鍍鋅件表麵灰白色是什麼原因

㈠ 鍍鋅白鐵皮上為何有灰色和亮色的多邊形斑駁

這個問題是比較難，要答准確不易，我只能是試探性回答一下。（1）因為內鐵碳合金是本身是屬間容隙固溶體冷卻後的固態物質。（2）防腐作用。因為鋅比鐵不活潑故將干凈的鐵片浸在熔化的鋅里，取出就成了鍍鋅鐵了。（3）表面的鋅在含有二氧化碳的潮濕空氣中生成一層鹼式碳酸鋅：4Zn+2O2+3H2O+CO2====ZnCO3.3Zn(OH)2
這層薄膜較緊密，可防止鐵生銹。這個鹼性碳酸鋅是一種晶體（4）又由於間隙固溶體中黑色碳粒子透視薄膜在光的反射中呈灰色，鹼式碳酸鋅號亮色的多邊形斑駁。現拙了，不一定正確。

㈡ 熱鍍鋅鋼格板在短時間內氧化是什麼原因表面呈灰白色粉末，局部有黑色的斑點。

1：鍍鋅層厚度沒有達到技術要求。（偷工減料）
2：表麵灰白色是鋅氧化了。
3：局部有黑色斑點是鍍前處理不幹凈，鐵基體出現腐蝕。

㈢ 普通鍍鋅鐵皮上面為什麼有灰色和銀白色的斑塊

因在空氣中會氧化生成氧化鋅，同時還吸收二氧化碳，生成鹼式碳酸鋅，正如樓上所說的那樣。這些物質附在鋅上，又由於鋅本身很薄，所以生成的氧化鋅和鹼式碳酸鋅也很薄，透過它可以隱約看見裡面銀白色的鐵，因此這些斑點呈灰色或銀白色。

㈣ 鍍鋅表面局部發白是什麼原因

看是不是熱鍍鋅產品在淋雨後出現表面發白，表面的鋅氧化了，正常現象回。最好在電鍍鋅之後進行鈍化答處理，這樣一般情況下就不會出現白點問題了，如果對於耐蝕能力要求較高，還可以考慮添加後封閉劑，希望回答對LZ有幫助。
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㈤ 中國化工電鍍網鍍鋅時,鍍層表面呈灰色,是什麼原因

處理不幹凈、鍍液有物質影響
河南恆升電鍍化工商行

㈥ 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

不合復格的。鍍鋅件制的鹽霧腐蝕過程是這樣的：最先是鍍鋅鈍化層被腐蝕，接著鍍鋅層被腐蝕，並生產白銹（此時還未腐蝕到基體），然後保護層脫落露出基體，最後基體被腐蝕會產生紅銹（根據基體有可能是其他顏色）。

金屬表面處理的質量，直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表面處理作業。

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確定各種環境因素，對工業產品的影響,找出對應的防護措施；考核產品的壽命退化情況及產品在這些環境條件下的適應性。為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據。 近十多年來,人工模擬試驗技術有了很大發展，各方面都達到相當完善程度。

但是，即使是最先進的模擬設備也難於重現天然環境的綜合因素。例如,在熱帶環境中,產品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、黴菌、在寒帶環境中，產品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外，還會受到由於冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。

㈦ 什麼原因造成電鍍鋅鎳顏色灰白

鍍鎳後產復生白霧通常制是和深孔等處發黑同時出現的，是因為鍍鎳溶液被金屬雜質和有機物雜質污染了。金屬雜質如鋅、銅會導致低電流區鍍層發暗發黑；有機雜質過多、添加劑使用不當或失衡(見下注)都會引起鍍鎳層發霧、發白，解決辦法是對鍍液進行處理。其處理工藝如下；
（1）取出陽極，加除雜水5ml/l，加熱60—70度C，空氣攪拌2小時。(手頭無可靠除雜劑時可不加)。
（2）有機雜質多時，先加入3—5ml/lr的30%雙氧水處理，氣攪拌3小時。
（3）將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續氣攪拌2小時，關攪拌靜置4小時，過濾，同時清缸。
（4）清洗保養陽極掛回。
(5) 用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.5—0.1安/平方分米的電流密度下進行電解，直至瓦楞板表面轉變為灰白色(近似暗鎳顏色)為止，此過程約4—12小時，雜質過多時需時更長。電解時必須開啟空氣攪拌或陰極移動，以提高處理效果。
（6）分析調整各參數、加入處理理中損失的部分添加劑、潤濕劑，必要時進行霍爾槽試驗，合格後即可試鍍。

㈧ 熱鍍鋅表麵灰色產生原因

鍍鋅表麵灰色是因為鍍鋅層的純鋅層全部轉化成了合金層，表面沒有純鋅層的亮度了，主要原因是鋅液溫度高造成的，有些鋼材材質不符合熱鍍鋅的要求，像一樓說的一樣，也會造成溫度不好控制，但總的來說不影響防腐性能

㈨ 零件鍍黑鋅後表面發白是什麼原因該怎麼處理

1.鍍黑鋅的表面鍍層可定要比發黑的厚 所以從表面上應該看出來的，因為發黑是內 通過煙硝酸鈉在高容溫160°左右下 跟碳原子發生氧化，產生氧化亞鐵（氧化亞鐵即是黑色的）鍍層不會很厚的。 2.還有一般情況發黑後的碳鋼零件還需要表面防銹油處理的，而鍍黑鋅的不需要。 3.一樓說的也有道理，鍍黑鋅是需要先電鍍上白鋅，然後通過黑鋅漂彩，才能出現黑鋅的表層。但是建議不要放入酸中浸泡，只有拿著件在酸中輕輕晃幾下 就應該發現的。

㈩ 誰知道電鍍鋅放了一段時間就表面發白點現象，原因是什麼幫忙給出正確的分析，在此謝謝啦

你是什麼鈍化，如果是三價鉻的，鋅雜質高了會泛白點。還有就是添加劑不成熟，時間長了也會有白圈點