鍍鋅板鹽霧測試一般可達到多少小時

Ⅰ 鐵鍍銅鹽霧實驗一般能達到多少小時

鍍錫理論上是來不需做鹽自霧測試的，現在一些電子廠要求電鍍加工廠，錫鹽霧 24H （包括錫屆），極個別48H。 鍍鋅的防腐效果好，鍍鋅或者鍍錫的防氧化原理是，鋅、錫等金屬會在表面生產緻密的氧化層，阻值內部金屬繼續氧化，從化學性上看，鋅比鐵活潑，而錫比鐵穩定，正常情況下，理論上鍍錫比鍍鋅效果好。但一但局部有劃傷或者漏鍍的情況下，鍍鋅板表面的鋅會優先氧化生成氧化層保護鐵，而鍍錫板劃傷處則鐵會優先比錫氧化反過來保護鍍錫成。因此電腦主機材料通常為鍍鋅板。

Ⅱ 鹽霧測試最低要達到多少個小時

沒有具體的規定。

1、金屬基材的表面電鍍及化學鍍處理零件，試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決於開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。

2、鋁及鋁合金陽極氧化零件，試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。

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試驗溫濕度。

溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。

試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標准指出：「溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%」。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對於中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。

Ⅲ 請問，電鍍鋅的標准件國家標準是多少厚度，可以抗多少小時的鹽霧試驗

8um，根據鈍化膜不同要求標准也不一樣。通常彩鋅，72h不能出現白銹。

鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

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電鍍被鍍的零件為陰極﹐與直流電源的負極相連﹐金屬陽極與直流電源的正極聯結﹐陽極與陰均浸入鍍液中。

當在陰陽兩極間施加一定電位時﹐則在陰極發生如下反應﹕從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子﹐還原成金屬M；另一方面﹐在陽極則發生與陰極完全相反的反應﹐即陽極界面上發生金屬M的溶解﹐釋放n個電子生成金屬離子M n+。

若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要採用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的「分子化合物」。

Ⅳ 熱鍍鋅螺絲做鹽霧試驗能達到多少小時 有沒有具體標准

一般能達到48小時無紅銹。
鍍白鋅 24小時無白色生成物
鍍彩內鋅 72小時無白色生成物
鍍軍綠鋅容 96小時無白色生成物
即使是普通電鍍，達到幾十個小時，是正常的要看鍍層厚度。36~48H。
電鍍一般的蘭鋅與白鋅鍍層在3微米以上就可以達到中性鹽霧8~12H無變化，不過相對來說的話蘭鋅的耐蝕性要比白鋅的好。

Ⅳ 電鍍鋅鹽霧實驗標准，鍍鋅鹽霧試驗的標准多少時間

雖然沒有標準的行規，但一般時間是一致的金屬電鍍和塑膠電鍍一般煙霧測試都是72小時，變得是酸鹼性、濕度和溫度等測試條件

Ⅵ sgcc鍍鋅板可以過多少個小時的鹽務測試

我們的客戶經常要樣板， 去做鹽霧試驗， 這個要看鋅層厚度的， 鋅層越厚， 時間越長， 一般情況下， 鋅層厚度 從80克 到 280 克！

Ⅶ 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

Ⅷ 熱鍍鋅板鍍層厚度7μm能達到多少小時的鹽霧實驗

你好，熱鍍鋅板鍍層厚度與鹽霧試驗時間沒有專門的對應標准可查，但是可以根專據屬GB/T 5267.1-2002《緊固件 電鍍層》找到一些電鍍鋅厚度與鹽霧試驗時間的關系，供你參考。
根據GB/T 5267.1-2002《緊固件 電鍍層》表B.1可以查到，當電鍍層厚度為8微米（藍白鋅鈍化處理），第一次出現白色腐蝕物（氧化鋅）的時間是6個小時，第一次出現紅色鐵銹的時間是48個小時。