為什麼電鍍鋅零件邊緣脫層

Ⅰ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

(1)為什麼電鍍鋅零件邊緣脫層擴展閱讀：

注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。

Ⅱ 零件表面鍍鋅層脫落，又不能再反鍍鋅，該怎麼辦急！！！！！

假如極端重要零件，就丟掉，更換新的。不是太重要，鍍鋅只是裝飾的情況，可以打磨干凈噴塗一些銀粉漆。

Ⅲ 電鍍鋅零件邊角易燒焦是 什麼原因

由於鍍鉻需採用很高的電流密度，這對製件的尖角及凸出部分威脅很大，導致製件兩端內、頭部容及凸出部分尖角等處容易燒焦，以致產生樹枝狀結晶、毛刺等缺陷，但是往往被人們忽視的引起燒焦的原因卻是極間距離太近或陽極過大過長。當陽極過長時，電流在零件的邊緣及尖角處會更大，人們不可能經常在生產中調節陽極的長短，於是正確地設計鍍鉻夾具成為保證鍍鉻質量的關鍵之一。一般對夾具設計要求如下：
(1)應有足夠的截面能順利通過額定強度的電流，防止發熱而影響導電；
(2)夾具應使鍍件分布均勻合理，接點選擇恰當且具有一定彈性，對於復雜的工作，應備有輔助陽極，以保證深凹或內表面的均勻沉積；
(3)應備有保護陰極，使多餘電流集中到保護陰極上，以防止在工件的尖角、凸出部分產生鍍焦及尖端上產生枝狀結晶和脫皮現象；

Ⅳ 鍍鋅兩端的鋅層厚中間的鋅層薄是什麼原因 滾鍍 謝謝各位解答

I=V/R 這是電流的計算公式，電流與電壓成正比、與電阻成反比。
對於相同鍍液的電鍍來說，零件越接近陽極，其電阻越小，電流分布趨向於電阻小的地方，所以零件邊緣、兩端電鍍層厚度比中間大是很正常的現象。

Ⅳ 零件為什麼要電鍍鋅電鍍鋅的優點

防銹防腐。
鋅是一種非常活潑的金屬，極其容易氧化，但是氧化鋅不是像氧內化鐵一樣的疏鬆粉末，而是一層容緻密的表層，這層氧化鋅就阻止了內部的鋅進一步氧化。
當鍍鋅鋼板的表層損壞，露出內部的鐵質表面的時候，由於鋅比鐵更活潑，所以根據化學的電池原理，鋅會先於鐵氧化，從而保護了鐵層不會損壞。這兩者綜合，就是鍍鋅保護的道理。不只是零件，熱鍍鋅分線材連續鍍鋅，板材連續鍍鋅，鋼管半連續鍍鋅，批量結構鋼鍍鋅，機械鍍鋅等不同形式。 批量結構鋼鍍鋅主要是輸電鐵塔，微波塔，變電站，電力線路，公路防護欄，路燈桿，船用結構件，建築鋼結構件的防腐蝕保護鍍層。

Ⅵ 電鍍鋅件表面鋅層不均勻，頓化處理後出現燒焦痕跡

起泡那就是零件表面的油污沒除干凈。沒別的原因。還有很小的可能就是零件材料是不銹鋼的專。但這種情況的屬可能性不大。
如果鈍化後出現黑色的燒焦痕跡，那就是在鍍槽里的時候零件和零件之間太密了，造成相互重疊，鋅離子附著不到重疊的地方。所以就出現了上述情況。

Ⅶ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。

Ⅷ 筒狀零部件內側與外側電鍍鋅層厚度為什麼不一樣

陽極板的鋅離子無法直接進入到零件內側，覆蓋的面積不同厚度當然不一樣。鍍的過程中晃動零件會好一些，但也無法保證內側與外側的鍍層厚度完全一致。

Ⅸ 熱鍍鋅螺栓為什麼會掉鋅粉,這種情況是熱鍍鋅的,還是冷鍍鋅的

影響鋼來格板鋅層附自著性的因素很多。熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。鍍鋅層比較牢固。
冷鍍鋅，一般來說不用加熱，鍍鋅量很少，這種鍍鋅零件遇到潮濕環境容易脫落。
熱鍍鋅螺栓具有較高的優良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應用。鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅螺栓質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。
螺栓基板的化學成分對鋅層附著性的影響，用於鍍鋅螺栓表面殘留物影響，鋅液溫度的影響，鍍鋅時螺栓基體進入鋅液到離開液面時間影響等等要綜合考慮。

Ⅹ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些

鍍鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及內保護氣體露點太高、空燃比容不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。