電鍍鋅層分散能力不好會什麼

『壹』 氯化鉀電鍍鋅槽液裡面掛的鋅板發黑 不發鋅是缺少什麼葯了

出現不出鋅現象的主要原因可能有：
1、陽極面積過小，陽極電流密度過大。建議使用壓延鋅板，並適當增加陽極面積。
2、氯化鉀濃度過低，鋅板面積過小，造成陽極鈍化，可更換新部件。
3、鋅表面附著有氧化鋅，阻礙了反應的發生。
電鍍過程中陽極板發黑的原因有：
1、陽極電流密度過大，可以適當增加陽極面積或者調小電流，鋅板採用0號鋅。
2、空氣中含有的S02與水一起作用於鋅板，生成了黑色的物質硫化鋅，建議對生產車間的環境進行監測。
3、添加劑分解有機雜質吸附所致。建議更換相關材料。
4、表面有殘留，沒清洗干凈致鍍件本身的原子活動系數不足（其原理是置換反應）。

還需要注意的有：
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

流程一般為：化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
工藝不足的話，可以嘗試此方法：

氯化鋅：65—75g／L
氯化鉀：190—210g／L
硼酸：25—27g／L
101型光亮劑：l8—19g／L
工藝條件：pH值5—5．5，溫度25—27℃，陰極電流密度2A／dm2，適用於掛鍍。
用鍍槽體積2／3的50～60℃熱水溶解氯化鋅和氯化鉀，靜置4—5h，棄掉沉澱物，加入鍍槽。光亮劑用3倍冷水稀釋後，在充分攪拌下慢慢加入槽中(分兩次加，第一次加2／3，其餘1／3待電解處理後再加入)。然後加鋅粉0．5—1．0g／L，邊加邊攪拌(槽液溫度不能超過32℃)，連續充分攪拌30min，靜止40min，過濾，時間過長或過短可使效果差。再加水到配槽體積，調整 pH值後電解數小時，即可試鍍，需得到合格鍍層為止。
氯化鉀鍍鋅具有鍍層結晶細致光亮、鍍液性能穩定、整平性能好、電流效率高、允許使用電流密度范圍寬、濃度大於95％沉積速度快等優點，適用於電鍍形狀復雜和彈性零件，對較難電鍍的鑄鐵件也能直接鍍鋅。且毒性小，廢水處理簡單。

電鍍鋅：
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。

優點：
1、抗腐蝕性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。
2、由於鋅層比較純，無論在酸或鹼環境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。
3、經鉻酸鈍化後形成各種顏色使用，可根據客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。
4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。

『貳』 電鍍鋅的影響因素有哪些

每一種常州電鍍都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結晶細致，與基體結合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點.但是劇毒，嚴重污染環境.氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優於其它體系；電流效率高，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由於氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性，一方面會對設備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。添加劑添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對於同一主鹽體系，使用不同廠商製作的添加劑，所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好，台灣次之，大陸產的相對而言比前兩類都遜色。電鍍設備掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用.圓形鍍槽和掛具更有利於保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度，使用如圖所示的橢圓形陽極排布。攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留。

『叄』 影響鍍鋅層沉積速度的因素有哪些

可能影響鍍鋅層沉積速度的因素有以下幾種： (1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。 (2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。 (5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 (6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。 (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。 (8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。 (9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。 (10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。 (11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 (12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

『肆』 電鍍鋅工藝流程

幾乎每道工藝之間都需要水洗，就不寫進去了，說下要求高的

熱水燙-脫脂-酸洗專-電解脫脂-酸中和屬-電鍍鋅-出光-鈍化-後封閉-烘乾-出料

電鍍鋅之前都算前處理，根據零件的加工工藝和表面油污狀態來定具體內容，強度高的最好加入超聲波。

具體的工藝指導書需要你們與葯水廠家協同出具，希望回答對LZ有幫助

『伍』 電鍍鋅的工藝流程和配方

一、電鍍鋅工藝
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
二、工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
三、影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

『陸』 仿金鍍層分散能力差怎麼辦

仿金鍍層分散能力差要控制碳酸鈉的含量。適量碳酸鈉會提高鍍液的導電性和分散能力，對pH值有緩沖作用。但工作過程中碳酸鈉會逐漸積累，當濃度過高時，淮北無縫管，會降低陰電流效率，無縫管加工，造成陽鈍化，需定期。

『柒』 電鍍槽分散能力受哪些因素影響如何改善電鍍槽的分散能力

陰陽極距，鍍液組成，溫度，攪拌，添加劑等等都會影響
如果只准備改善鍍槽的話，那就是想辦法使陰陽極距一致，各點攪拌一致

『捌』 鍍鋅時鍍件凹窪處鍍層不光亮、發暗是何原因如何解決

鍍件的凹窪處都屬於低電流區。此區發暗不光亮的原因主要和解決辦法有以下幾個： 1)電流小。加大電流至鍍件邊角上剛出現有氣體析出為止。 2)溶液溫度過高。用溫度計測量時，一般鍍液溫度超過40。C後這種現象比較常見。有報道說，加入30.409/L氯化銨可改善。 3)鍍液分散能力差。鹼性鍍鋅溶液中火鹼含量低，或氧化鋅含量高。氯化鉀鍍鋅時，氯化鉀含量低都會出現這些毛病。 4)光亮劑不足。光亮劑不足時，也表現出低電流區不光亮。如果加光亮劑不見效：應*l,JJtl開缸劑。 5)雜質的影響。鉛、銅、有機物雜質都會使低電流區不光亮。打霍爾槽片，使用總電流O.5A，鍍lOmin後經水洗和硝酸出光，低電流區發棕色證明是鉛。.黑色證明是銅，發白暗不光亮是有機雜質。前兩種用鋅紛處理，後一種打活性炭處理。

『玖』 使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時鍍液的分散性能差該怎麼辦呢

根據我多年使用比格萊的氯化鉀鍍鋅光亮劑的經驗看，可從以下這內4個方面提高鍍液的分散性能：容1、鍍液中氯化鉀濃度較高時適當降低氯化鉀的濃度到中下限；2、適當提高鍍液中氯化鉀的濃度；3、適當提高陰極的電流密度；4、適當補加柔軟劑Zn-198A。這樣，可有效提高鍍液的分散性能，並提高生產效率。

『拾』 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦

鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。

實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。

鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。

實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。

又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。

因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。