熱鍍鋅可以加工多少次

❶ 熱鍍鋅加工費大約多少錢一噸

你要多厚的，如果是3.5mm以下的可以直接采購鍍鋅鋼板，目前鍍鋅鋼板價格在5000元/噸左右。

❷ 熱浸鍍鋅橋架和熱鍍鋅橋架的區別有哪些

由於電鍍鋅工藝復雜、污染大、防腐效果不佳，已逐步被熱鍍鋅取代；冷鍍鋅「電鍍鋅」工藝在橋架行業基本淘汰，現在普遍市場的普通鍍鋅橋架都是採用熱鍍鋅鋼帶製造而成的，鋅層厚度標准為80g（雙面鍍鋅），鋅層最厚可做到275g。

而熱浸鍍鋅是經過二次處理。

總之現在市面上看到的鍍鋅橋架都是熱鍍鋅板做的，熱浸鍍鋅就是要二次加工。

熱浸鍍鋅鋅層單位為：μm

熱鍍鋅板鋅層單位為：g

兩者現在換算關系為1μm*7.12=7.12g

熱鍍鋅板鋅層厚度現在一般是g為單位（雙面鍍鋅）

則熱浸鍍鋅鋅層厚度一般以μm為單位，根據不同項目工程，熱浸鍍鋅層可選為45μm-65μm，其他特殊厚度可另行定製。

誤區解讀：

按照GJ標准《2008連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》以及《2002金屬覆蓋層鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法》中的相關規定，通常說的熱鍍鋅，實際上就是熱浸鍍鋅。至於到底是需要什麼樣的鍍鋅需要查看項目技術要求中有否對鋅層厚度、耐鹽霧腐蝕時間做出明確規定。

在實際工程運用中，為了便於區分，我們通常把在鋼廠預處理過的熱浸鍍鋅板/帶（鋅層厚度在20g-275g)（連續性鍍鋅）稱為熱鍍鋅板或者熱鍍鋅帶鋼，而將通過熱軋或冷軋板加工成型產品後再去鍍鋅的這種工藝稱為熱浸鍍鋅，一字之差無論生產工藝、防腐程度還是經濟成本，都差以千里。目前好多設計方、施工方等普遍無法區分這兩者之間的差別，將熱鍍鋅板的稱為冷鍍鋅，將熱浸鍍鋅的稱為熱鍍鋅，容易造成概念上的困擾，給偷工減料、魚目混珠提供可趁之機。

正確解讀：

目前冷鍍鋅（電鍍鋅） 只在少數的附件產品上使用，主材產品很少有冷鍍鋅。現在鋼廠出產的熱鍍鋅板帶，其實均為熱浸鍍鋅，只是為了與後續產品鍍鋅進行區分，稱之為熱鍍鋅板/熱鍍鋅鋼帶。工角槽鋼材類產品鍍鋅基本都為熱浸鍍鋅，線管、橋架、支架類產品為熱鍍鋅板製作而成，防腐要求高的也可對產品進行熱浸鍍鋅處理。在招標技術文件中，務必區分清楚這幾種鍍鋅工藝，以免後期造成不必要的麻煩。

❸ 熱鍍鋅管執行標准

熱鍍鋅管即在普通的鋼管表面經過了鍍鋅的加工處理，增強了鋼管的耐腐蝕性。日常所見的鍍鋅管根據鍍鋅加工方式不同，而分為熱鍍鋅管和冷鍍鋅管，熱鍍鋅管的鋅層較厚，成本比較低，但是鋼管表面光滑度比較欠缺。下面小編就來給大家詳細介紹一下熱鍍鋅管吧!

一、熱鍍鋅管的國標標准

中華共和國國家標准GB/T3091-2001

規格

外徑

mm

壁厚

mm

最小壁厚

mm

鍍鋅管(6米定尺）

米重

kg

根重

kg

公稱內徑mm

英寸

DN15

1/2

21.3

2.8

2.45

1.357

8.14

DN20

3/4

26.9

2.8

2.45

1.76

10.56

DN25

1

33.7

3.2

2.8

2.554

15.32

DN32

1.25

42.4

3.5

3.06

3.56

21.36

DN40

1.5

48.3

3.5

3.06

4.10

24.60

DN50

2

60.3

3.8

3.325

5.607

33.64

DN65

2.5

76.1

4.0

3.5

7.536

45.21

DN80

3

88.9

4.0

8.88

53.28

DN100

4

114.3

4.0

11.53

69.18

DN125

5

140

4.5

15.942

98.65

DN150

6

168.3

4.5

19.27

115.62

DN200

8

219.1

6.5

36.12

216.72

二、熱鍍鋅管廠家介紹及報價

1、千榮鋼管有限公司

主營產品：焊管、熱鍍鋅管、直縫焊管、大口徑焊管等

公司簡介：千榮鋼管有限公司位於天津市靜海縣，是一家主要經營各種管材生產加工的公司，該公司成立至今已有15個年頭，多年來的發展過程中積累了豐富的經驗和廣闊的人脈，與國內國家知名品牌公司保持著長久的合作關系，並為之代工生產，該公司也有自己的自主品牌，產品質量過關，得到了客戶的一致認可。

產品1：大口徑熱鍍鋅方管

規格：150mm×150mm×9mm

報價：3300元/噸

產品2：熱鍍鋅方矩管

規格：40mm×40mm×2mm

報價：3500元/噸

2、裕旺鋼鐵貿易有限公司

主營產品：焊管、方管、鍍鋅管、螺紋鋼管、線材等

公司簡介：裕旺鋼鐵貿易有限公司位於天津市，是一家集研發、生產、銷售為一體的年輕企業，該公司雖然剛成立不久，但是擁有國內先進的生產設備和專業的技術人才，為公司奠定了雄厚的基礎，公司製造的鋼鐵產品質量過關，均痛過了國家質量安全認證的各項指標，為客戶提供放心、安全的產品是公司一直秉承的原則與宗旨。

產品1：熱鍍鋅螺旋管

規格：720mm×12mm

報價：3100元/噸

產品2：無縫熱鍍鋅管

規格：25mm×2.5mm

報價：2600元/噸

3、豐頡實業有限公司

主營產品：冷板、熱板、平開板、方管、焊管、熱鍍鋅管等

公司簡介：豐頡實業有限公司位於上海市松江區，是一家主要經銷批發各種鋼材製品的公司，該公司現有員工75人，雖然剛成立不久，但是成長速度特別快，公司擁有精良的銷售團隊和專業的售後服務人員，為客戶提供放心、安全的產品和服務。

產品1：宏泰熱鍍鋅黑方管

規格：200mm×200mm×100mm

報價：2540元/噸

產品2：宏泰熱鍍鋅薄壁方管

規格：200mm×200mm×100mm

報價：2500元/噸

以上就是小編為大家介紹的熱鍍鋅管的國際標准、生產廠家及報價的相關信息，相信大家對這種鋼材又有了新的認識和了解。熱鍍鋅不僅工藝簡單、造價便宜，而且能夠大大提高鋼管的防腐蝕能力，因此被廣泛應用到各大建築行業，如果你想了解更多相關信息，就繼續關注我們土巴兔吧!

❹ 熱鍍鋅的生產工序

熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。 1、鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。
2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。
6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。
7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（2）鋼管在振動時不認真操作。
（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（1）鹽酸含量過高。
（2）酸洗時間過長。
11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。
2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。 1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。
2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。
5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。 1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。
2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。 鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）
2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。
4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。
5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。
6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。
8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。
9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。 1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。
2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。
3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。
5、在下列情況下應調整風壓：
（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。
（2）、外吹後鋅層表面發暗。
（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。
6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。
7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。
8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。
9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。 1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。 含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。
2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。 1、滾標、滾杠：
1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。
2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。
3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。
4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。
5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。
2、包裝：
1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。
3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。
4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。

❺ 熱鍍鋅！請行家高手解答 熱鍍鋅加工一噸鋼材的用鋅量是50公斤。也就是說一噸鋅錠可以加工出20噸鍍鋅

50公斤的鋅鍍在抄一頓鋼材上，要看鍍的面積才能知道厚度μm。

國際標准里的每平方米鍍鋅量是按雙面鍍鋅量給出的，比如你鍍了100g/M²（雙面），鋅層密度按7.14，那麼平均厚度就是100÷2÷7.14≈7（μm）。

用塗層測厚儀測量鍍鋅層時候要注意多測幾個點求平均值，因為鋼板表面的粗糙度和電鍍過程中造成的鍍鋅層的厚度不可能非常均勻，這時候要看平均值。
也可以用中科朴道生產的PD-CT2 PLUS 鍍鋅層測厚儀，這款測厚儀能直接顯示出鍍鋅層厚度和鋅層重量，比如鍍鋅量是雙面100g/M²，此時儀器上顯示的是7μm，50g/M²，兩個數據，儀器顯示的單面數據，不過自己很容易得出雙面數據。這款儀器的鋅層密度是可以調的，可以根據實際鍍鋅的密度進行調節，內置有常用鋅的密度7.14g/cm³和鋅鎳合金的密度7.35g/cm³。使用者可以根據實際需要向廠家定製所需功能，我認為這款儀器非常方便。

❻ 熱鍍鋅標準的范圍

本標准規定了鋼鐵製件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過20o)的技術要求和試驗方法。 a) 連續式熱浸鍍生產的板材、帶材、線材、管材和棒材;
b) 採用特殊標準的熱浸鍍鋅產品:
c) 有附加要求或有與本標准要求不一致的熱浸鍍鋅產品。
注:某些產品標准可以通過引用本標准號或修改本標準的部分條款來規定產品的熱浸鍍鋅層。
本標准對熱浸鍍鋅產品的後處理和附加保護塗層未做規定。 下 列 文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
鋅錠
金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法
磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法
金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法
金屬和其他無機覆蓋層熱噴塗鋅、鋁及其合金
金屬和其他無機覆蓋層關於厚度測量的定義和一般規則
金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定稱量法
鋼及鋼產品檢驗文件的類型
特性檢查的抽樣程序第1部分:按可接受的質量水平(AQL)確定的逐批檢查抽樣
方 案
特性檢查的抽樣程序第3部分:不連續批的抽樣程序 中確立的以及下列術語和定義適用於本標准。
熱浸 鍍 鋅 hot dip alvanizing
將 經 過 前處理的鋼或鑄鐵製件浸人熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的工藝過程和方法。
熱漫鍍鋅層hot dip galvanized coating
採用熱浸鍍鋅方法在鋼鐵件表面上獲得的鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層。
注:在本標准中簡稱為鍍層
3.3
鍍層 的 鍍 班f coatingm ass
鋼 鐵 表 面上單位面積鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總質量，以g/mz表示。
3.4
鍍 層厚 度 coating thickness
鋼 鐵 表 面上鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總厚度，以km表示。
3.5
主 要 表 面significant surface
制 件 上 被熱浸鍍鋅或將被熱浸鍍鋅的部分表面，該部分表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是極為重要的。
3.6
樣 本 control sample
從 檢 查 批中隨機抽取用於試驗的熱浸鍍鋅製件或製件組。
3.7
墓 本 測 f面reference area
按 規 定 次數進行檢測試驗的區域。
3.8
鍍 層局 部 厚度local coating thickness
在 某 一 基本測量面按規定次數用磁性法所測得的鍍層厚度的算術平均值或用稱量法進行一次測量所測得的鍍層鍍覆量的厚度換算值。
3.9
鍍 層平 均 厚度mean coating thickness
對 某 一 大件或某一批鍍鋅件抽樣後測得鍍層局部厚度的算術平均值。
注 :本 標准中大件是指主要表面的表面積大於2m '的製件(見6.2,7.2).
3.10
鍍 層的 局 部鍍彼f local coating mass
采 用 稱 量法進行一次測量所測得的某一區域鍍層的鍍覆量。
3.11
鍍層 的 平 均鍍班f mean coating mass
按 第 5 章規定抽樣，用稱量法測得的鍍層局部鍍覆量的算術平均值，或鍍層平均厚度的換算值。
3.12
最 小 值 minimum value
在 基 本 測量面上用稱量法測得的鍍層鍍覆量厚度換算值中的最小值，或按規定次數用磁性法所測得的鍍層厚度的算術平均值中的最小值。
3.13
檢查 批 inspection lot
簡 稱 批 。指一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅製件。
3.14
驗收 檢 查 acceptance inspection
在 沒 有 其他規定的情況下，應在熱浸鍍鋅生產廠家內對某檢查批的熱浸鍍鋅製件進行的檢查。
3.15
漏 鍍 面 uncoated areas
鋼 鐵 制 件表面未與熔融鋅發生反應的區域。
GB/T 13912-2002 4.1 褥方應向供方提供的資料
4.1.1 必要資料
本 標 准 的標准號。
4.1.2 附加資料
需 方 若 有特殊要求，則應提供下列資料:
a) 對 熱浸鍍鋅會產生影響的基體金屬的化學成分和性能(參見附錄C);
b) 主 要表面的標定，可利用圖紙標明或提供標有適當標記的樣品;
c) 表 面平整與否將影響鍍鋅製件使用性能的區域用圖紙或其他方法標明，這些不平整往往由鍍
鋅 過 程 中 形 成 的 鋅瘤、鍍鋅時製件相互接觸形成的痕跡等因素造成;供需雙方應協商解決這些
問 題 ;
d) 用 樣品或其他方法說明產品要求的表面光滑程度;
e) 是 否有特殊預處理要求;
f) 是 否有特殊的鍍層厚度要求(見6.2中注和附錄C);
B) 是 否允許經離心或爆鋅處理的鍍層厚度達到表3而不是表2要求;
h) 熱 浸鍍鋅後是否還要進行後處理或塗裝(見6.2.3 ，附錄C.4 和附錄C.5);
)1 抽 樣 方法(見第5章);
1) 合 格 證書是否要求與GB/T 18253的規定一致。
供 方 應 根據需方要求提供包括修復方法(見6.3 .2 和附錄C.5 ) 在內的有關資料。
4.2 基體金屬
基 體 金 屬的化學成分、表面狀況、製件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外觀、厚度、組織結構及物理/力學性能。本標准沒有對這些提出具體的要求，供需雙方可參照附錄C對基體金屬的選擇及鍍鋅條件進行協商。
4.3 熱漫鍍鋅浴
用 於 熱 浸鍍鋅的鋅浴主要應由熔融鋅液構成。熔融鋅中的雜質總含量(鐵，錫除外)不應超過總質量的1.500。所指雜質見GB/T 470規定。
4.4 安全
在 熱 浸 鍍鋅的生產過程中應按附錄D的要求採取安全措施。
注 I SO 14713給出了鋼鐵熱浸鍍鋅層的選用指南。ISO 12944-5包含有關鋼鐵熱浸鍍鋅層上塗裝的信息(參見附錄F)。 用 於 鍍 層厚度試驗的樣本應從每一檢查批(見3-6)中隨機抽取，應按表1要求從每一檢查批中抽取不少於最小數量的製件組成樣本。
表 1 按 批 的 大 小 確 定 樣 本 大 小
檢查批的製件數量樣本所需製件的最小數量
除非訂貨時需方提出其他要求，驗收檢查應在產品離開鍍鋅廠家之前進行。 6.1 外觀
目測 所 有熱浸鍍鋅製件，其主要表面(見3.5 ) 應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。
注 1 :「 粗糙」和「平滑」是相對概念，製件鍍層的粗糙度不同於經機械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅製品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅 鋼 絲 )的 粗 糙 度 。
只 要 鍍 層的厚度大於規定值，被鍍製件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以鹼式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。
注 2: 不 可能確立一個能橙蓋所有實際要求的關於外觀和精飾的定義
目查 外 觀 ，檢查不合格的製件應按6.3.2 進行修復或重鍍後再交送重新檢查。
若有 特 殊 要求(例如鍍鋅後需要塗裝)，應按要求提供樣品(見4.1.2和附錄C.1. 4) ,
6.2 厚度
鍍 層 的 厚度試驗應按第5章規定數量抽樣，並按7.2規定的試驗方法進行試驗。根據熱浸鍍鋅製件主要表面(見3-5)面積的大小，試驗測得的鍍層厚度應分別達到以下要求:
a) 對 於主要表面(見3-5)面積大於2m，的製件(即大件)，樣本中每個製件的所有基本測量面(見3- 7) 內 測 得 的 鍍 層平均厚度應不低於表2或表3中相應的平均鍍層厚度的最小值;
b) 對 於主要表面(見3-5)面積小於或等於2m，的製件，在每個基本測量面(見3.7 ) 內測得的局部 鍍 層 厚 度 應 不 小於表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面(見3.7 )測得 鍍 層 平 均 厚 度 應不低於表2或表3相應平均厚度最小值。
注 :熱 浸 鍍鋅層防腐蝕時間的長短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時間 的 制 件 ，其 鍍 層 厚度要求可以高於本標準的規定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學成分、製件的表面狀 況 、制 件 的 幾 何 尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。當需要較厚鍍層時，供需雙方應探討熱浸鍍技術上的可能 性 並 注 明 相 關 技術條件(參見附錄C),
表 2 未 經 離 心 處 理 的 鍍 層 厚 度 最 小 值
製件及其厚度/mm
鍍層局部厚度/}am
m m
鍍層平均厚度/um
m m
鋼厚度>6 70 85
.3<鋼厚度<6 55 70
1. 5(鋼厚度<3 45 55
鋼厚度<1.5 35 45
鑄鐵厚度)6 70 80
鑄鐵厚度<6 60 70
注:本表為一般的要求，具體產品標准可包含不同的厚度等級及分類在內的各種要求，在和本標准不沖突情況下 ，可 以 增加更厚的鍍層要求和其他要求.
GB/T 13912-2002
表3 經離心處理的鍍層厚度最小值
製件及其厚度/mm
鍍層局部厚度/y.
n i 衛 n
鉸層平均厚度/dam
口 l l n
螺紋件
直徑)20 45 55
6鎮直徑<20 35 45
直徑<6 20 25
其 他製件
(包括鑄鐵件)
厚度妻3 45 55
厚度<3 35 45
注1本表為一般的要求，緊固件和具體產品標准可以有不同要求(見4.1.2.g ),
注2採用爆鋅代替離心處理或同時採用爆鋅和離心處理的鍍鋅製件見附錄C. 4.
6.3 漏鍍和修復
6.3.， 漏鍍
熱 浸 鍍 鋅製件漏鍍面的總面積不應超過製件總表面積的0.5 。每個漏鍍面的面積不應超過
10 Cm2。當供需雙方沒有其他協議時，若漏鍍面積大於上述規定值，這些製件應予重鍍。
6.3.2 修復
熱 浸 鍍 鋅製件表面若存在漏鍍面，應採用熱噴塗鋅、塗敷富鋅塗料或融敷鋅合金等方法對漏鍍面進
行修復(見附錄C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:熱浸鍍鋅以後還要進行塗裝處理或修復層的厚度必
須與原鍍鋅層的厚度相同，修復區域內鋅的塗(覆)層厚度一般應比表2或表3中要求的相應的鍍層局
部厚度厚30 tm以上。修復塗層應能在鋼的使用過程中給予鋼材以犧牲性陽極保護。
修 復 前 ，應去除漏鍍區域內的氧化皮和其他污物，或採用其他前處理方法，以保證修復層與基體間
的附著力。若採用熱噴塗鋅修復，則應按GB/T 9793要求進行。
供 方 應 將修復方法告之需方。若需方有特殊要求，則應在修復前要求供方告知修復方法。
破 損 面 的修復方法建議參見附錄C.5 ,
6.4 附著力
一 般 厚 度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應沒有剝落和起皮現象。鍍鋅後再進行彎曲和變形加
工產生的鍍層剝落和起皮現象不表示鍍層的附著力不好。
若 需 方 有特殊要求，必須測試附著力，則由供需雙方協商。
65 驗收准則
按 7. 2. 2的要求選取若干基本測量面，在這些基本測量面上按7.2.3規定的試驗方法進行試驗，所
測的鍍層厚度不應小於表2和表3所規定的值。除非在有爭議的情況下，或供方許可切割其製件做稱量
法試驗，否則都應採用非破壞性試驗方法。當製件的鋼材厚度不同時，則每一厚度范圍的製件都應視為
單獨的處理批次，其鍍層厚度都應分別達到表2和表3中的相應的值。
如 果 樣 本的鍍層厚度不符合這些要求，則應在該批製件中雙倍取樣(製件數少於最低取樣數則取全
部製件進行試驗)。若這一較大的樣本通過了試驗則視該批製件合格;若通不過，則不符合要求的製件應
報廢，或經需方允許重鍍。
試驗方法
):
外觀試驗
採用校正視力在正常的閱讀環境下目查。
鍍層厚度試驗
1 一般試驗條件
GB/T 13912-2002
在制 件 的 尺 寸允許的情況下鍍層的厚度測量不應在離邊緣少於10m m的區域、火焰切割面或邊角
進 行(見附錄C.1 .2 ), 為 了 獲 得 盡 可能具有代表性的鍍層平均厚度(見3-9)或鍍覆量(見3.11)，採用磁性法或稱量法測
量鍍層的厚度時，基本測量面的數量、位置及尺寸應根據製件形狀和大小確定。對樣本中較長製件，其基
本 測量面應在離其每端大約100m m，大致接近中心線的位置獲取，並應包括製件的整個橫截面。
基 本 測 量 面 的數量取決於樣本中各製件的尺寸，應按以下規定確定:
a) 主 要 表 面 (見3.5)面積大於2m ，的製件(即大件) 樣本中的每個製件至少應取3個基本測
量 面;
b) 主 要 表面(見3.5 )面積大於100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的製件樣本中每個製件應至少取
一個基本測量面;
c) 主 要 表面(見3.5 )面積為10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的製件樣本中每個製件
應取一個基本測量面;
d) 主 要 表面(見3-5)面積小於10 00m m,的製件應由足夠數量的製件共同提供至少10 00m m2
的面積作為一個單獨的基本測量面。基本測量面的總數應按表1最後一列來取。因此，用於測量的製件
總數等於提供一個單獨的基本測量面所需的製件數乘以表1最後一列提供的數量，這一用於測量的制
件總數與檢查批(見3.13)的大小有關(如果批不大，也可取全部的製件用於進行試驗)。如果不採用上
述規定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3規定的抽樣程序進行。
注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m';
10 00 m m ,= 1 0c m ';
2m ， 典 型 的 表 示 為200c m X1 0 0c m;
10 0 00 m m, 典 型 的 表 示為10c m X1 0c m;
10 0 0m m : 典 型 的表示為10c mX 1c m.
7.2.3 厚度測f方法(參見附錄E)
鍍 層 的 厚度可採用以下方法測量:
a) 稱 量 法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求進行。按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層
的密度(7-2g /cm')換算成鍍層的厚度(參見附錄E.2 ) 。本方法是破壞性試驗方法。在製件數量少於10
件的情況下，如果稱量法可能牽涉到製件損壞和由此發生的補救費用令需方不可接受，則需方不應勉強
接受稱量法。
b) 磁 性 法是非破壞性試驗方法，按GB/T 4956要求進行。測量時，其基本測量面應置於能夠為
稱量法所選中作為基本測量面的典型區域內。在每個不小於1 000 mm,的基本測量面內採用磁性法測
厚時，應至少取5個測量點測厚，其算術平均值即為該基本測量面的鍍層局部厚度(見3. 9 )。只要該平
均值不低於表2或表3中局部厚度所要求的值，允許個別測量點上的測量值低於表2或表3中的值。磁
性法最適用於在工廠內進行在線質量控制。由於用該方法測量的每個區域都非常小，個別測量值可能低
於鍍層的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一個基本測量面內進行了足夠次數的測量，測得的局
部厚度值趨近於用稱量法測得的值。
。) 橫 截 面顯微鏡法是破壞性試驗方法而且僅僅代表某一點，所以不適用大件或貴重件的常規檢
查，但可觀察某點的金相，按照GB/T 6462要求進行。
d) 陽 極 溶解庫侖法是破壞性試驗方法，按照GB/T 4955要求進行。
注 :也 可 採用電磁法，電磁法是非破壞性試驗方法(參見附錄E.1 )。
在 上 述 測量方法中，破壞性試驗方法會對熱浸鍍鋅製件造成損壞，一般情況下應採用非破壞性試驗
方法，但是，若產生爭議，則應採用稱量法仲裁。若製件很小，必須要5個以上製件的主要表面積之和才
能達到1 000 mm,，在每個製件都有適合於磁性法的基本測量面的條件下，可採用磁性法，否則應採用
Gs/T 13912-2002
稱量法。鍍層厚度與鍍覆量的換算方法參見附錄E。
了.3 附.力試驗
只 要 鍍 鋅層與基體的附著力能滿足製件在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專門測試鍍鋅
層和基體之間的結合力。
若 需 方 有特殊要求，可由供需雙方協商確定附著力的試驗方法(參見附錄C.s >。附著力試驗應在主
要表面和使用過程中對附著力有一定要求的區域內進行。 根據需要，熱浸鍍鋅廠家應提供符合本標准要求的證書。
cs/T 13912-2002 附 錄 A
6. 2
采 用爆鋅代替離心處理或同時採用爆鋅和離
心處理的鍍鋅製件(見C. 4)其鍍層厚度可參照表
3要求。
我 國很多熱浸鍍鋅廠家採用爆鋅或離心加
爆鋅處理。
D. 3 要求採取措施，防止飛濺的鋅液燙傷人體。
我 國很多廠家在熱浸鍍鋅前無烘乾工序或
製件未完全供干即進行熱浸鍍鋅
Gs/T 13912-2002
附 錄 C
(資 料 性 附錄)
熱漫鍍鋅的影響因素
C.1 基體金屬
C.1.1 成分
碳 鋼 、低 合金鋼及灰口鑄鐵和馬口鑄鐵一般都適合熱浸鍍鋅，其他鐵基金屬需熱浸鍍鋅時，需方應
向供方提供資料或樣品，以決定這些鋼熱浸鍍鋅後是否能獲得滿意的結果。含硫的易切削鋼不適合熱浸
鍍鋅。
c.1.2 表面狀態
進 人 熱 浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但是應避免過度酸洗。
不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如軋制油的殘余物)、油污、油漆、焊渣以及類似的污染物應在酸洗前
去除，去除這些雜質的責任應由供需雙方商定。
鑄 鐵 件 表面應盡可能無孔隙和縮孔，並應採用噴砂、拋丸、電解酸洗或其他適用於鑄鐵件的方法進
行清理。
C.1.3 鋼材的表面粗糙度對鍍鋅層厚度的影響
鋼 表 面 粗糙度對鍍層厚度和鍍層結構有影響，基體金屬表面不均勻性在熱浸鍍鋅之後一般仍會
保留。
鋼 材 在 酸洗前進行噴砂、粗磨等處理可獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸鍍鋅後獲得的鍍層要厚
於僅進行酸洗處理的。反之，表面光滑的製件較難獲得較厚的鍍鋅層。
火 焰 切 割改變了火焰切割區域內鋼材的組織和成分，以至於該區域內難以得到6.2 以及表2和表
3規定的鍍層厚度，為了得到規定的鍍層厚度，可磨去火焰切割表面後再熱浸鍍鋅。
C.1.4 基體金屬中的活性元案對鍍鋅層厚度及外觀的影響
大 多 數 鋼都能滿意地熱浸鍍鋅，但是鋼中的一些活性元素會影響熱浸鍍鋅，如硅(Si)和磷(P),鋼材
的表面成分將會影響鍍鋅層的厚度和外觀。在一定的成分范圍內，硅和磷可能會導致形成不均勻的光亮
和(或)暗灰色鍍層。這些部位的鍍層可能較脆較厚。法國標准NF A35-503:1994(見參考文獻)給出了
可適用於熱浸鍍鋅的鋼及其性能指南，但是關於鋼中特殊元素影響的研究仍在進行之中仁參見ISO
14713(見參考文獻)〕。
C.1.5 基體金屬中的內應力
基 體 金 屬中部分應力在熱浸鍍鋅過程中會被去除，同時可能會引起鍍鋅製件的變形。
鋼 制 件 經一定程度的冷加工(例如彎曲)後會變脆，這取決於鋼的種類和冷加工程度。熱浸鍍鋅是一
個熱處理過程，如果被鍍鋼材對形變時效敏感，會加速形變時效的發生而使鋼鐵製件脆化。為了避免這
種脆化危險，可使用對形變時效一硬化不敏感的鋼。如果認為某種鋼對形變時效敏感，在可能的情況下應
避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，則應在酸洗和熱浸鍍鋅之前進行去應力熱處理。
注 : 形 變時效硬化敏感性和隨之產生的脆性增加主要是由鋼中氮所引起，更確切地說極大地取決於鋼的生產過程.
在 現 代 化 工 業 生 產中，一般不會產生此類問題。鋁鎮靜鋼可將形變時效降到最低程度.
經 過 熱 處理和冷加工強化的鋼在熱浸鍍鋅的同時還會受熱回火而使經熱處理或冷加工獲得的強度
降低。
淬 火 鋼 和(或)經深度拉伸的鋼會有內應力，如此大的內應力可使酸洗和熱浸鍍鋅過程增加鋼製件
在鋅浴中開裂的危險性。在酸洗和熱浸鍍鋅之前對製件進行消除應力處理可以減小這種開裂風險。但
是對此類鋼材進行熱浸鍍鋅處理時應向專家咨詢。
GB/T 13912-2002
結 構 鋼 一般不會在酸洗時由於吸氫而產生脆斷，殘留的氫(即使有的話)一般不會影響結構鋼。對於
結構鋼而言，被吸人的氫在熱浸鍍鋅過程中會被釋放出去，如果鋼的硬度高於34HRC,3 40HV或
325HB(見ISO 4964)，在前處理中應盡量將吸氫量降到最低程度。
對 於 防 止脆斷而言，如果某個地方的經驗表明，特殊的鋼材、預處理、熱處理和機械處理、酸洗以及
熱浸鍍鋅方法可以獲得滿意的結果，則這些經驗對於其他地方相同的鋼材、預處理、熱處理和機械處理、
酸洗以及熱浸鍍鋅方法將具有指導作用。
C.1.6 製件幾何尺寸的影響
大 尺寸 和常規製造方法製成的厚鋼件的冶金學性質這兩個因素要求製件在熱浸鍍鋅浴中停留較長
的時間，這會導致形成厚的鍍層。
c.1.7 熱漫鍍鋅工藝
作 為 熱 浸鍍鋅處理技術的一部分，在熱浸鍍鋅浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以顯著
地降低硅和磷的不利影響(見C.1 .4 )或改善鍍層外觀。這些可能添加的元素不影響熱浸鍍鋅層的一般
質量，耐腐蝕壽命和鍍鋅產品的力學性能，對此類添加元素無需進行標准化。
c.2
c-2
設計
1 總則
熱浸鍍鋅製件的設計應適應熱浸鍍鋅工藝，在設計和製造熱浸鍍鋅產品之前，需方應向熱浸鍍鋅廠
家進行咨詢，因為可能有必要使製件的結構適合於熱浸鍍鋅工藝。
C.2 .2 配合螺紋件的尺寸公差
有 兩 種 不同的預留加工的餘量方法:一是下切外螺紋;二是上切內螺紋。如果是緊固件可參見有關
緊固件的規定和標准。一般情況下有配合要求的螺紋件上應預留加工餘量，以容納鍍層厚度。對熱浸鍍
鋅後加工出或再加工出的內螺紋上的鍍層不做要求。
螺 紋 元 件的鍍層厚度指的是螺紋元件經熱浸鍍鋅之後立即進行離心或爆鋅處理而獲得的鍍層厚
度，進行這樣的後處理的目的是保證螺紋清潔。
注 I: 內 外螺紋件配合在一起時，外螺紋件上的鎖層可對內螺紋形成陰極保護，因此不要求內螺紋上有鍍鋅層。
注 2: 經 熱浸鍍鋅的螺紋件應有足夠的強度以滿足原設計的要求。
C. 2
C. 3
3 工藝加熱的影響
在熱浸鍍鋅浴中加熱會受到不利影響的材料不應熱浸鍍鋅。
熱漫鍍鋅浴
在 有 特 殊要求的場合，需方可規定鍍鋅浴或鍍鋅層中的添加元素或雜質的含量。
特 別 是 要對鍋爐(即熱水貯槽和罐)進行熱浸鍍鋅處理並將其與熱浸鍍鋅鋼管一道用於飲用水系統
的情況下，需方可要求其鍍層成分同樣符合EN10240見參考文獻)對管子鍍層提出的成分要求。
C. 4 後處理
一 般 情 況下，當製件還是熱的和濕的狀態時，製件不應堆集在一起。小製件可散放在料筐中或置於
料架上，從熱浸鍍鋅浴中取出後立即離心甩掉或爆除多餘的鋅。
為 了 防 止製件在潮濕環境中存放時表面產生白銹，不再塗裝的製件鍍鋅之後應進行適當的表面
處理。
如 果 制 件鍍鋅後要塗漆或粉末噴塗，需方應在熱浸鍍鋅之前告知供方。
C.5 淚鍍面和損傷面的修復
若 制 件 鍍鋅後需要塗裝，供方應告知需方允許對損傷面進行修復，還應告知修復漏鍍或損傷區域的
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推薦方法和材料。需方和後續塗層的塗覆方應保證後續塗層體系與所採用的修復方法和材料的相容性。
6. 3 規 定 了修復層厚度的驗收要求。損傷面的現場修復可以採用同樣的方法進行。修復面的大小應
與漏鍍面的大小一致;如果某一尺寸的漏鍍面是可以接受的，則同樣大小的修復面也應是可以接受的。
c. 6 附粉力試驗
鍍 層 與 基體結合力強是熱浸鍍鋅工藝的特點，所以通常不需測試鍍鋅層和基體之間的結合力。但是
一般厚度的熱浸鍍鋅工件在使用和正常操作條件下應沒有剝落和起皮現象。若必須測試結合力，例如:
製件在使用和安裝過程中要承受較大的機械應力，則供需雙方可參照被鍍製件的服役條件協商選定適
當試驗方法。刻劃十字的試驗方法對評價鍍層的機械性能有一定的參考意義，但是在某些條件下試驗的
要求要高於使用要求。另外也可採用錘擊法和銼刀法。
任 何 建 議的附著力試驗都應取得供需雙方同意，並應符合實際的工況條件。
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附 錄D
(規范性附錄)
安 全要求
D.1 熱浸鍍鋅生產過程應按國家有關安全、環保和人體健康的法規和標准要求進行。
D.2 嚴禁對包含有封閉內腔的製件進行熱浸鍍鋅，除非在封閉內腔上適當開孔，以防止封閉內腔內的
空氣受熱後壓力增加產生爆炸。另外，適當開孔可保證熱浸鍍鋅後，內腔內的鋅液能順利地流出。在國
家的安全和健康法規未具體涉及內腔的排氣和導流問題的情況下，需方應提供開孔的方法或其他處理
措施，否則由供方自行處理。開孔排氣導流的方法可參見ISO 14713(見參考文獻)。
D.3 未經完全烘乾的製件，表面會殘留溶劑的水溶液或其他水分，進人鋅浴後會爆炸，應採取措施防
止飛濺的鋅液燙傷人體。
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附 錄E
(資料性附錄)
厚 度測定
E.1 總則
鍍 鋅 層 厚度的檢測方法有破壞法和非破壞法(無損測厚法)。
最 常 用 的非破壞法是磁性法(參見6.2和GB/T 4956)。電磁法也是一種非破壞試驗方法(參見ISO
2808),
破 壞 法 包括稱量法(參見GB/T 13825)、陽極溶解庫侖法(參見GB/T 4955)和橫斷面顯微鏡法(參
見GB/T 6462),
應 仔 細 研究第3章，特別是對使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的關系有爭議時，其測量結果
應以稱量法為准。
E. 2 單位面積鍍層鍍of與鑲層厚度之間的換算(參考方法)
用 G B/ T 13825規定的稱量法可測出單位面積鍍層的鍍覆量，用g/m2表示，除以鍍層密度(7.2g /
cm')可將鍍層的鍍夜量換算成鍍層厚度。與表2和表3中鍍層厚度對應的近似鍍層的鍍覆量見表E.1
和表E. 2 ,
參考文獻
ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的測定
ISO 4964:1984鋼硬度換算
ISO 14713:1999鋼鐵結構件腐蝕防護鋅和鋁鍍層指南
ISO 12944-4:1998色漆和清漆鋼結構塗裝體系的腐蝕防護第4部分:表面和表面准備的類型
ISO 12944-5:1998色漆和清漆鋼結構塗裝體系的腐蝕防護第5部分:保護塗裝體系
EN 10240鋼管的內和(或)外保護層自動化設備鍍覆的熱浸鍍鋅鋼管技術要求
NF A35-503:1994鐵和鋼— 熱浸鍍鋅用鋼

❼ 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(7)熱鍍鋅可以加工多少次擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

❽ 請教滲鋅 電鍍鋅 熱鍍鋅知識

粉末滲鋅技術的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵製件置於滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及裡地向鋼鐵製件滲透。與此同時，鐵原子由內向外擴散，這就在鋼鐵製件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。

電鍍鋅

鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼鐵產量的1/10，另一方面，為使鋼鐵製品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般採用電鍍鋅的方式對其處理。

一、原理：
電鍍:就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或金沉積層的過程。

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很緻密的鹼式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。並且當某種原因，使鍍層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。

二、性能特點：

1、鋅鍍層結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；

2、電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；

3、鋅鍍層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性；

4、由於鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

三、應用范圍：

隨著科學技術生產的發展，電鍍工業所涉及的領域越來越廣泛。目前，電鍍鋅的應用已遍及國民經濟的各個生產和研究部門。例如，機器製造、電子、精密儀器、化工、輕工、交通運輸、兵器、航天、原子能等等，在國民經濟中有重大意義。

熱浸鍍鋅：

一、概述：

在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良防腐方式的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。

二、原理：熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；

3、合金層表麵包絡著鋅層。

三、性能特點：

（1）具有較厚的緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶於水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽後，則防蝕作用更理想。

（2）具有鐵—鋅合金層，結合緻密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；

（3）由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；

（4）由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；

（5）鋼結構件熱鍍鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工。

（6）熱鍍鋅後的件表面光亮美觀。

（7）純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有延展性，所以它富於撓性。

四、應用范圍：

熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面，近幾年已大量地被採用。由於熱鍍鋅製品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點，其應用范圍越來越廣泛。

現在對於你這種工件，主要還是採用熱鍍鋅，環保方面有些地方可以批的，帶鋼和你這種產品是熱鍍鋅兩種不同的工藝。

❾ 鋼材表面鍍鋅工藝分為哪幾種有什麼不同

鋼材表面鍍鋅工藝分為冷鍍鋅和熱鍍鋅，他們的不同點如下：

1、操作方法不同

冷鍍鋅的操作方法是使用鋅填料的塗料，塗敷在鋼鐵構件的表面，乾燥之後形成鋅填料塗層。

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，把鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中，使鋼鐵表面均勻覆蓋的一種方法。

2、適用產品不同

冷鍍鋅構件適合修理工作，在修理已經成型的鋼鐵構件中，針對鋼表面有損傷的地方，進行表面覆蓋。達到防止銹蝕的效果。

熱鍍鋅適合大批量成品鋼構件，是產品成型出廠的最後一道工序。常見的產品有：鋼格板，格柵板，鋼格柵板產品，用於工廠內部平台踏板，天花吊頂的施工項目。

3、效果不同

冷鍍鋅屬於電鍍鋅，由於是在常溫下進行的，所以鍍鋅層無法跟鐵機體完全融合，導致電鍍層較薄，耐蝕性較差。

熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高。