電鍍鋅多少鉛為超標

Ⅰ 電鍍鋅焊接點發黑

鍍層呈灰黑色可以判定鍍鋅溶液被重金屬雜質污染是無疑的！

而低電流密度區鍍層呈灰黑色是較為多見的故障現象。

(1)原因分析。低電流密度區引起鍍層呈灰黑色的因素很多，較為常見的有以下幾種可能。

①被鉛離子污染。鍍液中鉛離子的含量過高，超過l5mg／L，此時，鍍液分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光後會出現黃色條紋。

鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶入的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用o#鋅或l#鋅。

②被鐵離子污染。鍍液中鐵離子含量過高，達50mg／L，如鐵離子含量進一步提高，鎔液會出現膠體絮狀物，鈍化後會出現紫藍色，鍍層容易出現氣泡。

鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶入。因此，氫氧化鈉要選用白色片鹼。帶赤色的氫氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。如使用鐵板作陽極，則陽極溶解而積累鐵離子，應使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。

③被銅離子污染。鍍液中銅離子含量過高，達20mg／L，此時，鍍層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。

銅離子主要是由掛鉤和洗刷銅杠時帶入的。

當這些雜質離子在電解液中超過各自允許值之後，會在低電流密度區，即工件的深凹部位出現烏暗、灰黑、浸亮、鈍化處理都難以改觀。

(2)解決方法

①硫化鈉處理。取0．1～0．5g／L化學純硫化鈉，溶於20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入鍍液中，加完後繼續攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反應，生成硫化物沉澱。

②鋅粉處理。取1～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發生置換反應，加完後繼續攪拌20min，靜止2h後進行過濾，靜置時間不宜過長，否則失去處理意義。

③低電流電解處理。取鍍鎳鐵板數塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍後情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然後方可作陽極使用。該方法的優點是：操作簡便，不損耗鍍液。

採用電解處理具有較好的治理效果，這是因為重金屬雜質電位較正，在陰極電流密度很小時就會析出，在一定電流密度范圍內，鍍層中重金屬雜質的百分含量是隨著陰極電流密度的降低而升高的，即陰極電流密度較小時鋅本身沉積減少，故既不影響生產(可以停產時處理)，又不會像其他化學方法處理時損耗溶液，是值得推廣的治理方法。

④CK一778鹼性鍍鋅溶液凈化處理。取2～3g／L CK一778鹼性鍍；鋅溶液凈化劑，用與鋅粉同樣方法進行處理，但不必過濾。凈化劑加完後在繼續攪拌和靜置過程中鍍液中會出現漂浮物，可邊攪拌邊用布網撈去，處理完後最好再用低電流稍加處理，並添加三分之一原配方量的添加劑和光亮劑。

採用以上①、②、③方法時，需先將槽底的沉澱吸出來，並都需控制用量，緩緩加入，充分攪拌，事後適量添加光亮劑和添加劑，並小電流處理1～2h，否則效果欠佳，甚至會發生副作用。

Ⅱ 澳洲標准機械鍍鋅的鉛含量是多少

歐盟環保銅是對銅合金化學物質有害成分含量有較高的規定，鉛、汞、6+鉻的含量0.1%鎘0.01%其他的要求可以參照GB/T標准
無鉛黃銅 HDT-1高塑性、優質鍛造無鉛碲黃銅（環保型） HDT-2高強、高切削性無鉛碲黃銅（環保型） HDT-3高延展性、優質冷鉚無鉛碲黃銅（環保型） 該系列HDT-1、HDT-2、HDT-3等牌號產品，主要是針對歐盟對電子、電器設備禁用有害物質的兩個指令（WEEE和RoHS）而開發的，其力學性能及切削加工技術性能等於或優於傳統的鉛黃銅HPb59-1、HPb59-2、HPb63-3，但所含Pb、As、Cd等有害物質極低，可取代現行家電、電子十大類產品中所使用的鉛黃銅，是突破歐盟對我國的「環境壁壘」的又一重要新型環保換代產品。 PDT易切削磷碲銅合金(對應C14500美國) 除具易切削加工性能外，並有較高的導電性和抗腐蝕性，巳在焊接、化工、機械、汽配等領域應用。由於鉛黃銅含有害人體健康元素，在生活、衛生器具製造行業巳限制使用，為磷碲銅提供了新的應用領域。 DT高導、高強、高抗弧碲銅合金 新研製的碲銅合金具有優異的導電性、導熱性和較高的強韌性、抗電蝕性和抗化學腐蝕性，具與銀銅合金相當的抗電弧性能，冷熱加工時性能良好，易高速切削。

Ⅲ 電鍍鋅工種對身體有危害嗎

首先，電鍍行業是重污染行業，電鍍使用大量有毒有害材料，如鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、鉻酸、氫氧化鈉、氰化鈉及大量金屬鹽類等，這些化學材料在保管和使用過程中都會散發不同程度的氣體，有些氣體會對人的眼、鼻、喉、皮膚產生刺激而產生炎症的發生；有些氣體如鎳鹽蒸氣會導致部分人皮膚過敏；吸入大量鉻酸氣體還會對人的臟器造成損害，甚至發生癌變；氰化物非常容易被人體吸收，可經口、呼吸道或皮膚進入人體。特別是氰化物則非常容易被人體吸收，可經口、呼吸道或皮膚進入人體，可導致呼吸衰竭乃至急性中毒致死。

並且因為熱鍍鋅一般需要，鉛，錫，鋅，如果長期接觸，尤其是鋅鍋周圍工作人員需要定期復查這幾項元素是否超標，如果超標需要離開一段時間或調換工種。

Ⅳ 一般電鍍鋅工藝裡面電鍍層會含有鉛嗎

這個建議你向生產廠商索要有權威性的品質保證書（或者鍍層含鉛量檢測報告）。一來內可以滿足客戶需容要；二來萬一存在問題，客戶提起索賠的時候可以轉而要求生產商負責；三是也不必自己尋找檢測機構花費資金了。千萬不要自作聰明糊弄一下。要知道歐洲客戶是非常頂真的，弄不好就會提出索賠、退貨等要求。

Ⅳ 請問，電鍍鋅的標准件國家標準是多少厚度，可以抗多少小時的鹽霧試驗

8um，根據鈍化膜不同要求標准也不一樣。通常彩鋅，72h不能出現白銹。

鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

(5)電鍍鋅多少鉛為超標擴展閱讀

電鍍被鍍的零件為陰極﹐與直流電源的負極相連﹐金屬陽極與直流電源的正極聯結﹐陽極與陰均浸入鍍液中。

當在陰陽兩極間施加一定電位時﹐則在陰極發生如下反應﹕從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子﹐還原成金屬M；另一方面﹐在陽極則發生與陰極完全相反的反應﹐即陽極界面上發生金屬M的溶解﹐釋放n個電子生成金屬離子M n+。

若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要採用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的「分子化合物」。

Ⅵ 檢驗電鍍鋅是否合格的標准有哪些

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）
熱鍍鋅有國家標准，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。你可以查看GB/T13912 標准。
中華人民共和國國家標准
金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求GB/T 13912-92
本標准參照採用國際標准 ISO
1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO
1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵製品熱鍍鋅層——技術條件》。
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。
本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。
本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。
本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。
本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法
GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。
交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度
在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度
一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。
4.2 附加資料
必要時,需方應提供下列資料。
a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。
表 1 厚度測量的抽樣要求
批的製件數 樣本的最少製件數
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表1規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3
條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀
所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。

2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
表面上極少量的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。
必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過
1dm2,否則應重新熱鍍鋅。
不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3
的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。
用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。
用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取
7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。
熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求
樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求
樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求
選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於
0.001m2。由表1根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表
2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或表
3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)
製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)
製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。
本標准對附著強度的試驗方法未作規定。
必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄A 影響熱鍍鋅效果的製件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 材料
普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況
熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力
熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。
為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。
熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。
鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計
製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。
A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。
螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔
為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。A4 鍍鋅液
通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。A5 後處理
鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。
對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。
合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點附加說明：
本標准由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會歸口。
本標准由機械電子工業部武漢材料保擴研究所負責起草。
本標准主要起草人黃業榮、李志、倪浩明。

Ⅶ 鍍鋅管中鎘的含量

鎘的含量不是一定的，看廠家和管子的配比、質量的不同都是不一樣的。
鎘（gé），英文cadmium，源自kadmia，「泥土」的意思，1817年發現。和鋅一同存在於自然界中。它是一種吸收中子的優良金屬，製成棒條可在原子反應爐內減緩核子連鎖反應速率，而且在鋅-鎘電池中頗為有用。它的硫化物顏色鮮明，用來製成鎘黃顏料。
鎘是銀白色有光澤的金屬，熔點320.9℃，沸點765℃，密度8650 kg/m3;。有韌性和延展性。鎘在潮濕空氣中緩慢氧化並失去金屬光澤，加熱時表面形成棕色的氧化物層，若加熱至沸點以上，則會產生氧化鎘煙霧。高溫下鎘與鹵素反應激烈，形成鹵化鎘。也可與硫直接化合，生成硫化鎘。鎘可溶於酸，但不溶於鹼。鎘的氧化態為+1、+2。氧化鎘和氫氧化鎘的溶解度都很小，它們溶於酸，但不溶於鹼。鎘可形成多種配離子，如Cd(NH3)、Cd(CN)、CdCl等。
鎘的毒性較大，被鎘污染的空氣和食物對人體危害嚴重，且在人體內代謝較慢，日本因鎘中毒曾出現「痛痛病」。
可用多種方法從含鎘的煙塵或鎘渣（如煤或炭還原或硫酸浸出法和鋅粉置換）中獲得金屬鎘。進一步提純可用電解精煉和真空蒸餾。鎘主要用於鋼、鐵、銅、黃銅和其他金屬的電鍍，對鹼性物質的防腐蝕能力強。鎘可用於製造體積小和電容量大的電池。鎘的化合物還大量用於生產顏料和熒光粉。硫化鎘、硒化鎘、碲化鎘用於製造光電池。

Ⅷ 電鍍鋅中國標準是什麼啊我查的都是國外標准！

HB/Z 5068-1992 電鍍鋅,電鍍鎘工藝 0 我要上傳
HB/Z 5109.1-2001 鈍化溶液分析方法 電位滴定法測定電鍍鋅、電鍍鎘 二酸鈍化溶液中重鉻酸鈉的含量 0 我要上傳
HB/Z 5109.2-2001 鈍化溶液分析方法 電鍍鋅、電鍍鎘二酸鈍化溶液中 硫酸的測定 0 我要上傳
HB/Z 5109.3-2001 鈍化溶液分析方法 電位滴定法測定電鍍鋅、電鍍鎘 三酸鈍化溶液中三氧化鉻的含量 0 我要上傳
HB/Z 5109.4-2001 鈍化溶液分析方法 電鍍鋅、電鍍鎘三酸鈍化溶液中 硫酸的測定 0 我要上傳
HB/Z 5109.5-2001 鈍化溶液分析方法 電位滴定法測定電鍍鋅、電鍍鎘 三酸鈍化溶液中硝酸的含量 0 我要上傳
HB/Z 5109.6-2001 鈍化溶液分析方法 電位滴定法測定電鍍鋅、電鍍鎘硝酸 鈍化溶液中重鉻酸鈉的含量 0 我要上傳
HB/Z 5109.7-2001 鈍化溶液分析方法 硫酸鋇重量法測定電鍍鋅、電鍍鎘硝酸 鈍化溶液中硫酸鈉的含量 0 我要上傳
HB/Z 5109.8-2001 鈍化溶液分析方法 電位滴定法測定電鍍鋅、電鍍鎘硝酸 鈍化溶液中硝酸的含量 0 我要上傳
GB/T 9972-1988 一般用途電鍍鋅低碳鋼絲

GB/T 15675-1995|連續電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶 下載頁面
GB/T 9800-1988|電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉化膜 下載頁面
Q/BQB 430-2003(寶鋼)|連續電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶 下載頁面
HB/Z 5084.1-2000|氰化電鍍鋅溶液分析方法 絡合滴定法連續測定氰化鈉和氧化鋅的含量 下載頁面
HB/Z 5084.2-2000|氰化電鍍鋅溶液分析方法 電位滴定法測定氫氧化鈉的含量 下載頁面
HB/Z 5084.3-2000|氰化電鍍鋅溶液分析方法 電位滴定法測定碳酸鈉的含量 下載頁面
HB/Z 5084.4-2000|氰化電鍍鋅溶液分析方法 電位滴定法測定硫化鈉的含量 下載頁面
HB/Z 5084.5-2000|氰化電鍍鋅溶液分析方法 原子吸收光譜法測定鐵的含量 下載頁面
HB/Z 5084.6-2000|氰化電鍍鋅溶液分析方法 原子吸收光譜法測定銅的含量

Ⅸ 電鍍鋅國家標准

國內按電鍍溶抄液分類，可分為四大襲類：
1．氰化物鍍鋅
由於（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的「DPE」系列；b) 廣電所的「DE」系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙干—>；烘乾—>；老化處理（烘箱內80~90℃。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化（蘭白，銀白）。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。