滾鍍鋅兩級一邊發黑怎麼回事

❶ 鋅酸鹽鍍鋅工藝中，鍍鋅層出現發黑，是咋回事

有可能會是金屬雜質過多造成的，比如銅鎳鉻雜質含量過的情況下，會造成鍍鋅層發黑，當然鈣鎂離子等過高也會造成這種故障。

❷ 鍍鋅工件為什麼出鍋後發黑

發黑的原因是因為有雜質，不意味著鍍鋅效果很差，但也是開始腐蝕的信號，應當用銀富鋅塗料修補，補鋅的同時改善顏色。

❸ 使用酸性鍍鋅光亮劑滾鍍鋅生產時，工件鍍層容易有黑點是什麼原因呢

工件鍍層的黑點是比較深的銹斑沒有酸洗清除干凈導致的，可以先拋光再酸洗鍍鋅。

❹ 帶鋼熱鍍鋅黑邊原因

洛陽泰宏熱鍍鋅廠來告訴你原因，出現黑邊原因一般分為：帶鋼鍍鋅液專中含有太多鐵雜質，進入到屬帶鋼中因此造成發黑；電流過高導致熱鍍鋅帶鋼發黑；鍍液中氯化鋅的含量太低導致的，導致一些部位不能鍍上導致局部出現發黑現象。

解決方案：在鍍液中含有太多雜質可以使用火速昂鹽水以及高錳酸鉀最雜質處理、或加入氯化鋅經濟處理；電流過大的解決方案可以嚴格監控生產過程防止出現這一現象；氯化鋅含量低可以通過加入適量氯化鋅來解決。

❺ 鍍鋅卷板表面有黑斑是怎麼回事

熱鍍鋅板發黑原因：
a.
鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
b.
鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
c.
原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d.
鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
e.
鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
f.
磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。

❻ 你好老師，我鍍鋅鍍出來的物件兩頭發黑是怎麼回事，跟電流燒的一樣

兩頭發黑是電流大了或者鍍液鋅離子過高絡合不良導致的結晶粗糙；中間黑了是導電不良或者低電位區雜質污染。

❼ 鍍鋅滾鍍帶黑點是什麼原因

不太清楚你現在具體的工藝情況，黑點也沒實際看到過，不太十分清楚

有可能是大電流沖擊了？

❽ 熱鍍鋅板表面發黑為什麼

熱鍍鋅板表面發黑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘乾；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

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熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性。

熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

❾ 電滾鍍鋅慢發黑什麼原因

首先你的滾鋅是不是酸性？如果是，上鍍慢，又發黑，說明雜質太多，特別是鐵雜質，用雙氧水處理一下，一次添加不要超過0.2ml/L,另外，檢查一下pH是否正常，調整到5.5左右，走位劑適當加多一點。