鍍鋅工藝是什麼時候開始有的

⑴ 電鍍鋅的工藝流程和配方

一、電鍍鋅工藝
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
二、工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
三、影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

⑵ 鍍鋅管是哪一年發明的

鍍鋅鋼管只是鋼管在鍍鋅工藝中的的應用。鍍鋅分為熱鍍鋅和冷鍍鋅。
熱鍍鋅工藝最版早記載可追溯權到1742年，法國化學家Melouin發明了一種保護鐵的方法，即將鐵浸沒在熔融的鋅中，1836年，另一位法國化學家Sorel正式申請了一項熱鍍鋅專利，專利中明確敘述了將鋼鐵在硫酸中清洗，再經過氯化銨助鍍後熱鍍鋅的工藝步驟。1837年，英國授予了一項與Sorel專利相似的熱鍍鋅工藝專利並很快應用與工業化生產。到了1850年，英國熱鍍鋅工業鋼結構件年產量一達1萬多噸。在隨後的二百多年的時間里，熱鍍鋅作為一種鋼鐵防腐蝕技術獲得了廣泛的應用。熱鍍鋅工業也在世界各國工業實踐中不斷地發展完善，目前已形成較為成熟的工藝體系。熱鍍鋅由於工藝的特性優稱之為「熱浸鍍」。
中鋅熱浸鍍.申建甫

⑶ 電鍍工藝是大概什麼時候興起來的

大約在1853--1845年期間，研究電鍍合金的文獻開始陸續發表，最早得到的是電鍍貴金屬合金（如金，銀的合金，主要以裝飾為目的）和電鍍銅鋅合金（即黃銅）。

勞爾茲(Ruolz)用電沉積的方法得到黃銅和青銅。1942年他發表了與現代電鍍青銅相似的電鍍溶液，主要成份包括氰化亞銅和錫酸鹽。 在1850－1883年間，美國和英國大約發表了380篇關於電鍍的專利，其中近30篇是電鍍合金方面的，包括電鍍黃銅，青銅以及金基和銀基合金等，電鍍青銅的專著是1870年前發表的。大量應用於工業化生產，而主要使用的是電鍍黃銅。

1925年施爾策（Spitzer）在電化學雜志上發表了電鍍黃銅及其電沉積理論的文章。1910年法爾德(Fild)發表了兩篇電鍍合金的專論：一篇是電鍍黃銅，另一篇是電鍍銅銀合金。
1916年有人研究了電鍍的沉積電位及工藝條件對沉積合金組成的影響，並用量顯微鏡觀察了電沉積層的組織結構。霍因 (Hoing)在1910－1920年間系統地研究了電鍍黃銅及其鍍液性能，同時，布盧姆(Blum)等研究了電沉積鉛錫合金及其鍍液性能。

1925－1929年間金屬學家用X射線研究了電沉積合金的結構，他們發現用電沉積得到的合金鍍層結構與熱熔法得到的合金結構相類似。

自1930年以後，加快了電沉積合金的發展速度，1936年一個重要的進展即電鍍光亮鎳鈷合金被開發，並在工業生產上得到了應用，電鍍鉛錫合金進一步推廣且應用於軸承。福斯特(Faust)等人得到了含銅，鎳，銻和鉻的電沉積合金。

1950年後，美國布倫納(Brenner)等人系統地研究了鐵族金屬（鐵，鈷和鎳）與鎢，磷生成的合金。在英國研究了以錫為基與鎳銅銻的合金。在蘇聯主要研究了含錳，鎢，鉬，鉻與其它金屬組成的合金我，還有軸承合金以及電沉積合金的添加劑。

勞布(Raub)教授的研究所用了15年產時間，發表了20篇有關電鍍合金的文章，研究的范圍包括電鍍合金工藝，電鍍條件對合金組成的影響，測定合金鍍層的性質，並用金相法和X射線研究了合金鍍層的結構。 根據近10年各國發表電鍍合金方面的專著和文章的初步統計，蘇聯的數量最多，其次是美國和日本，西德，英國和法國等也在該領域進行了大量的研究工作。

1962年布倫納出版了Electrodeposition of Alloys .Principle and practice 一書，他總結了1960年前電鍍合金的研究成果，比較全面地介紹了電鍍合金原理與工藝。

⑷ 鍍鋅工藝是怎麼樣的

鋅鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕性能良好。
鍍鋅工藝：分熱鍍鋅、冷鍍鋅等，而且現在還要無氰化物鍍鋅。而且鍍鋅廢水處理是個問題。
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。

⑸ 鍍鋅鋼板的發展歷史

1937年美國建立來了第一條連續熱自鍍鋅帶鋼生產線，1942年在美國建成了第一條連續電鍍鋅帶鋼生產線，從進入工業性生產至今已有70多年的生產歷史。
熱鍍鋅產品廣泛用於建築、家電、車船、容器製造業、機電業等，幾乎涉及到衣食住行各個領域。近年來，世界鍍鋅鋼板需求量不斷增加，產量增長也很快，在美、日等鋼材生產大國，熱鍍鋅鋼板在鋼材中所佔比例已高達13%-15%。
近來，汽車行業越來越重視材料的使用壽命，用塗漆冷軋鋼板已不能滿足耐腐蝕方面的要求。在這種情況下，耐腐蝕性優良且成本低廉的熱鍍鋅板開始普遍受到了汽車廠家的青睞。
塗鍍層鋼板的最大優點是優良的耐蝕性、塗漆性、裝飾性以及良好的成形性。近年來塗鍍層鋼板在汽車上的用量一直呈上升趨勢，並成為汽車用薄板的主體。世界各國均在研究如何擴大塗鍍層板的品種、規格，改進鍍層工藝進而提高鍍層質量，即耐蝕性、抗粉化剝落、塗敷性、焊接性。鍍層板的成形性始終是其應用的重要方面，這主要取決於基板性能、鍍層工藝及性能和成形工藝條件，通過綜合的先進技術相配合才能達到良好的應用效果。

⑹ 鍍鋅有哪幾種工藝

原材料鍍鋅區分來 ：
1. 熱浸鋅 （表自面是灰色）
2. 電鍍鋅 （表面是鋅色花紋）
零件鍍鋅區分 ：
1. 電鍍鋅 ： 電化學工藝
2. 機械鍍鋅 ：機械工藝
電鍍鋅在操作工藝區分 ：
1. 掛鍍鋅
2. 滾鍍鋅
電鍍鋅在化學葯水區分 ：
1. 酸性鍍鋅 : (再分為 鉀系 與 銨系)
2. 鹼性鍍鋅 : (再分為 有氰, 與 無氰)
電鍍鋅在環保上區分 ：
1. 三價鉻環保鈍化
2. 六價鉻不環保鈍化
電鍍鋅在鈍化顏色上區分 :
1. 彩色鈍化
2.本色鈍化(白色鈍化)
3. 藍色鈍化
4.黑色鈍化
5.綠色鈍化

⑺ 中國鍍鋅工藝目前最新的是什麼新技術大概在什麼時間出台

鍍鉻工藝及添加劑 1、半浸式旋轉陰極鍍鉻方法及設備 2、鋇渣鉻渣的解毒利用 3、彩色鍍鉻 4、超長軸類連續鍍鉻法及設備 5、沉澱-離子交換法回收六價鉻技術 6、低濃度常溫鍍(微孔)鉻添加劑及其應用工藝 7、電鍍含鉻廢水、廢渣的處理方法 8、電鍍含鉻廢水的處理方法 9、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法 10、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法 11、鍍鉻廢水中鉻的回收方法 12、鍍密鉻方法 13、鍍鋅三價鉻白色鈍化液 14、對鍍鋅件具有自調功能的低鉻強化鈍化液 15、多稀土系列鍍鉻添加劑及製造工藝參考資料： http://www.88wz.net/Article_Show.asp?ArticleID=1777

⑻ 鍍鋅工藝

精 華 鋼 格 板 為 您 解 答 ： 鐵 基 體 與 最 外 面 的 純 鋅 層 之 間 形 成 鐵 - 鋅內 合 金 的 過 程 ， 工 件 表 面容 在 熱 浸 鍍 時 形 成 鐵 - 鋅 合 金 層 ， 才 使 得 鐵 與 純 鋅 層 之 間 很 好 結 合 ， 其 過 程 可 簡 單 地 敘 述 為 ： 當 鐵 工 件 浸 入 熔 融 的 鋅 液 時 ， 首 先 在 界 面 上 形 成 鋅 與 α 鐵 ( 體 心 ) 固 熔 體 。

⑼ 有哪位大俠知道鍍鋅工藝

我這是在別人那借來的 感覺回答的很到位 你可以參考一下。
在目前，很多企業選擇鋼格板，格柵板，鋼格柵板產品，用於工廠內部平台踏板，天花吊頂等施工項目。根據項目的不同，客戶對產品質量的要求也不同，尤其是在鍍鋅質量要求上。
國內的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法.
原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%

冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。採用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和塗防綉油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求

1.電鍍層均勻，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。
2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。
3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好