㈠ 【起麻點起麻點】鋅合金電鍍表面起麻點怎麼解決
上面說的沒錯，有水紋，產品表面緻密度不好，過砂以後更甚之，拋好光你可以用放大鏡或肉眼對光看，有針孔，致電鍍麻面。從壓鑄和模具上解決。
㈡ 電鍍品放久了起麻點是什麼原因
電鍍產品表面的鍍層處理一般是為了防止空氣、水、等其他物質的氧化和腐蝕，按你說的這種情況一般是鍍層的保護被破壞了，麻點是腐蝕發生的開始；腐蝕一般是在鍍層最薄處或者受侵害最嚴重部位首先發生
㈢ 電鍍件起麻點什麼原因怎麼解決
電鍍起麻點的原因的可能是材質在注塑時由於使用脫模劑或模具油污等粘在素材表面，導致電鍍市出現油點油窩油斑等現象，有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋油污，提升附著力，無鹵，附著力達5B。
㈣ 電鍍件起麻點什麼原因怎麼解決
一類是素材問題，如素材表面出現顆粒、膠粉等等和素材表麵灰塵等未清理干凈；
二類電鍍過程，如電鍍環境污染嚴重和工藝問題（如電鍍油漆黏度過高等）。
出現麻點的位置很多，一般在面積比較大的地方容易出現。但是在ABS、PC、ABS+PC、TPU等底材UV真空電鍍工藝中，油污注塑時表面殘留的脫模劑或模具油污等導致麻點問題，就需要對注塑成型後的工件進行表面前處理除油，常見的方法是使用靜川電鍍除油劑。
靜川電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡單，採用噴塗的方式，噴塗於素材表面，遮蓋油污，無鹵，在ABS、PC、TPU等材質注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩定的效果。一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過靜川電鍍油污處理劑的方式去除油，除了除油之外還可以提升附著力。
㈤ 為什麼鋅合金電鍍後很多麻點!拋光是很光滑的!謝謝!
這個問題屬於壓鑄問題。有水文屬於壓鑄工藝控制的不好（水紋的產生是冷回卻有了先/後），調整壓鑄答工藝避免出現水紋。 「鋅合金壓鑄件質量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設計製作質量有關。壓力、溫度參數可經過調試獲得最佳值。鋅合金原
鋅合金\電鍍\麻點\拋光
這個問題屬於壓鑄問題。有水文屬於壓鑄工藝控制的不好（水紋的產生是冷卻有了先/後），調整壓鑄工藝避免出現水紋。 「鋅合金壓鑄件質量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設計製作質量有關。壓力、溫度參數可經過調試獲得最佳值。鋅合金原
㈥ 鋅合金產品電鍍後汽泡、麻點較多，是何原因造成的
產生氣泡的原因很可能是溶液內鋅離子濃度不夠，做個檢測吧。麻點是什麼狀態呢？發個圖，是不是你初期除銹拋光工藝精度不好？
㈦ 鋅合金電鍍後表面麻點是什麼原因
鋅合金的拋光質量、拋光到電鍍的輾轉時間、除油除蠟處理等都有可能產生麻點。對鋅合金電鍍而言，最經常碰到的是電鍍酸銅前的問題。
㈧ 鋅合金錶面處理後麻點多的原因
這有很多方面的原因，不同工序處理不當都會造成問題:有可能是材質問題，也有可能是拋光處理得不好，還有可能是電鍍問題。這可以請資深質檢人員鑒別。
希望這個可以幫到你！