㈠ 電鍍過後我想使產品呈藍色 請問有關於藍鋅的鈍化液配方和具體操作方法嗎 謝謝 希望有知情可以盡快幫助我 感
鍍鋅後的產品2％硝酸出光，浸藍白鈍化液鈍化，清洗熱水洗，摔（烘）干。
市場藍白鈍化劑現成產品可以購買到。如杭州東方表面技術有限公司的六價鉻鈍化劑P-Z2三價鉻鈍化劑P-Z10。
配製：（1）六價鉻鈍化液P-Z25g/l，試劑硝酸20ml/l,時間5－10秒；
（2）三價鉻鈍化液P-Z10 50ml/l pH＝2左右，10－30秒。
六價鉻鈍化成本低於三價鉻鈍化，但蘭度及防腐不如三價鉻鈍化。
㈡ 鋅標准溶液的配製
配製方法有兩種
1、一種是直接法，即准確稱量一定量的基準物質，用適當溶劑溶解後定容至容量瓶里。如果試劑符合基準物質的要求
(組成與化學式相符、純度高、穩定)，可以直接配製標准溶液，即准確稱出適量的基準物質，溶解後配製在一定體積的容量瓶內。
可由下式計算應稱取的基準物質的重量W：W=ΜV·基準物質的摩爾質量。式中Μ和V分別為所需配製的溶液的摩爾濃度和體積。利用上式可計算出標准溶液的濃度。
2、另一種是標定法，很多物質不符合基準物質的條件，不適合直接配製標准溶液。即先配製成近似需要的濃度，再用基準物質或用已經被基準物質標定過的標准溶液來進行確定準確濃度。
(2)電鍍鋅蘭鋅水如何配製擴展閱讀：
鋅標液的配製 ：將金屬鋅粒（99.99%以上），先用1%的硝酸浸泡除去表面上的氧化膜至光亮，然後用水沖洗三次，再用少量無水乙醇洗滌三次，在105℃烘乾。（不宜過久，以免又產生氧化膜，保存於磨口瓶中）。
稱取12.825g的鋅粒於500ml的燒杯中，加水150ml，然後分數次加入120ml（1+1）硝酸，在電熱板上低溫加熱溶解，並徹底趕出NO2，將體積濃縮到150ml，使溶液呈無色透明。取下來冷卻，移入2L容量瓶中，稀釋至刻度。
參考資料來源：網路-標准溶液
㈢ 電鍍液配方與製作
電鍍液的配製方法的配位劑和主鹽的加入順序、配製電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。
因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配製的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配製工藝和注意事項正確配製。
但由於各種電鍍液的配製方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：
1配位劑和主鹽的加入順序十分重要
(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水後，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學葯品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學葯品全部溶解。
(2)把計算量的主鹽類化學葯品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀後再加入。
主鹽的加入要在加入配位劑後進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。
(3)把添加劑、光亮劑等化學葯品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。
(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值後，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格後應正常使用。
2配製電鍍液時應注意的問題
(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防鹼的防護用品。
(2)配製氰化物等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。
(3)有毒電鍍液的配製一定在良好通風設備運行的環境下進行。
(4)嚴格執行電鍍液配製的工藝程序，遵守各組成物配製的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先後順序。
3電鍍液的維護管理
㈣ 如何配製電鍍銅鋅合金液
氰化鍍銅-鋅合金溶液的配置如下：
1.將氰化鈉用水溶解後，取2/3溶液來溶解氰化亞銅，將餘下的1/3溶液來溶解氰化鋅，然後將兩種溶液合並；
2.將碳酸鈉、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉溶解後加入槽中；
3.加入氨水或氯化銨；
4.將槽液稀釋至總體積，以小電流密度電解數小時候進行試鍍。
㈤ 電渡鋅的葯液怎麼配比
1． 氰化物鍍鋅:
由於(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展.要求使用低氰(微氰)電鍍液.
採用此工藝電鍍後,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化後色彩保持好.
2． 鋅酸鹽鍍鋅:
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的.目前國內形成兩大派系,分別為:
a) 武漢材保所的」DPE」系列
b) 廣電所的」DE」系列.
都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13.
採用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅.
典型配方:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94為產品代號是」DPE-Ⅱ」和乙醇胺的結合物.
注意:產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90ºC).
3． 氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛,所佔比例高達40%.
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆後,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的.
此工藝適合於白色鈍化(蘭白,銀白).在客戶無特殊要求時,最好是選擇銀白鈍化(色澤保持較穩定).
典型配方:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3-------------------25~30g/l(緩沖劑). PH值:5~5.5
CI-87--------------------15~20g/l(光亮劑).
4． 硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉.
典型配方:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH值:4.5~5.5
硫鋅--------------------15~20g/l(光亮劑).
㈥ 求鍍鋅液配方
鍍液配方及復操作條件:氫氧制化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量（按光亮劑使用說明書進行），溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高 鍍層發脆。
㈦ 鋼件電鍍藍鋅需要什麼材料，怎麼操作
為了防止鋼鐵件銹蝕，在其表面鍍一層鋅是常用方法之一，由於採用的工藝不一樣，產版生了不同的名稱。鍍鋅權主要有電鍍和火鍍兩種。前者是在含鋅離子的電解液中通電，在鋼鐵件表面鍍復一層鋅的工藝；後者是將鋅熔化，將鋼鐵件浸入，使其表面吸附一層鋅的工藝。由於前者為常溫，後者需要高溫，故也將電鍍鋅稱為冷鍍鋅，火鍍鋅稱為熱鍍鋅。熱鍍鋅的質量優於冷鍍鋅。1，通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。2，熱鍍鋅覆蓋能力優於電鍍鋅。由於鋅易被腐蝕，所以鍍鋅後，採用了鈍化工藝，在鍍鋅層表面生成一層薄膜，以減緩腐蝕。由於鈍化工藝不一樣，鈍化膜分別有不同色彩，因此市場上出現不規范的叫法：鍍黃鋅、藍白鋅等等。在鈍化工藝中，有一種使用鉻酸鈍化的工藝，鉻酸的Cr為+6價，鈍化過程中部分Cr+6被鋅還原為Cr+3，三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，在鈍化膜中起骨架作用，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由於鈍化膜偏黃，故俗稱鍍黃鋅。由於六價鉻化合物具有很高的毒性，是致癌物質，被各國限制並將被禁止，因此研究出了三價鉻或無鉻鈍化工藝。採用非六價鉻鈍化工藝的鍍鋅層叫做環保鋅。
㈧ 電鍍鋅溶液的成分及配比
鹼鋅中鋅與氫氧化鈉比例大約為1:10
根據不同公司的添加劑，比例各有不同
㈨ 電鍍藍白鋅葯水怎麼配
鍍鋅層的外觀色澤取決於電鍍後的鈍化工藝，鍍鋅的溶液種類有很多，每種各有優缺點，更詳細的配方請參照第三版《電鍍手冊》電子版，網路應該能搜到
㈩ 電鍍鋅,彩鋅葯水怎麼配啊顏色要很紅,誰能告訴我怎麼配嗎
你描述的問題不是太明確。似乎應該排除葯水的問題，如果葯水有問題的話那就不應內該是僅僅內容孔鍍不上，零件外徑也會有鍍不上的地方，或者鈍化之後顏色不正常。首先考慮一下零件的鍍前處理是否徹底，如果說方墊是沖出來的話，那麼內孔內圓里很有可能會有一層黑色的油泥，這種類似於油泥的物質就會阻礙鋅層覆蓋到零件內圓。加強零件的前處理。尤其是除油除銹，對之後的鍍鋅質量起決定性的作用