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鍍鋅管噴漆如何處理

發布時間:2023-01-05 07:58:33

① 如何在鍍鋅方管上油漆,怎樣漆,用什麼油漆

鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆,一定要手工刷塗,不能採用滾塗,薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆,例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆,一般噴塗厚度在60微米左右,達到雙重保護。

在噴漆前需要進行磷化處理:就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化,以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理,輕微打磨即可,避免破壞鍍鋅管本身的防腐層,還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。


(1)鍍鋅管噴漆如何處理擴展閱讀:

鍍鋅件刷漆時的前處理:

1、有條件的,可以對鍍鋅件磷化處理,或者先薄噴一層磷化底漆。

2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。

3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑(即環氧鋅黃底漆稀釋劑)擦拭,以去除工件原油的保護層,並且增加潔凈度。

4、雙組份環氧鋅黃底漆:嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆,並且熟化30分鍾後,調制合適的施工粘度,即可噴塗。

單組份環氧酯鋅黃底漆:調制合適的施工粘度,以正確的施工方法施工。

② 如何在鍍鋅方管上油漆,怎樣漆,用什麼油漆

普通的塗料對於鍍鋅管的附著力較差,不能起到保護作用,很容易脫落而失去保護。而傳統的不論是磷化底漆還是環氧鋅黃,其中都含有六價鉻離子,有致癌作用,必然被新的產品所取代。目前了解到一款ED1000環氧底漆是專門針對於鍍鋅管材質塗裝的優質產品。此款產品不僅環保低VOC,符合歐盟標准。施工也非常方便。下面我們一起來看看吧。

具體施施工方法如下:
(1)採用配套溶劑擦拭鍍鋅板表面,去除油污油脂,防止影響附著力,如果有銹蝕打磨干凈即可,無需整體噴砂或打磨

(2)塗裝ED1000環氧底漆,將油漆與固化劑按照配比混合,加入適量稀釋劑,攪拌均勻,噴塗達到要求的膜厚

(3)塗裝配套面漆,以PU800丙烯酸聚氨酯面漆為例,將油漆與固化劑按照配比混合,加入適量稀釋劑,攪拌均勻,噴塗達到要求的膜厚

(4)檢查漆膜厚度是否達標,顏色是否均勻一致,有無漏塗、起泡等問題,發現後及時修補

注意事項:
(1)環境溫度在5-40℃,相對空氣濕度不大於75%

(2)每道油漆塗裝間隔為表干時間,底漆與面漆塗裝間隔為24小時為宜

(3)底漆與面漆均採用專用固化劑與稀釋劑,不可混用

(4)混合好的漆料在4小時內用完,避免塗料膠化

科技日新月益。除了ED1000環氧底漆。小編還了解到一款PU1000(W)底面合一塗料,也是專用於鍍鋅管表面的油漆,如果防腐要求不是特別高,可以選用。一次塗裝成型 ,一般噴塗1-2道即可完成,比ED1000環氧底漆更節省施工環節。

③ 鍍鋅鋼管如何做油漆

強力建議用磁漆

④ 戶外鍍鋅鋼管油漆易脫落怎麼解決,刷什麼油漆不易脫落

一、鍍鋅件屬有抄色金屬,有色金屬較黑襲色全金屬附著力差;市面上常用的醇酸鐵紅底漆,環氧鐵紅底漆均不宜用於鍍鋅件,否則很容易脫落。需要特別指出的是:鍍鋅件上用醇酸類油漆,會發生皂化反應,不僅塗層失效,原有的鍍鋅層也會受損。適用於鍍鋅件的底材(防銹底漆)有環氧鋅黃底漆(雙組份),環氧酯鋅黃底漆。
二、刷漆時的前處理:
1、有條件的,可以對鍍鋅件磷化處理,或者先薄噴一層磷化底漆。
2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑(即環氧鋅黃底漆稀釋劑)擦拭,以去除工件原油的保護層,並且增加潔凈度。
4、雙組份環氧鋅黃底漆:嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆,並且熟化30分鍾後,調制合適的施工粘度,即可噴塗。

⑤ 鍍鋅鋼管表面如何噴漆

鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆,一定要手工刷塗,不能採用滾塗,薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆,例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆,一般噴塗厚度在60微米左右,達到雙重保護。

在噴漆前需要進行磷化處理:就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化,以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理,輕微打磨即可,避免破壞鍍鋅管本身的防腐層,還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。

(5)鍍鋅管噴漆如何處理擴展閱讀

通過噴槍使油漆霧化,塗覆於物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓 無空氣噴漆、靜電噴漆多種。噴漆作業使用 含有大量溶劑的易燃漆料,在要求快速乾燥 的條件下揮發到空氣的溶劑蒸氣,易形成爆 炸混合物。特別靜電噴漆是在60千伏以上高 電壓下進行的,噴漆嘴與被漆工件相距在 250毫米以內即易發生火花放電,會引燃易 燃蒸氣。

目前主要有四種:電弧噴塗、火焰噴塗、 等離子噴塗及爆炸噴塗。利用噴塗技術,可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學性能的塗層。應用范圍非常廣泛,涉及到國民經濟各個部門 以及包括尖端技術在內的各個領域。

⑥ 鍍鋅管怎麼做好噴漆

如果僅僅是表面的話……

單說方便程度,噴漆最方便,整體價格也相對便宜很多。回

鍍鋅需要有專答業車間和專業人士,如果比較遠,恐怕路費都夠噴漆錢了。

重新回到表面問題,噴漆的表現能力比起鍍鋅來較容易搭配房間和設備。

而且鍍鋅分為熱鍍鋅和冷鍍鋅,如果你拿去加工的話,多數是冷鍍鋅,灰白的表面並不美觀……

⑦ 鍍鋅管怎麼噴漆不掉漆

鍍鋅管按照下面的方法噴漆不掉漆:

可以對鍍鋅件磷化處理,或者先薄噴一層磷化底漆,或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑(即環氧鋅黃底漆稀釋劑)擦拭,以去除工件原油的保護層,並且增加潔凈度。

雙組份環氧鋅黃底漆,嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆,並且熟化30分鍾後,調制合適的施工粘度即可。

產品應用:

熱鍍鋅鋼管廣泛應用於建築、機械、煤礦、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業。

鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外;

還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

⑧ 鍍鋅管油漆什麼塗料好塗裝前的表面處理介紹

一般來說我們周圍的油漆產品往往是塗抹在牆壁上的,主要用在家裝裝修行業,可以起到美觀的效果,但是市面上還有一類油漆是用在工業生產領域的,它們並不是為了改變物體本身的顏色,而是為了起到防腐蝕的保護作用,今天為大家舉例的鍍鋅管油漆就是後者中具有代表性的一種,顧名思義鍍鋅管油漆就是塗抹在鋅管表面的特殊油漆,而且往往採用電鍍的工藝進行加工。有興趣的朋友可以參考一下下文進行這方面的了解。

一、鍍鋅管表面上什麼塗料好

鍍鋅鋼塗漆的需求:鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段,一般經過熱鍍鋅的表面,具有一定的防銹防腐性能,但是顏色不可選,並且鍍鋅層容易受到損傷,容易出現局部的生銹。因此,鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆,對於很多有防腐及裝飾需求的用戶,依然是主要的手段。鍍鋅鋼表面油漆為什麼容易掉?很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆,經常會出現以下問題:油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面,附著力較普通的碳鋼要差,塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆,都會出現附著力不足,成片脫落的現象。

特別是塗裝醇酸漆是,因為酸和鋅發生皂化反應,既造成了鍍鋅層的損失,也造成了油漆的浪費和返工。鍍鋅鋼結構表面用的油漆,主要有以下幾種:環氧鋅黃底漆,該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域,鍍鋅鋼結構防銹底漆,需要配套相應的面漆。環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環氧酯鋅黃底漆,該漆主要用於一些防腐要求不高,但對表面裝飾有一定要求的領域。配套方案有:環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆,環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆磷化底漆該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆,即通過塗裝該漆,可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面,例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗裝過磷化底漆的表面塗裝。

二、鍍鋅鋼結構的塗裝前的表面處理

1、最基本的除油、除塵,確保獲得一個乾燥、潔凈的表面。可用相應溶劑擦拭待噴塗表面。

2、有條件的,可採用磷化處理、掃砂處理等。以上是鍍鋅鋼結構防銹底漆的主要品種介紹,以上鍍鋅鋼防銹漆,可作為鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅角鋼等鍍鋅表面的油漆塗裝。以上三種均為底漆,環氧酯及環氧鋅黃可作為防銹漆,均需要配套面漆才可達到預期的塗裝要求。

上文我們為大家舉例的鍍鋅管油漆是特殊的一種油漆產品,和其它的油漆不一樣,它並不是為了美觀裝飾而存在的,更多的是扮演著一種防腐蝕和保護的作用,因此往往用在電力電工行業,而且在鋅管的表面塗抹一層油漆,可以防腐蝕,也能夠保護後期鍍鋅管,因為長久的使用導致的損耗和安全問題,但是鍍鋅管油漆前期的施工工藝也是比較關鍵的,有興趣的朋友可以結合上文進行了解。

⑨ 鍍鋅管噴漆如何才能不容易刮落

鍍鋅管的噴塗方法按照正常的噴塗施工即可,按照表面處理-噴塗底漆-噴塗面漆的工序進行。使用溶劑擦洗基材表面去除油污油脂,清潔基材保證附著力。

噴塗ED1000環氧底漆達到規定的漆膜厚度,底漆塗裝完成後間隔24小時塗裝面漆,面漆根據實際使用情況來選用,戶內環境可選擇環氧面漆、聚氨酯面漆,戶外環境可選擇丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆,塗裝達到規定的漆膜厚度。

鍍鋅管噴漆注意事項

使用磷化底漆或者高附著力底漆,現在市面上有一種磷化底漆,和磷化處理功能相似,能夠在程度上提增加鋅管的粗糙度,使用磷化底漆和再使用其他底漆或者直接使用中間漆面漆。

在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理,輕微打磨即可,避免破壞鍍鋅管本身的防腐層。底材的處理、油漆的選擇才是避免鍍鋅管油漆脫落的關鍵因素。

以上內容參考網路-鍍鋅管、網路-噴漆

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