怎麼在鍍鋅板上壓字模

⑴ 鍍鋅板表面處理方法有哪些，表面處理了之後有什麼作用

(1)提高鍍鋅板的表面平整度。光整後鍍鋅板的平整度有一定的提高，鍍鋅板的浪形內得到部分消除，同時容也能將表面的渣粒或其他凸凹不平的點狀物壓平，使表面變得光滑平整。

(2)調整鍍鋅板表面的粗糙度。通過控制光整機工作輥表面的粗糙度，可以使鍍鋅板表面原來不均勻的粗糙度統一到一定的范圍。這樣能改善產品的塗裝性和加工時的潤滑性。

(3)改善鍍鋅板的表面色澤。對於小鋅花、無鋅花產品，通過光整可以使鍍鋅板獲得一個光澤度更加均勻一致的表面。對於某些民營企業採用大鋅花產品作為彩塗基板來說，能使大鋅花因結晶形成的鋅花凸點和不同的光澤度得到平整統一，使鋅花變得模糊不清，有利於在塗裝時遮蓋掉鋅花。

(4)改善鍍鋅板的加工性能。通過光整，可以使鍍鋅板的屈服平台消失或不明顯，能夠防止在以後的加工中產生金屬滑移線。

⑵ 熱鍍鋅板冷彎成型後要掉鋅怎麼辦鋅層粘在模具上很難處理怎麼辦

說一下我的經驗
1、可以使用沖壓專用的潤滑劑
2、及時清理模具，不要讓模具鋼和掉回落的鋅答層產生冷焊，這樣就很難去除了，還會對模具產生損傷
3、根本的辦法是提高模具表面的硬度，建議先對模具進行精拋光，粗糙度達到Ra0.1一下，然後進行表面處理，推薦進行PVD處理，推薦塗層成份為TiAlN，這樣提高模具表面硬度後，能最大限度的保存拋光的光潔度，減小模具與沖壓材料的摩擦系數
4、檢討一下模具的間隙是否可以放大

⑶ 我想在鋪滿LED燈管的背景牆上面加發光字，發光字要怎麼固定

ed發光字種類比較的多，引用與鄭州今是照明標識對於led發光字製作的認識，分為了3大類型
第一：金屬底殼+亞克力面板的吸塑發光字製作方法
1 先把鋁型材、不銹鋼或者鐵皮加工成槽字——文字或標識（ Logo ）的圖樣 , 鐵皮的還要進行 噴塗、烤漆等工序處理 , 槽字的深度一般為 8cm — 15cm 。吸塑字的深度相同。
2 把 LED 光源模塊用連接線接好 , 再用雙面膠或固定螺絲固定 ( 可先用雙面膠固定位置 ), 將 LED 光源模塊固定在槽字的內底面 ( 槽字內表面噴亮白色烤漆 ) ，最後用玻璃膠粘接模組。
3 LED 光源模塊的數量取決於以下幾個因素：特殊字元、字型、字體、字的大小（尺寸）、筆劃 的寬度、槽字的深度、槽字內部的反射系數和照明亮度。一般每平方米 , 大約需要 6 燈 LED 模組需 50 條 。
4 最後，用鋁塑邊條、亞克力板或有機片做好的立體字上蓋扣上並釘好，用玻膠密封安裝縫隙做好防水處理，安裝在所需場所。將變壓器選擇合適的電壓接通電源。如果需要變換發光字的顏色和發光效果，還要外界專用的編程式控制制器。（變壓器需安裝於防水位置）這樣，發光立體字或發游標識（ Logo ）就製作完成。採用壓克力工藝成型立體發光字，在白天，簡潔、明快、立體感強，蒼勁雄渾；在夜晚，圖形和背景互相配合，顏色多彩變幻，圖形和色彩變化豐富

第二 led外露沖孔發光字製作方法：
我們知道，LED發光字是採用發光二級管為光源製作的發光字體。在製作LED發光字之前，讓我們了解一下LED發光字(LED外露發光字)的製作材料：壓克力板，鍍鋅板，不銹鋼，鈦金板等基本材料。
LED發光字(LED外露發光字)的製作過程是：
1、大字先把整張的板材用機床沖好孔(根據 LED的大小來定孔徑);
2、把刻好的字焊接立體邊(和烤漆字的做法一樣);
3、打磨字的邊角，不要有毛刺;
4、烤漆處理;
5、裝LED燈，有分兩種：A、一種是以前比較早的做法(材料成本低但人工多)，就是用裸燈一顆一顆的連接，算好電流，然後封膠做防水處理，這種比較容易出問題;B、一種現在用很多的方式(材料成本高但人工少)，就是用現在很多廠家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這個市場上已經很多了，這種方式的也比較容易維護，並且更有保障性。

第三由此可見，LED發光字的製作，過程還是十分的嚴謹科學的，而且它的製作方法在國際上屬於較為先進的水平，目前在我國，它的應用已經變得十分的廣泛與普遍了。

1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
如果有更多問題，可以點擊ID咨詢。

⑷ 請教沖壓高手 如圖，在1mm厚的鍍鋅板上沖42mm的方，用多大壓力多大沖床，是算四個邊還是兩個邊，

沖床一般計算方式是周長，你這個沖壓面屬於邊角，也安裝4個邊來計算，周長*厚度*0.4=42*4*1*0.4=67.2 也就是需要6.72噸的公稱力，用10T的沖床，或者16T的沖床都可以。

⑸ LED發光字製作方法

LED發光字製作具體方法：
第一是選材
目前國內見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產的，板材質量應該說是相對較好的。
第二是模具製作
亞克力面板是通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具製作本身要求精度高質量好。因為模具本身的精度、質量直接關繫到亞克力產品的質量.
第三是後期製作
現在亞克力吸塑製作基本上是機械化製作，新設備的應用在提高生產效率同時，大大減輕了工人勞動強度，亞克力吸塑材料基本成型後，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最後將燈箱鋪設光源，烤漆後製作完成.
第四是畫面處理
LED外露發光字製作具體方法：
在製作LED發光字之前，然讓我們了解一下LED發光字（LED外露發光字）的製作材料：壓克力板，鍍鋅板，不銹鋼，鈦金板等基本材料。
1、大字先把整張的板材用機床沖好孔（根據LED的大小來定孔徑）；
2、把刻好的字焊接立體邊（和烤漆字的做法一樣）；
3、打磨字的邊角，不要有毛刺；
4、烤漆處理；
5、裝LED燈，有分兩種：A、一種是以前比較早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸燈一顆一顆的連接，算好電流，然後封膠做防水處理，這種比較容易出問題；B、一種現在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用現在很多廠家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這個市場上已經很多了，這種方式的也比較容易維護，保障大點。

LED立體發光字製作方法
第一步>>計算LED模組數量：採用等間距排列，在計算機上模擬LED模組分布，初步預算所需LED模組數量。模組間距可視亮度需要在3-6cm之間，發光字的厚度可選擇5-18cm之間。
第二步>>計算耗電總功率，選配電源：預算的LED光源模組數量×單個模組的功率=耗電總功率。建議電源選配要留有餘量，按額定功率75%使用。根據使用環境選配普通或防水電源。
第三步>>安裝模組：①清潔安裝表面；②用雙面不幹膠粘在模組底部；③均勻排布，接好連線；④裝上字槽面板並測度效果；⑤最終成品。
樹脂發光字製作方法：
樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型；發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體（LED）。
1.做好字模，布置好線路。 注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：
1）字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之後必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。河南今是廣告設計製作公司

⑹ 鍍鋅板用什麼材質的壓鉚件

鍍鋅板一般用金屬材質的壓鉚件，因為在生活中是必須使用很多工具的，尤其是鍍鋅版這種東西，有的時候是必不可少的，同時壓鉚件的時候可能是非常困難的，同時壓鉚件的講究也是非常高的，因此在進行壓鉚件的時候一般是用金屬材質的。

⑺ 鍍鋅板在壓型中掉鋅，鋅粘在模具上了，有什麼方法可以解決，能讓鋅變軟不再沾模具

你這個本來就是鍍鋅板質量問題啊 怎麼會掉鋅，那肯定是鍍鋅板得鋅層附著力不好，投訴供應商吧~~~~~~~~~~~