『壹』 焊接鍍鋅鐵與普通鐵使用的鋼性是否一樣
是一樣的，鍍鋅鐵也是普通的碳鋼表面電鍍鋅為鍍鋅鐵，有熱鍍和冷鍍兩種，焊接性上鍍鋅鐵的焊接性要差一些，因為有鋅燒損，常處理的是將鋅層打磨處理然後焊接，但是鋅打磨太厲害又不利於防腐，所以如果是追求對鋅的燒損控制好，又要焊接得好的話，就需要選擇成本比較高的銅合金盤絲焊接，用氣體保護焊機焊接，參考專題詳細了解 ，專題「威歐丁204Si硅青銅焊絲在鍍鋅板焊接中的運用」
『貳』 鍍鋅對Q235-A的焊接性能有什麼影響
鍍鋅對Q235-A的焊接性能有較大的影響，其中沒有鍍鋅層的冷軋鋼板焊接性最好，而熱鍍鋅和電鍍鋅鋼板隨著鋅層的厚度變化焊接性能呈現出一定的變化規律。
Q235表示鋼筋屈服點為235N/MM2，A表示耐氣候的溫度，分別有A、B、C、D、E五個等級，A是零上40度，B是零上20度，C是零度以上，D是零下20度，E是零下40度，在偏冷地區對此性能有所要求。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。
A、B、C、D所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為： Q235A級，是不做沖擊； Q235B級，是20度常溫沖擊； Q235C級，是0度沖擊； Q235D級，是‐20度沖擊。 在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。在力學性能上，A級只保證常規的抗拉強度、屈服強度和伸長率；B級開始增加180℃冷彎和室溫沖擊功，C級保證0℃沖擊功，D級保證-20℃沖擊功，最低值都是27J。但一般市面上不易采購到C級，D級就更不可能。多是用B級通過成份和性能復驗達到C級要求後來代替。
元素含量：A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少 Q235 Q235分A、B、C、D四級(GB700‐88)
Q235A級含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045
Q235B級含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045
Q235C級含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040
Q235D級含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035
就其脫氧方法而言，可以採用F,b,z分別表示為沸騰鋼、平鎮靜鋼、鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料製成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。
『叄』 關於鍍鋅鋼板
首先要明確是使用連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶也稱鍍鋅板或白鐵皮:
是厚度0.25～2.5mm的冷軋專連續熱鍍鋅薄鋼板屬和鋼帶。鋼板表面美觀，以塊狀或樹葉狀鋅結晶花紋，鍍鋅層牢固，有優良的耐大氣腐蝕性能。同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅薄鋼板相比，熱鍍鋅薄鋼板鍍鋅層較厚，主要用於要求耐蝕性較強的部件。鍍鋅板廣泛用於建築、包裝、鐵路車輛、農機製造及日常生活用品等方面。其標准參見GB2518—88。
如果外面再包PVC就使用普通"電鍍鋅板",價格便宜,容易購買.
『肆』 鍍鋅鋼板的優點是什麼
鍍鋅鋼板是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，一般廣泛用於建築、家電、車船、容器製造業、機電業等。那麼鍍鋅鋼板的優點是什麼呢？
1、加工性能：鍍鋁鋅鋼板在加工性能方面與熱鍍鋅相仿，能充份的滿足輥壓、沖壓成形、彎曲和其它形式的加工要求。
2、耐腐蝕性：試驗在同等厚度、鍍層、表面處理方式的熱鍍鋅鋼板與鍍鋁鋅鋼板的前題下。鍍鋁鋅比熱鍍鋅有優異的耐腐蝕性，使用壽命是普通鍍鋅鋼板的2-6倍。
3、光照反射性能：鍍鋁鋅反射熱和光的能力是鍍鋅鋼板的2倍，反射率大於0.70，優於EPA Energy Star(美國環保署能源之星）規定的0.65。
4、耐熱性能：普通熱鍍鋅產品通常使用溫度不超過230度，250度是會變色，而鍍鋁鋅板可在315度的環境下長期使用不變色。在300度環境下120小時，寶鋼耐熱鈍化處理的鍍鋁鋅鋼板顏色變化較鋁板和鍍鋁板都要低很多。
5、力學性能：鍍鋁鋅鋼板的力學性能主要表現在屈服強度、抗拉強度，伸長率。普通DC51D牌號150克/平方的鍍鋅鋼板，一般屈服強度在140-300mpa之間，抗拉強度在200-330之間，伸長率在13-25之間。而牌號DC51D+AZ鍍鋁鋅150克/平方的鍍鋁鋅鋼板屈服強度在230-400mpa之間，抗拉強度在230-550之間，伸長軌在15-45之間。
以上就是給各位帶來的關於鍍鋅鋼板的優點是什麼的全部內容了。
『伍』 關於鍍鋅件焊接
隨著近年來帶鍍層的板材（如鍍鋅板）在工業中應用增多，鍍鋅板和鋁、鎂一同作為最具前景的材料而越來越被人們所重視。可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發 , 從而導致各種焊接缺陷 , 並破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研製的創新技術—— MIG 電弧釺焊,並開發了具有MIG 電弧釺焊焊接專家系統的專用焊機 。
MIG 電弧釺焊 從某種意義上說也屬於熔化極氣體保護焊 (MAG )。它採用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發降致最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。
MIG 電弧釺焊 在工業實際應用中已取得巨大的成功，許多汽車製造業都越來越多的應用銅基焊絲生產重要部件。近來， MIG 釺焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得良好的效果。
大量鍍鋅薄板材用於汽車製造、冷藏箱、建築業、通風和供熱設施以及傢具製造等領域。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成緻密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕，這種保護效果可延伸到 1 ～ 2mm 無保護層的區域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區，防止從這里開始生銹。
鋅的熔點約為 420 ℃，揮發溫度為 908 ℃ , 這不利於焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。
一種可行的方法是用釺焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的這類焊絲是銅硅合金（如 CuSi3 ）和銅鋁合金。由於這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（大約 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釺焊接頭。
通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明 CuSi3 也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。
MIG電弧釺焊優點：
1）焊縫無腐蝕
2）飛濺很少
3）鍍鋅層燒損少
4）熱輸入量低
5）焊縫易機械加工
6）近縫區可受到陰極保
7) 提高安全性
傳統的MAG焊（即CO2氣保焊）焊鍍鋅板產生大量的鋅蒸汽，損害操人員的身體健康。用 MIG 電弧釺焊焊接，熱輸入量低，焊接煙塵和飛濺大大降低，可有效改善工作環境。
下列銅合金可作為 MIG 電弧釺焊鍍鋅板材的焊絲：
● A202M ： SG-CuSi3
( 材料號 2.1461)
● A207M:SG-CuSi2Mn
( 材料號 2.522) 非標准
● A2115/8M:SG-CuAL8
( 材料號 2.0921)
實際工作中 ,CuSi3 焊絲應用最廣泛。它的優點是焊縫硬度低，焊後機加工容易。焊絲的流動性能很大程度上取決於硅的含量，硅含量越高，熔池流動性更好，這可以滿足小間隙的接頭。
CuAl8 焊絲主要用來焊接包鋁板鋼材。此外很多其它銅合金也可作釺焊焊絲：
● A216M:SG-CuAl8Ni2
● A200SM:SG-CuSn
● A203/6M:SG-CuSn6
MIG 釺焊應用范圍 :
MIG 電弧釺焊可用來焊接低合金鋼、非合金鋼以及不銹鋼，主要用途還是焊接表面有鍍層的鋼板。 它使用的焊絲的低熔點及焊接時的低熱量輸入等特性，減少了工件近縫區及焊縫背面鋅的揮發。
MIG 釺焊同 MAG 焊一樣，可以焊各種類型接頭及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情況下，也能獲得令人滿意的效果，焊接速度同樣可以達到 MAG 焊的水平（100cm/min）。
當今，MIG電弧釺焊在汽車及支承結構中已有大量的實踐應用。甚至高強鋼（例如自行車支架）也使用了 MIG 釺焊的焊接方法。
主要是因為用短路過渡的 MAG 焊焊出的是凸焊縫，這降低了焊縫的抗拉強度；另一方面，用傳統的釺焊將使管子產生明顯的變形。而 MIG 電弧釺焊克服了以上兩種方法的缺點，焊接時工件輸入量低，焊縫又是平的。
總結：
1.MIG 電弧釺焊對焊接電源有非常嚴格的要求。
2.德國CLOOS公司為廣大用戶提供了高性能的焊接設備（如 MC3,MC4和QUINTO 系列全數字化脈沖焊機）並廣泛應用於鍍鋅薄板的MIG 釺焊生產實踐。
『陸』 電鍍鋅板和熱鍍鋅鐵合金板哪個焊接性能好,為什麼_
都得打磨，電鍍的鋅層薄，熱鍍的鋅厚不磨根本沒法焊。
『柒』 哪位說說鍍鋅板可以焊接嗎
鍍鋅板可以焊接的。
焊條手弧焊；鎢極氬弧焊；氧乙炔氣焊焊接，焊前需要清理鍍鋅層。
二保焊，細焊絲低電壓小電流
短路過渡形式可以不清理鍍鋅層直接焊接。
『捌』 鍍鋅板的材質有哪些
鍍鋅板，也就是在鋼板的表面鍍了一層鋅，這樣能對鋼板起到防腐蝕的作用，這種方法消耗了世界上將近一半的鋅。鍍鋅板運用了特殊的工藝，使用的工藝以及加工方法不同的話，生產出來的鍍鋅板也不太相同;不同鍍鋅板使用的原材料材質也有一定的差異，其分類非常的多，用途也十分廣泛。接下來就讓我們一起了解一下鍍鋅板的材質是什麼，以及它有什麼分類吧。
鍍鋅板材質及用途介紹：
1. 非合金熱鍍鋅鋼帶
DC5XD系列：可以作一般用，也可以做深沖、咬口用。其表面鍍的鋅含量越大，防腐性能越好;表面鍍鋅量越小，加工性能越好。
SXXXGD系列：可以作結構用，其有良好的加工性能以及防腐蝕性能。
HXXXPD+Z系列：包括低合金鋼、含磷鋼以及硬化鋼，其有優越的加工性能以及耐腐蝕性能。
2. 合金化熱鍍鋅鋼帶
DCXXD+ZF系列：可以用作結構用、沖壓用以及冷成型用。該種材質的鍍鋅板有著更加優越的焊接性能以及塗附性能，但它在加工的過程中非常容易產生剝離。
鍍鋅板分類介紹：
1. 合金化鍍鋅鋼板：採用熱浸法生產出來的型鋼板，有著良好的焊接性以及密著性能。
2. 熱金鍍鋅鋼板：這是表面附著了一層薄薄的鋅的薄鋼板，其生產工藝為連續鍍鋅的方式。
3. 電鍍鋅鋼板：採用通電的方式對鋼板進行鍍鋅，但這種方式鍍的鋅比較薄，耐腐蝕性比較差。
4. 單面鍍鋅鋼板：只在鋼板的一面鍍上鋅，不論是用作加工、塗裝還是焊接，適應性都比鍍雙面鋅的鋼板好一些。
5. 雙面差鍍鋅鋼板：單面鍍鋅鋼板還是有一些缺點的，為了克服這些缺點，還會在鋼板的另一面鍍上一層薄薄的鋅，這就是雙面差鍍鋅鋼板。
6. 復合鍍鋅鋼板：內部材料除了純鋼以外，還有由鉛、鋁等金屬復合而成的符合鋼板，再在其表面鍍上一層鋅。這種鋼板的防銹性能更加優越，塗裝性能也比較好。
鍍鋅板每年的產量特別的大，消耗量也特別的大，其最主要的原因是因為熱鍍鋅板的產量在逐年增大。鍍鋅板有從國外進口的也有國內自己生產的，但國內生產的鍍鋅板比較少，而且含量也在每年減少，因此我國的鍍鋅板主要依靠國外進口的。雖然國外進口的鍍鋅板成本比較高，但為了滿足使用需要，每年的進口數量還是非常的龐大，且數量在逐年增長。
『玖』 鍍鋅板焊接難的原因是什麼
根據鍍鋅工藝的不同，鍍鋅鋼板大致可以分為電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及合金化滲內鋅鋼板三種。鍍鋅層的容存在使鍍鋅板在車身防銹方面具有獨特的優點，使其在汽車行業生產製造得到廣泛的應用，但也正是表面鋅層使得其使用點焊機焊接存在較多難點：
1、由於接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大小；
2、在保證滿意的焊接質量下，適用的焊接參數范圍較小；由於鋅層熔點較低，表面易燒損，與電極帽容易發生反應形成黃銅，進而影響電極的導電性，造成輸出電流太小，易過熱變形，降低電極壽命並影響焊接質量。
3、鍍鋅板焊接時由於鋅層是不導電，焊接時容易產生焊接噴濺，影響焊點質量的穩定性；
4、在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結晶過程中可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織，影響焊點的質量。
『拾』 不銹鋼能和鍍鋅鋼板焊接嗎如何焊接謝謝
1、不銹鋼能和鍍鋅鋼板焊接；
2、焊接前用角向砂輪把要焊接處的鍍鋅層磨掉，再焊接，焊條用A309。
3、鍍鋅板因為塗鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點，但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。
(10)鍍鋅板焊接性能怎麼樣擴展閱讀：
對耐蝕不銹鋼的焊接，應該根據腐蝕介質的工作溫度來選擇焊條，對於焊接在常溫下工作並且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，可以採用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；
對於工作在腐蝕介質是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結構，焊接時常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當結構工作在300℃以上，並且介質的腐蝕性很強時，應該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不銹鋼焊條焊接。
單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；
合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能；
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；
又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。