⑴ 車床車螺紋的轉速
越慢越好！
⑵ g2寸管螺紋攻牙轉速要多少
2吋的管螺紋，直徑挺大的。攻絲時的轉速有個幾十轉就可以了。至於絲錐經常燒，是你的攻絲的轉速打高了，或者攻絲時沒有加潤滑油。如果加了潤滑油，絲錐在切削時，產生的熱量就會減小，絲錐也會延長使用壽命。
⑶ 數車車螺紋，轉速適合給多少（不銹鋼材料）
想知道轉速，你必須要提供你需要車的螺紋大小，和刀具的型號。以及工件材料。
如果是數控批量加工建議用標准刀片，瓦格斯，卡門克斯，以及伊斯卡感覺在螺紋刀片方面還做得不錯
⑷ 車螺紋的線速度和轉速是怎樣計算的
24的螺距？是夠大的。24的螺距，你的F就是24，如果你的機床最高速2400轉的話，你加工這個螺紋的話，機床轉速最高只能有100轉。就這么算的
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⑸ 車床車螺紋轉速是多少
V=πDN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
⑹ 車螺紋時主軸轉速一般怎樣選擇
1、在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低主軸轉速2、當螺紋加工程序段中內的導入長容度和切出長度考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速3、當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的轉速4、通常情況下，車螺紋時的主軸轉速（n螺）應當按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：n螺≤n允／L（r/min）式中n允為編碼器允許的最高工作轉速（r/min）L為工件螺紋的螺距（或導程）
⑺ 數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
⑻ 車螺紋主軸轉速多少
數控車床的切削三要素還應遵循「金屬切削原理」，主軸轉速應根據走刀量，切削深度來版調整。根據「權車工工藝學」推薦高速切削的切削速度為50~100米/分，再按車削直徑來計算主軸轉速。刀具材料也要選配好。 慢速精車螺紋時切削速度小於
5米/分。 這里舉例是加工三角螺紋。其它螺紋根據情況進行調整，可參考「車工工藝學」。
⑼ 普通車床車螺紋的轉速一般多少
導程越大，速度要越慢！F1.5的導程一般在四五百轉就可以，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準！所以寧慢勿快！
⑽ 車螺紋時你們轉速
根據工件大小而定，線速度10~20米/分鍾
你那工件轉速120~150