。如果只是掉鈍化層，就是黑色鈍化結合力不夠，第一沒控制好鈍化工藝，第二鈍化葯水不行。當然鍍鋅層也對鈍化影響很大

F. 熱鍍鋅線突然停車為什麼會導致鋼帶脫鋅

鍍鋅板具體見標准：連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 Q/BQB 420-1999 代替Q/BQB 420-94 / BZJ 420-97 表 1 分 類 項 目類 別代 號冷軋鋼帶鍍鋅熱軋鋼帶鍍鋅按 用 途一般用機械咬口用沖壓用深沖用結構用較高強度結構用 St01Z St02Z St03Z St04Z、St05Z StE280-2Z StE345-2Z St01ZR St02ZR 表 2 mm 公稱厚度下 列 寬 度 下 的 厚 度 允 許 偏 差 St01Z、StE280-2Z、StE345-2Z St02Z～St05Z <1200 ≥1200～<1500 ≥1500 高級精度 PT.B 普通精度 PT.A ＜1200 ≥1200～<1500 ≥1500 ＜1200 ≥1200～＜1500 ≥1500 0.50 ±0.08 ±0.09 － ±0.05 ±0.06 － ±0.06 ±0.07 － 0.60 ±0.08 ±0.09 － ±0.05 ±0.06 － ±0.06 ±0.07 － 0.70 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.08 0.80 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 0.90 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.09 1.00 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 1.20 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.11 1.50 ±0.13 ±0.14 ±0.14 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.12 2.00 ±0.15 ±0.16 ±0.16 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.14 2.50 ±0.17 ±0.18 ±0.18 ±0.12 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ±0.16 ±0.16 3.00 ±0.19 ±0.20 ±0.20 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.18 註：①對表列公稱厚度的中間厚度，其允許偏差按相鄰較大厚度的表列偏差。 ②厚度測量應距側邊20mm以外進行。 ③對鋼帶頭及尾二端共30m內：厚度＜1.5mm，允許偏差為1.5×表列值，厚度≥1.5mm，允許偏差為1.3 ×表列值。表 3 牌 號化 學 成 分 ％ 不大於 C Mn P S 殘余元素 St01Z、St01ZR St02Z、St02ZR 0.10 0.50 0.035 0.035 Cu＜0.15％ Ni＜0.15％ Cr＜0.15％ As＜0.05％ Sn＜0.05％ St03Z 0.08 0.45 0.030 0.035 St04Z、St05Z 0.08 0.40 0.020 0.030 StE280－2Z 0.20 0.80 0.035 0.035 StE345－2Z 0.20 0.90 0.20 0.035 表 4 鋼號力 學 性 能鋅 層用 途屈服點 MPa ≥ 抗拉強度 MPa 伸長率％ ≥ 鋅 層代 號鋅層彎曲試驗時的彎心直徑 (a=板厚) St01Z －－－ 001-350 1a 適用於製造形狀簡單的產品，如波紋板、鋼蓋板等。 450 2a St01ZR －－－ 100～275 2a St02Z － 270-500 － 001～350 0 適用於製造厚度≤1.5mm的機械咬合產品以及厚度≤0.9mm的翻卷咬合產品。 St02ZR 270～500 － 100～275 St03Z － 270-420 24 001-275 0 適用於拉延、沖壓成型產品及厚度＞0.9mm的翻卷咬合產品。 St04Z St05Z － 270-380 30 001-275 0 適用於要求高變形性能的深拉延產品及製造較厚的形狀復雜的產品。 StE 280-2Z 280 370-510 18 001-275 2a 適用於使用鋼板及鋼帶供貨狀態下力學和工藝性能的結構件產品。 StE 345-2Z 345 ≥450 12 180-275 －適用於塗漆後的拱形建築。註：在仲裁情況下，力學性能適用於脫鋅後的鋼基試樣。表 5 mm 厚 度下列牌號的杯突值 不小於厚度下列牌號的杯突值 不小於 St03Z St04Z、St05Z St03Z St04Z、St05Z 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 7.4 7.8 8.1 8.4 8.7 9.0 9.2 9.4 8.2 8.5 8.9 9.1 9.3 9.6 9.8 10.0 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 9.6 9.7 9.9 10.0 10.2 10.3 10.4 10.5 10.2 10.3 10.5 10.6 10.8 10.9 11.0 11.1 註：①對厚度＞2mm的鋼板及鋼帶，若用戶提出深沖要求時，其杯突值可由供需雙方協商決定。 ②本表中的杯突值適用於一組三個試樣試驗的平均值，並採用鍍鋅後的鋼板試樣。 A1 鋼板及鋼帶理論計重時，以其公稱規格及表A1、A2所列的鋅層重量為計算依據。表 A1 鋅層代號 100 120 140 180 200 275 350 450 鋅層計算重量（kg/m2） 0.150 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565 相當鋅層厚度（mm） 0.021 0.026 0.028 0.034 0.040 0.054 0.064 0.080 註：其它鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度按表列值以內插法求出。 A2 鋼板及鋼帶理論計重時的計算方法按表A2的規定。表 A2 計 算 順 序計 算 方 法結果修約基板的基本重量kg/mm .m2 7.85(厚度1mm .面積1m2的重量) －基板的單位重量kg/m2 基板基本重量(kg/mm .m2)×基板公稱厚度(mm) 修約到有效數字4位鍍鋅後的單位重量kg/m2 基板單位重量(kg/m2)＋鋅層計算重量(kg/m2) (按表A1) 修約到有效數字4位鋼板的面積 m2 寬度(mm)×長度(mm)×10-6 修約到有效數字4位鋼 1塊板重量 kg 鍍鋅後的單位重量(kg/m2)×面積(m2) 修約到有效數字3位板單捆重量 kg 1塊板重量(kg)×1捆中同規格鋼板塊數修約到kg的整數值總重量 kg 各捆重量(kg)相加 kg的整數值鋼鋼帶的單位重量(kg/m) 鍍鋅後的單位重量(kg/m2)×寬度(mm)×10-3 修約到有效數字3位帶單卷重量 kg 鋼帶單位重量(kg/m)×長度(m) 修約到kg的整數值總重量 kg 各卷重量相加 Kg的整數值註：基板公稱厚度＝訂貨公稱厚度－表A1中相應的相當鋅層厚度 2、不同產地不同廠家的報價是不同。 3、可以去我的鋼鐵看行情。

G. 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼

脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK

H. 熱鍍鋅帶脫鋅是為什麼

1.外表層留有氧化物,使得鐵鋅合金層不能正常形成,所以致使鋅層的粘合性較差。
2.作業環境不好,舉個例子來說。由於鍍鋅所需溫度較高,且浸鍍所需時間過長等因素使得鐵鋅合金過厚，作用造成了鋅層脫離。

I. 冷沖壓門外板，熱鍍鋅板脫鋅粒嚴重，壓痕無法解決。請問脫鋅原因。

兩個可能供參考—來—

• 模具設計自不合理，導致受壓或R部位位移量過大，且沒有足夠潤滑

• 材料延展性不足，或者晶相畸變嚴重。

試試看這些小辦法能不能救急——

• 大於45度角的折彎部位加橡皮（需要修改模具的！！）

• 每次在設計延展部位，手工預先塗油或者其他潤滑劑，注意正反面都需要。

• 分段冷壓，將大於180度的折彎部位，預先處理。

• 在許可范圍內，調小飛輪速度，減緩沖擊力。

希望能幫到你：）

J. 熱鍍鋅彎曲後脫鋅是什麼原因

兩個原因：1 電鍍電流太大，鍍層疏鬆。2 鍍前處理不力，導致脫皮。