❶ 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，鍍液耐溫性能差該怎麼辦呢
根據我使用比抄格萊的鹼性鍍襲鋅光亮劑的生產經驗看，一般導致鍍液耐溫性能差的原因主要有以下這3種情況：
1、使用的鹼性鍍鋅光亮劑的耐溫性能差，應選擇耐溫性能好的光亮劑，改善電鍍條件。
2、導電不良，鍍液的電阻增大。
3、鍍液的容積太小，鍍液裝載量過大。
❷ 使用無氰鹼性鍍鋅光亮劑後，產品鍍層高低區厚度差別好大是什麼原因呢
使用無氰鹼性鍍鋅光亮劑後產品的高低區厚度差別很大，說明光亮劑的分散能力比較差。我使用比格萊的無氰鹼性鍍鋅光亮劑工件有很好的分散能力，高區和低區的比值在1.25~1.6，高、低區厚度差別小。
❸ 使用的環保鹼性鍍鋅添加劑很不穩定，工件沒幾天就會有條紋、發霧的現象，該怎麼辦呢
環保鹼性工件的厚度雖有些差別，但一般也不會差別這么大，這版個是添加劑的問題權，你盡快更換別的添加劑，繼續使用這個添加劑生產的產品都是不合格的，我自己用的是比格萊的環保鹼性鍍鋅添加劑，工件厚度差別在1~2微米，不會像你這樣相差太大。
❹ 使用鹼性鍍鋅光亮劑時，工件鍍層容易出現陰陽面是怎麼回事呢
由於市面上有些鹼性鍍鋅光亮劑的分散能力和深鍍能力較差，工件鍍層高低區的均勻性較差版，當鍍權液中光亮劑濃度較低或裝載量較大時，鍍層就會出現陰陽面的現象。所以，我們應選擇分散能力和深鍍能力良好的鹼鋅光亮劑，如比格萊的51015，這樣能夠提高鍍層的裝載量，且鍍層的高低區的鍍層厚度均勻，鍍層就不會出現陰陽面的現象。
❺ 我使用的鹼性鍍鋅添加劑鍍出來產品高低區厚度差別好大，這是什麼原因呢
你出現這種情況是因為鹼性鍍鋅的分散力不好，在選擇光亮劑的時候要選擇分散能力好回的，以及和高答區低區的比值相差不要太多，這樣出來的厚度差別才不大，當然這也跟廠家生產的光亮劑有關系，建議選擇較好實力的廠家，還可以提供樣品以及各種測試的，像你這樣的情況我也是走過來的，當時也是被客戶投訴得不行，後來就是找到了一家比格萊，可能真的是產品差別的原因吧，比格萊都能達到我們想要的效果。
❻ 使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，工件鍍層容易爆鋅是怎麼回事
市面上有些復光亮劑由制於合成時反應不完全，在長期存放期間或使用過程中會產生繼續聚合的情況，這樣的光亮劑容易使鍍層晶格畸變而產生應力，導致鍍層爆鋅。另外，也有的供應商會使用工業級的原材料合成光亮劑，這樣的光亮劑會將雜質帶進鍍液中，長時間使用後工件液會出現爆鋅的現象。因此，我們應選擇質量良好的鹼性鍍鋅光亮劑，如比格萊的51015，採用進口原材料生產，鍍液穩定性好，對雜質的容忍度高，工件可獲得均勻緻密、結合力良好的鍍鋅層，避免了應光亮劑質量不好而出現爆鋅的現象。
❼ 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，赫爾槽打片時有哪些容易出錯的操作呢
我們用的是廣東比格萊的鹼性鍍鋅光亮劑，根據我們的生產經驗看，一般鍍液在版進行赫爾槽權打片時容易出錯的操作主要有：
1、陽極板厚度超過5毫米。
2、同一杯鍍液打片超過3次以上。
3、打片條件記錄不完整。
4、使用了不標準的赫爾槽或電源。
❽ 使用鹼性鍍鋅光亮劑時，影響工件鍍鋅層沉積速度的因素有哪些呢
使用無氰鹼性鍍鋅光亮劑後產品的高低區厚度差別很大，說明光亮劑的分散能力比較差。我使用比格萊的無氰鹼性鍍鋅光亮劑工件有很好的分散能力，高區和低區的比值在1.25~1.6，高、低區厚度差別小
❾ 使用環保鹼性鍍鋅光亮添加劑的鍍液雜質很多，這是鍍液的原因嗎
你好，使用環保鹼性鍍鋅光亮添加劑的鍍液雜質很多，
不是鍍液不原因，是添加劑量多少的原因。
不相容。
❿ 鹼性鍍鋅槽溶液含有大量的鹽酸是什麼後果
看誰多，酸多了，槽子變酸性了，酸少了，槽子還是鹼性的，呵呵。至於對鍍層有什麼影響，你做試片看下就知道了