1. 冷沖壓門外板，熱鍍鋅板脫鋅粒嚴重，壓痕無法解決。請問脫鋅原因。
兩個可能供參考—來—
模具設計自不合理，導致受壓或R部位位移量過大，且沒有足夠潤滑
材料延展性不足，或者晶相畸變嚴重。
試試看這些小辦法能不能救急——
大於45度角的折彎部位加橡皮（需要修改模具的！！）
每次在設計延展部位，手工預先塗油或者其他潤滑劑，注意正反面都需要。
分段冷壓，將大於180度的折彎部位，預先處理。
在許可范圍內，調小飛輪速度，減緩沖擊力。
希望能幫到你：）
2. 鍍鋅板表面局部鋅層脫落是怎麼回事
主要由幾個方面原因造成的第一個是在進行表面清洗時候表面處理有問題專 第二是在鋅鍋出來之屬後因為噴嘴的原因造成 鍍鋅板的鋅層厚度控制就是根據客戶的要求 在鍍鋅卷從鋅鍋出來之後根據噴嘴離鍍鋅板的距離決定 距離遠鋅層厚 但是容易表面不均勻 一般的沒要求的都是80鋅層
3. 產品鍍鋅後鋅層脫落，用手一摸手上就有鋅粉，請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎
左面那個表面發黑的零件，很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落，則有可能是鈍化時間過長，或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。
4. 鍍鋅板在壓型中掉鋅，鋅粘在模具上了，有什麼方法可以解決，能讓鋅變軟不再沾模具
你這個本來就是鍍鋅板質量問題啊 怎麼會掉鋅，那肯定是鍍鋅板得鋅層附著力不好，投訴供應商吧~~~~~~~~~~~
5. 【熱鍍鋅】沖壓門內板脫鋅，請求解決方法。 假如是模具的問題，具體該怎麼調
沒有非常好的辦法，通常是拋光，鋅層脫落，除掉材料原因外與拉毛的原專因差不多：
1、變形劇烈屬處：拐角處、沖壓較深，模具R太小
2、局部硬點補焊導致的硬度不同，或局部間隙緊，上紅丹看著色。
3、模具表面粗糙度過高：拋光。
4、模具表面硬度不足：激光處理、鍍鉻處理等。
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你這個圖上明顯可以看出凹模R觸可能存在問題，甚至已經開始結瘤了，應該是補焊過，或者粗糙度過高，（也有可能是筋）。，鍍鋅的門內板，合資廠吧，另外這個孔看著好像有點變形哦（也有可能是拍攝光線的關系），查查卸料板吧，如果是聚氨酯的，那可能該換了。
6. 鍍鋅板折彎後,折彎處鋅層剝落,有補救的辦法嗎
鋅層脫落是原料的問題，建議你找原料廠商投訴。
7. 熱鍍鋅彎曲後脫鋅是什麼原因
兩個原因：1 電鍍電流太大，鍍層疏鬆。2 鍍前處理不力，導致脫皮。
8. 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼
脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK
9. 電鍍鋅後鐵絲老是掉鋅怎麼辦
1、請確認前處理沒有問題，前處理不幹凈，鍍層結合力差，掉鋅很正常。
2、請確認光亮劑未過渡添加，光亮劑過量，鍍層內應力大，鍍層剝落很正常。
10. 鍍鋅板沖壓過程中掉鋅粉可以歸納成鋅層附著力問題嗎有何解決門道
應該是材料問題吧？ 鋅層不良！ 不過也有可能是貴公司產品的製作工藝復雜點兒， 材料再專經屬過反復折彎、沖壓後 難免會出現鋅層脫落現象！ 看一下， 能不能使用冷軋材料代替， 因為鍍鋅就是在冷軋的基礎上塗鍍成的！ 用冷軋材料肯定不會出現這種情況！ 可以在產品成型後再考慮鍍鋅！
另外， 貴司既然是做沖壓的， 請問材料采購渠道是什麼？ 我公司是做寶鋼材料銷售的， 冷軋、鍍鋅、酸洗、電工鋼等！ 可以分條和開平加工 ！ 價格比較合理！ 有需求可以試著聯系我！