1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。
2. 金屬發生高溫氧化時，表面的氧化皮會脫落，氧化皮脫落的機理是什麼，與高溫蠕變有關系嗎
應該就是熱膨脹系數不一樣，高溫氧化後，氧化層和金屬的膨脹系數不一致，一旦溫度發生變化，氧化層和金屬表面就會分離，從而導致脫落。
3. 什麼是氧化皮
氧化皮主要成分是鐵水表面生成的鐵及鐵中合金元素的氧化物,浮渣是浮在鐵水表面的版熔渣,其成分氧化鈣、二氧化硅權、硫磷氧化物、氧化皮及其它造渣劑所形成的熔點較低的玻璃狀混合物，以防止鐵水氧化。
氧化皮：是金屬表面的氧化膜，也就是表面金屬被氧化後形成的薄層。可以防止金屬生銹，保護氧化膜內的金屬不被腐蝕。
可以用氧化皮清除液洗掉
4. 鋼材表面的氧化皮，鐵銹，銹蝕，點蝕有什麼區別
銹蝕是一來個寬泛的概念源，鋼材銹蝕後產生Fe2O3·xH2O（鐵銹），鐵銹多了形成氧化皮。
點蝕是腐蝕類型的一種。
銹蝕，是漢語詞彙，拼音是xiù shí，是指通過外物作用，物質產生了物理體積與化學性質的缺失與變化。
5. 鍍鋅板 表面掉皮是什麼原因引起的
幾個方面原因來會造成這樣：源
第一個是在進行表面清洗時候，表面處理有問題。鍍鋅基板沒有清洗干凈，內部氧化造成的。
第二是在鋅鍋出來之後，因為噴嘴的原因造成鍍鋅板的鋅層厚度控制不均勻。
第三就是看看鋅液的溫度是否合格，溫度低也會造成脫落。
6. 熱鍍鋅鋼格板在短時間內氧化是什麼原因表面呈灰白色粉末，局部有黑色的斑點。
1：鍍鋅層厚度沒有達到技術要求。（偷工減料）
2：表麵灰白色是鋅氧化了。
3：局部有黑色斑點是鍍前處理不幹凈，鐵基體出現腐蝕。
7. 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
8. 電鍍起皮是怎麼回事
你是電鍍什麼金屬，起皮一般和前處理工藝有關，但電鍍有些組合金屬，它們之間也會存在結合不牢，產生起皮的
9. 熱鍍鋅過快氧化什麼原因
和環境有關系，潮濕、酸鹼性強都能加快鋅的氧化。可以使用羅巴魯冷鍍鋅來補內鋅，這種富鋅塗容料干膜含鋅量可以達到96%，是專門用來做熱鍍鋅維修的。可以直接塗刷在熱鍍鋅的表面，與熱鍍鋅有良好的附著性，80μm防銹能力可以等同於熱鍍鋅，還有銀灰色、亮銀色可選，接近熱鍍鋅的顏色。