熱鍍鋅圓鋼怎麼取樣

❶ 什麼是鍍鋅圓鋼

鍍鋅圓鋼一般指建築安裝時用在避雷接地的接線，用普通圓鋼（通常為直徑8mm至12mm）經電鍍鋅保護層得到。鍍鋅分化學鍍與電鍍、冷鍍鋅與熱鍍鋅等。

❷ 鍍鋅圓鋼試驗檢測數量多少一批

60噸。
鋼結構工程鋼材原材檢驗60噸為一個檢驗批，檢驗批：按同一生產條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。
鍍鋅圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「50」即表示直徑為50毫米的圓鋼。

❸ 建築電氣熱鍍鋅材料（如扁鋼、圓鋼）有沒有相關規范可查熱鍍鋅扁鋼的正負偏差是多少

按《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB 704-88規定：
厚度3-16mm，普通級專允許上偏差屬+0.3mm，下偏差-0.5mm;較高級允許上偏差+0.2mm，下偏差-0.4mm。鍍鋅圓鋼的直徑偏差參考普通圓鋼偏差為正負0.3mm。
僅供參考。

❹ 鍍鋅鋼管進場驗收需注意哪些

鍍鋅鋼管進場驗收需注意：
1、驗收材料產品合格證、材質單等書面文件；
2、外觀檢查沒有明顯缺陷，鍍鋅管色澤正常，鍍層均勻；
3、檢查長度尺寸合格，管徑及壁厚合格。

❺ 怎麼區分冷鍍和熱鍍圓鋼

冷鍍鋅型材：冷鍍鋅是電鍍，是通過電荷吸附，電荷主要集中在邊、角等尖端專處，所以內表面和屬凹處會有鍍不上的現象。鋼材表面外表比較光滑、明亮。
熱鍍鋅型材：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸葯、烘乾後浸入溶化的鋅液里一定時間。外觀較電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易產生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工件的一端較為明顯。
熱鍍鋅型材必須提供鍍鋅質量證明書。
再看看別人怎麼說的。

❻ 線管送檢取樣要求

需要在場內隨機抽選樣品拿去送檢。

根據GB50242-2002的標准，國聯質檢PE塑料管材進場復檢驗收品種、規格、外觀等。

PE塑料管材進場後, 按規定的批量及頻率對進場的PE塑料管材和配件進行見證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗合格的證明文件之前, 不應准許承包商開始啟用。

管材是建築工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導管、雨水管等。

隨著科學技術的發展，家庭裝修使用的管材也經歷了普通鑄鐵管，水泥管（鋼筋混凝土管、石棉水泥管），球墨鑄鐵管、鍍鋅鋼管→塑料管及鋁塑復合管的發展歷程。

概述

是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。

❼ 求鍍鋅鋼材的驗收標准

GB/T 2518-2008 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶

下面的是一般企業驗收標准：
000014術語和定義
3.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是連續生產線上將冷軋鋼帶熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）不低於98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。
3.2正常鋅花鍍層
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大形成的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
3.3小鋅花鍍層
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3.4無鋅花鍍層
通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
3.5鋅鐵合金鍍層
對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。
3.6差厚鍍層
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
000015分類和代號內容
4.1基板的種類及代號按表1的規定
表1
基板種類
代號
冷軋卷板

熱軋酸洗卷板
H

4.2鍍層種類及鍍層重量的分類和代號
雙面等厚度鍍層種類及鍍層重量的分類和代號按表2的規定
本標准中所涉及的鍍層量均指雙面等厚鍍層，以雙面鍍層重量和來標注。
示例：AZ100,表示鋼板正反兩面鍍層量均為50，單位為g/m2。
4.3鍍層的表面結構和表面處理的種類和代號如表2的規定。
表2
鍍鋅層
鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
(60)
(Z60)
(40)
(ZF40)
80
Z80
60
ZF60
100
Z100
80
ZF80
120
Z120
100
ZF100
150
Z150
120
ZF120
180
Z180
150
ZF150
200
Z200
(180)
(ZF180)
220
Z220

250
Z250

275
Z275

350
Z350

450
Z450

600
Z600

註：差厚鍍層可按表2所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。

4.4鋅層表面結構的分類和代號按表3的規定。
表3
表面結構
代號
不光整
光整
正常鋅花
N
NS
小鋅花
M
MS
無鋅花
F
FS
鋅鐵合金
ZF
ZFS

4.5表面處理的分類及代號按表4規定。
表4

表面處理
符號
鈍化
C
塗油
O
漆封
L
磷化
P
不處理
U
其中，表面處理的幾種情況分別為：
a) 鈍化（C）——可減少產品表面在潮濕的貯運條件下產生銹蝕（白銹）。
b) 塗油（CO）——鉻酸鈍化處理後再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。
c) 漆封（L）——通過塗覆一層有機塗層膜，可提供防腐蝕性能特別是耐指紋特性，在成型時亦可改善潤滑性，並可作為後續塗層的粘附底層。
d) 磷化（P）——此種表面處理可減少產品表面產生黑銹。
e) 不處理（U）——這種情況下鋼板及鋼帶表面極易產生黑銹。
4.6熱鍍鋅鋼板在設計圖紙中的表示方法
熱鍍鋅鋼板0.3 / Z(或ZF)100
含義如下：
熱鍍鋅鋼板 ——表示材料材質；
0.3 ——表示材料基板厚度；
Z100——鍍鋅，雙面鍍層重量和100g/m2；
ZF100——鋅鐵合金，雙面鍍層重量和100g/m2；
000016尺寸、外形、表面質量、重量及允許偏差
5.1 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合表5的規定。
表5
公稱寬度(H)
公稱厚度(t)
0.25＜t≤0.4
0.4＜t≤0.6
0.6＜t≤0.8
0.8＜t≤1.0
1.0＜t≤1.2
600＜H≤1200
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
1200＜H≤1500
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1500＜H≤1800
—
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08

5.2 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按表6的規定。
表6
公稱寬度
寬度允許偏差
A級精度
B級精度
600～<1200
+5
0
+2
0
1200～1500
+6
0
+2
0
1500以上
+7
0
+3
0

5.3 表面質量
5.3.1 鋼帶表面應光滑平整，鋅花均勻，不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
5.3.2 鋼帶表面質量級別按表7的規定
表7

5.4 外形
對熱鍍鋅鋼帶外形要求主要包括脫方度、鐮刀彎、波浪度（平整度）
5.5 脫方度
鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板的脫方度是鋼板的寬邊在軋制方向邊部的垂直投影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。
5.3.3 鐮刀彎
5.3.3.1 鋼帶的鐮刀彎是指側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，它在產品呈凹形的一側測量如圖1所示。
5.3.3.2 鋼帶鐮刀彎的測量部位是在距頭尾大於5m處。

5.3.4 波浪度
5.3.4.1 鋼帶的波浪度是指將鋼板自由的放在平台上沒得的鋼板下表面和平台間的最大距離，如圖2所示。
5.3.4.2 可以在距鋼帶頭尾不小於5m處任意截取2000mm長度的試樣進行測試，要求波浪度≤3mm。

5.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際重量交貨。
000017技術要求
6.1 化學成分
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許應符合GB/T 2518-2008的規定。
6.2 力學性能及工藝性能
鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能按表8的規定。
表8
級別代號
特徵
FA
允許有小劃痕、小輥印、小腐蝕點、小鋅粒、小的鉻酸鈍化缺陷
FB
不得有腐蝕點，但在小范圍內允許存在小劃痕、小輥印、鋅流波痕、輕微的鉻酸鈍化缺陷，另一面至少要達到FA表面。
FC
較好一面須必須對缺陷進一步限制，即不能影響塗漆後的外觀質量，鍍層均勻，另一面至少要達到FB表面。
屈服強度Mpa
不大於
抗拉強度Mpa
斷後伸長率（Lm＝80mm b＝20mm）%不小於
厚度mm
＜0.7
≥0.7
300
270～420
24
26

注1：對於拉伸成型類或經過壓花，拉深，彎曲，拉拔等預變形工藝的板材，厚度＜0.7mm，斷後伸長率不小於20%，厚度≥0.7mm，斷後伸長率不小於23%。
注2：當屈服現象不明顯時採用RP0.2，否則採用ReL；
注3：拉伸試驗試樣為橫向試樣。
6.3 拉伸應變痕
為避免沖壓成形時形成拉伸應變痕，生產時一般需要進行平整。
產品放置一段時間後，由於時效的影響，其屈服強度上升，斷後伸長率下降，且加工成形時較易產生拉伸應變痕，建議盡早使用。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶，保證其在製造後6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
6.4鍍層重量
6.4.1推薦的公稱鍍層重量列於表9中，如無特殊要求，公稱鍍層重量均指100/100g/m2 (Z 100)。
表9
6.4.2鍍層質量允許偏差應符合GB/T 2518-2004的規定。
6.5 鍍層附著性
鋼板及鋼帶進行鍍層0T彎曲試驗的。彎曲180°後，試樣外表面不得出現鍍層剝落，但距試樣邊部5mm范圍內的鍍層剝落是允許的。
6.6 表面質量
6.6.1一般要求
a) 鋼板及鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷；
b) 鋼卷表面要求無油，同時要求無大劃傷，無大凹花和無摺痕等表面缺陷；
c) 鍍層表面結晶均勻、鋅花大小一致、板面平整光潔，無污漬，無切邊毛刺，無明顯凹凸變形及劃傷，允許局部帶有沖壓油跡；允許最大劃傷尺寸0.2mm×15mm，允許最大凹凸尺寸φ1.5mm；箱體發泡時發生漏泡，後板粘泡麵積小於25mm×50mm可用塑料板（不可使用金屬刀具）進行表面清潔；後板在箱體預裝和總裝時，發生後板磨花發黑，允許摩擦發黑總面積不超過5mm×20mm(允許單點最大發黑面積不超過5mm×10mm)，摩擦發黑處不超出邊部12mm；
d) 冰箱背板製件表面要求覆膜保護，膜上貼小標示（說明此膜為保護膜，為保護產品外觀在運輸過程中不受損傷。客戶可以根據自己的需要決定保留它或揭掉它）。若保護膜破損嚴重（破損面積小於20mm×20mm不超過三處；破損總面積不超過20mm×60mm），要求產品出廠前揭掉保護膜（請注意貼在保護膜上產品條形碼和電路圖銘牌等標識應轉貼至冰箱後板）。
6.6.2對於鋼帶，由於沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。
6.6.3對於鋼板及鋼帶表面耐鹽霧腐蝕試驗按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行24h鹽霧試驗，表面無白銹和試樣小於40%面積變黑，進行96h鹽霧試驗，無紅銹。
6.6.4表面張力
對於冰箱製作背板用熱鍍鋅鋼板要求塗耐指紋膜。為使耐指紋鍍鋅背板與泡料緊密粘合，熱鍍鋅合金鋼板製造商必須使用較高表面自由能的耐指紋試劑（達到38達因以上）。用達因筆測定熱鍍鋅合金鋼板表面張力。
000018技術要求
4.1化學成分試驗
試驗方法：按GB/T 4336試驗方法進行；
取樣：按GB/T 222要求進行取樣。
4.2力學性能及工藝性能
按GB/T 2975要求進行取樣，試驗方法見GB/T 228。
4.3鍍層重量試驗
試驗方法：按GB/T1839進行；
取樣：3個樣片1個樣本，如圖3所示，試樣位置距邊部不小於50mm，直徑為44mm～65mm的圓形或邊長45mm～60mm的正方形。
4.4鍍層附著性試驗
試驗方法：按GB/T 232進行；
取樣：按GB/T 2795進行。
4.5表面質量
鋼板及鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行。
4.6表面張力的測定
試驗方法：按GB/T14216要求進行；
取樣：3個為1組。
4.7尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應採用高於要求公差1個數量級的量具進行測量。

❽ 鍍鋅鋼板、槽鋼、角鋼如何取樣如何送檢

鍍鋅鋼板、槽鋼、角鋼如何取試樣,如何送檢
型鋼原材，同一版牌號、權同一爐批號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的每60t作為一批量。取樣要求：左右對稱性型鋼（如工字鋼、T型鋼），在距外端點1/6總長的地方截取長500㎜，健康寬20㎜的矩形試件，非對稱性型鋼（如槽鋼、L型鋼），在距外端點1/3總長的地方截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件。鋼板在距外端12.5㎜的地方直接截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件。取一根作拉伸試驗，一根作冷彎試驗。割一點頭下來就行了可以打光譜
工字鋼及鋼管深圳這邊送檢取樣該怎麼取樣了產品資訊？
q235鋼管、PE管、工字鋼、304L不銹鋼管、電線電纜進場後，按同一個牌號批量抽檢代表性的還是進場的同一個牌號、同一規格都要送檢。

工字鋼需送檢嗎？
主要是看圖紙設計要求，如果有規定要求的，就咨詢一下當地的質監局等檢測局，怎麼檢測，他們會說明怎麼走流程的。
H型鋼 C型鋼 方鋼管等型鋼的檢測 如何取樣？
可以隨意切一塊就可以 檢測，若是檢測成分分析，大概20g就可以了。

❾ 型鋼取樣方法

型鋼
1樣坯的切取
根據中華人民共和國國家標准《鋼筋力學及工藝性能試驗取樣規定》的要求：
（1）樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材切取。
（2）切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。
（3）用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工餘量，一般因不小於鋼材的厚度或直徑，但最下不得少於20毫米。堆厚度或直徑大於60毫米的鋼材，其加工餘量可根據雙方協議適當減小。
（4）冷拉樣坯所留的加工餘量可按表選取：
厚度或直徑（毫米） 加工餘量（毫米）
《4
>4-10
>10-20
>20-35
>35 4
厚度或直徑
10
15
20
2樣坯切取位置及方向
（1）對截面尺寸小於或等於60毫米的圓鋼、方鋼和六角鋼，應在中心切取拉力試驗樣坯；截面尺寸大於60毫米，則在直徑或對角線距外端四分之一處切取。
（2）樣坯不需要熱處理時，截面尺寸小於或等於40毫米的圓鋼、方鋼和六角鋼，應使用全截面進行拉力試驗。當試驗條件不能滿足要求時，應加工成《金屬拉力試驗法》中相應的圓形比例試樣。
（3）樣坯需要熱處理時，應按有關產品標准規定的尺寸，從圓鋼、方鋼和六角鋼上切取。
（4）應從圓鋼和方鋼端部沿軋制方向切取彎曲樣坯，截面尺寸小於或等於35毫米時，應以鋼材全截面進行試驗。截面尺寸大於35毫米時，圓鋼應加工成直徑25毫米的圓形試樣，並應保留寬度不大於5毫米的表面層；方鋼應加工成厚度為20毫米並保留一個表面層的矩形試樣。
（5）應從工字鋼和槽鋼腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。
（6）應從角鋼和乙字鋼腿長以及T形鋼和球扁鋼腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。
（7）應從扁鋼端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲樣坯。
（8）型鋼尺寸如不能滿足上述時，可使樣坯中心線向部移動或以其全截面進行試驗。