直埋鍍鋅鋼管穿線管怎麼連接

『壹』 建築電氣中預埋鍍鋅鋼管怎麼連接

GB 50303—2002 《建築電氣工程施工質量驗收規范》

第14．1．2條規定， 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於等於2mm的 鋼導管不得套管熔焊連接。第14．1．1．2條規定鍍鋅導管採用絲扣連接時，連接處兩端應用專用固定卡跨接接地線。

根據規范可以確定:

1、鍍鋅鋼管電氣暗配的時候最好絲扣連接；

2、壁厚大於2mm的鍍鋅導管，電氣暗配的時候可以套管焊接；

3、壁厚小於2mm的鍍鋅導管，電氣暗配的時候不得採用套管焊接。

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設計的內容

現代建築趨於多元化的風格，高度大、面積大、功能復雜，電氣設計內容也日趨復雜，項目繁多。建築電氣設計從狹義上僅指民用建築中的電氣設計，從廣義上講應該包括工業建築、構築物和道路、廣場等戶外工程。

傳統建築電氣設計只包括供電和照明，而今天一般將其設計的內容形容為強電和弱電。將供電、照明、防雷歸類在強電，而其餘部分，如電話、電視、消防和樓宇自控等內容統統歸於弱電。這種分類以電壓的高低為依據，強調了電氣設計中所增加的消防、電訊和自控內容與傳統電氣設計內容完全不同，容易理解，所以很快被人們所接受。

但是，這種按電壓高低進行分類的方法並不嚴謹，如：動力設備的二次控制迴路，其電壓可能很低；而消防迴路中的聯動也不宜與配電箱完全分割開。

又如人防設計、防雷設計、保安設計等功能性設計，其內容不僅僅是弱電信號的報警，也包含有動力、照明的聯鎖反應。又如防雷接地，強弱電都要求，而且有向等電位聯結發展的趨勢，實際上又很難分開。如果電氣設計僅僅以電壓高低進行分工，勢必造成強弱兩個子工種之間交叉過多，界限不清楚。

參考資料來源：網路-建築電氣

『貳』 直埋電纜管道(鍍鋅鋼管) 接頭連接方式， 規范有要求嗎 允許焊接嗎

必須焊接，而且要加套管焊接。
注意接頭內表面處理好。

『叄』 用dn40的鍍鋅管做穿線管，兩根管的接頭部位怎麼連接

採用管箍和專用分線盒。注意鍍鋅管要接地和管口要配管護口，防止割破電線絕緣層或漏回電。 鍍鋅管，答又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐...

『肆』 鍍鋅鋼管和薄壁電線管應採用什麼或什麼連接

鍍鋅鋼管和薄壁電線管應採用絲扣連接或套管緊固螺釘連接。根據查詢相關資料信息。鍍鋅鋼管和薄壁電線管應採用絲扣連接或套管緊固螺釘連接，鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，後者暫時可以使用。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中華人民共和國建設部等四部委也發文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。

『伍』 鍍鋅鋼管連接方式規范

螺紋連接、卡箍連接，一般DN65以上的建議用卡箍連接，這樣成本基本相同，施工方便，連接可靠，便於維修。要不然DN80的管道，採用絲接浪費人工，連接不太可靠，一旦有管件砂眼等缺陷，就得從頭開始，拆卸、在安裝。

『陸』 鍍鋅鋼管連接方式有哪幾種

鋼管的連接方式有這幾種：焊接、溝槽卡箍連接、法蘭連接、絲接、承插口連接版。通常我們說的鍍鋅權鋼管指的是鍍鋅直縫焊管，用鍍鋅鋼板捲成鋼管後用埋弧焊焊接，管壁上有一條焊縫，所以叫焊管。這種管子不可以焊接，焊接會破壞鍍鋅層，嚴重影響鋼管的抗腐蝕性。通常是螺紋連接、螺紋法蘭連接、溝槽卡箍連接。而鍍鋅無縫鋼管可以焊接，因無縫鋼管硬度高，難以絞絲，所以一般焊接，或者焊法蘭連接，滾溝槽卡箍連接。

連接方式對管徑也有要求，DN15~DN100適合用螺紋連接，DN65~DN400或更大型號適合用法蘭連接。DN80~DN200也可以用溝槽式連接。因為鍍鋅鋼管不能焊接，所以通常最大規格為管徑DN200的，市場上也能買到DN300的，大於這個規格的很難買到。

『柒』 熱鍍鋅穿線管怎麼連接，它的連接方式是什麼

KBG熱鍍鋅穿線管，其連接是用扣壓鉗子，將管道和管件壓出小坑，緊密連接。
JDG熱鍍鋅穿線管，其連接靠管件頂絲頂緊管道，達到緊密連接。

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『捌』 熱鍍鋅穿線管怎麼連接

1. 管徑小於25的PVC穿線管拐彎應用彎管器，不能加彎頭拐彎，直角死彎往往會造成死線。穿線管的連接方式為膠粘，遇熱時易脫落開膠，只適用於地下管線或者暗埋管線，如果用於大口徑高水壓明管，必須設計特殊支架，尤其是轉角部位，水流沖擊對轉彎處的破壞極大。家裝時的水管不建議使用PVC-U管，但穿線管一般都是阻燃PVC塑料平導管（PVC穿線管）。開始穿線。

2. 將所要暗埋的電視信號線、電話線、網線等從弱電箱處牽引到線管，穿過線管，Pvc電纜管直至最終牆面上的介面處。驗收線路是否通暢。

3. 穿線完畢後，就需要用萬用表等設備對所穿的電線進行驗收，查看線路是否通暢，是否存在斷點或短路。施工工藝要規范 首先，牆體、地面開線槽之前用墨盒彈線，以便定位。管面與牆面應留15毫米左右粉灰層，以防止牆面開裂。牆體及地面用無齒鋸開槽完畢後，布下穿線管，線徑不低於16毫米阻燃管及「86」線盒，然後進行線管內穿線（配線時，相線與零線的顏色區別分開，同一住宅相線（L）顏色應統一，零線（W）宜用藍色，保護線（PE）宜用黃綠雙色線）。其次，電源線管暗埋時，應考慮與弱電管線等保持500毫米以上距離，電線管與熱水管、煤氣管之間平行距離不小於300毫米，強弱電禁止同管施工，干擾弱電信號。

4. 線與線的盒內連接彩用U型纏繞6圈半國標技術，以防導致電線連接不緊密產生「打火」。下線盒5分線盒內的電線接頭處，應做「掛錫」處理，防止電線氧化產生短路現象，穿線管並纏繞防水膠帶和高壓絕緣膠帶。在穿完線以後要用絕緣膠帶和防水膠帶對電源導線接頭進行雙層絕緣。對於走在頂上的電源線必須穿線管而過，而且對吊頂的木龍骨要進行防火、防蟲等兩項處理，以免日後給業主帶來麻煩。首先選擇電線時要用銅線，忌用鋁線。由於鋁線的導電性差，通電過程中電線容易發熱甚至引發火災。然後，布線一定要用絕緣的穿線管。如果將電線直接藏在牆內，等於家裡一顆定

時炸彈，隨時都可能漏電，發生險情。

『玖』 鍍鋅穿線管的施工工藝

1、熟悉設計圖紙，根據圖紙的要求測定箱盒的安裝位置以及配管的走向。

2、根據設計圖紙中箱盒的安裝位置，確定管路的走向，將成排管路的垂直、水平走向彈線，按照固定點間距的尺寸，確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm～500mm。

3、根據箱盒的迴路數量統計明配管的數量，進而確定支架的加工尺寸。根據管徑大小和管卡的安裝空間確定管卡的固定孔距，保證同一方向的明配管安裝間距一致。

4、根據彈線測定的支架位置安裝支架。

5、沿支架敷設管子，明配管彎曲半徑不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法採用冷煨法或熱煨法。成排明敷管道固定間距一致，彎曲半徑一致，進配電櫃（箱）時，分組對稱固定，保證分組配管彎曲一致，整齊美觀。

6、鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，採用專用接地卡跨接，兩卡之間採用銅芯軟導線連接，截面積不小於4mm2。

三、注意要點

1、敷設前檢查管路，內側無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損，管子不順直需調直。

2、使用鐵支架時，將鋼管用管卡固定在支架上，不得將鋼管焊接在其他管道上。

3、明敷管路與設備連接，將鋼管敷設到設備內，不能直接進入時，進行特殊處理後再進行連接。明配的導管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端 彎頭中點或櫃、台、箱、盤等邊緣的距離150～500mm 范圍內設有管卡。

4、導管和線槽，在建築物變形縫處，需設補償裝置。

四、施工圖紙中線纜線管的敷設表達方式術語

SR：沿鋼線槽敷設

BE：沿屋架或跨屋架敷設

CLE：沿柱或跨柱敷設

WE：沿牆面敷設

CE：沿天棚面或頂棚面敷設

ACE：在能進入人的吊頂內敷設

BC：暗敷設在梁內

CLC：暗敷設在柱內

WC：暗敷設在牆內

CC：暗敷設在頂棚內

ACC：暗敷設在不能進入的頂棚內

FC：暗敷設在地面內

SCE：吊頂內敷設,要穿金屬管

1導線穿管表示

SC-焊接鋼管

MT-電線管

PC-PVC塑料硬管

FPC-阻燃塑料硬管

CT-橋架

MR-金屬線槽

M-鋼索

CP-金屬軟管

PR-塑料線槽

RC-鍍鋅鋼管

2導線敷設方式的表示

DB-直埋

TC-電纜溝

BC-暗敷在梁內

CLC-暗敷在柱內

WC-暗敷在牆內

CE-沿天棚頂敷設

CC-暗敷在天棚頂內

SCE-吊頂內敷設

F-地板及地坪下

SR-沿鋼索

BE-沿屋架，梁

WE-沿牆明敷。

『拾』 鍍鋅鋼管如何連接焊接工藝控制方法

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是 鍍鋅鋼管 ，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

一、鍍鋅鋼管如何連接

1、車絲式連接

（1）絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

（2）鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。

（3）鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求。

2、焊接式連接

（1）鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（2）鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（3）鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼：

1、焊接時由於技術原因造成。

2、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

3、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

5、用游標 卡尺 檢查鋼管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確。

3、在 橡膠 密封圈 上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑

二、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低 碳鋼 是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60～65°，要留有一定的間隙，一般為1．5～2．5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據 鍍鋅管 的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5～7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。

再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

上面就是今天給大家介紹的有關鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法的全部知識，希望可以給大家帶來幫助。鍍鋅鋼管要怎麼連接，這必須要在施工之前， 業主 們一定要對其有所了解。

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