埋地消防管道使用鍍鋅鋼管時，需要對管道進行防腐處理，避免鋼管生銹腐蝕導致漏水內。按照目前消容防埋地管道的安裝工藝，一般要求環氧煤瀝青普通級厚度大於0.3mm、加強級厚度大於0.6mm、特加強級厚度大於0.8mm三種施工工藝，根據施工現場環境選擇，埋地消防管道防腐的具體做法如下：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。
Ⅱ 鍍鋅板怎麼刷油漆 鍍鋅板刷油漆的方法
1、對於鍍鋅鐵板刷漆，必須使用專用油漆，ED1000環氧底漆，是專用於鍍鋅基材的防腐塗料，具有非常好的附著力，保證漆膜不脫落，防腐性優良。
2、用干磨砂紙均勻打磨車身修整表面至羽狀邊。注意：鍍鋅板表層防腐材料不得打透，以免影響材料本身防腐性能。
3、用吹塵槍吹凈表面的塵粒等。
4、噴塗或刷塗磷化底漆，待磷化底漆干透後再噴塗面漆。
5、鍍鋅鐵板和普通的鐵板不一樣，經過鍍鋅之後，表面性質發生了改變，鋅層表面光滑，大部分油漆無法粘附在上面，非常容易掉漆脫落，無法起到防腐保護的作用。雖然鍍鋅具有一定的防腐效果，但是用於比較惡劣的環境中，採用油漆塗裝還是很有必要的。
Ⅲ 鍍鋅產品怎麼防銹
鍍鋅與熱鍍鋅相比，其防銹性能要差得多。因此，鍍鋅產品要存放在空氣乾燥的環境中。
Ⅳ 鍍鋅板上如何做防腐處理
（1）表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不內同，如普通鋅花、容細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標准還規定有表面級別。
（2）鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標准對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。
Ⅳ 如何防止鍍鋅鋼板產生「白銹」
一是鈍化的質量問題，常見的情況是鈍化不夠均勻或者厚度不達標。
二是鋼回表面上有著殘答留的水分未處理，捲曲時鋼表面含有水分未烘乾，或者做鈍化時沒有完全烘乾。
三是儲運條件不佳。
主要表現在：
1、在儲存和運輸途中受潮或被雨水淋濕。
2、鋼材成品存放時間過長。
由此我們可以知道，應該從兩個方面做好鍍鋅鋼板的防腐工作：
一是要利用性能良好的鈍化劑產品對鍍鋅鋼板進行鈍化處理。
二是要改善鍍鋅鋼板的存放條件。
Ⅵ 鍍鋅管如何做防腐處理
鍍鋅管焊接的防腐:
表面處理後，熱噴塗鋅。
如果現場不能鍍鋅，可以按照現場防腐的辦法：
刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。
厚度參照相關標准。
Ⅶ 鍍鋅管做防腐
鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層版均勻，附著力強，使用壽命長權等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。
鍍鋅管防腐：
1、對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。
2、刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。厚度參照相關標准。
主要用途
常說的鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌；銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六、七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。
生產工藝
黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘乾→熱浸鍍鋅→內外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸。
鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補鋅→定型→打字標識→裁剪→打包→烘乾→過磅。
Ⅷ 鍍鋅鋼生銹怎麼防止，維護
鍍鋅是鋼材的防腐辦法之一.真正是正宗質量的鍍鋅是很難起銹的.要防止鍍鋅鋼材生銹的第一是專鍍鋅前清屬洗(酸洗後)鋼材要干凈;第二是鍍鋅層厚度要保證;第三是使用鍍鋅鋼材中注意不要破壞鍍鋅層.破壞鍍鋅層的形式常常有機械損傷和腐蝕兩種,所以鍍鋅鋼材不要受到機械損傷和腐蝕.
Ⅸ 鋼鐵怎麼做防腐
在眾多構造材料中，鋼鐵佔有非常重要的地位。但是，在一般的環境中使用，鋼鐵是極易生銹的，所以對鋼鐵進行一系列的防腐蝕措施也是必要的。在此，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法。
方法/步驟
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方法一：塗層法。
優質的塗層依賴於徹底的除銹。目前常用的氟碳塗料，防腐蝕年限甚至可達50年，所以用於鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境，不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層的施工要有適當的溫度、濕度。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚。
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方法二：熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
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方法三：陰極保護法。
在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法，通常被用於水下或地下鋼鐵防腐蝕上。
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方法四：電化學保護法。
所謂電學保護法是以原電池理論為原理對鋼鐵進行防腐蝕保護的方法，根據原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現鋼鐵的防腐蝕。鋼鐵防腐蝕的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應用較多。
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方法五：腐蝕介質處理法。
鋼鐵防腐蝕可以通過對腐蝕介質的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質的存在，也就是保持鋼鐵機械的乾燥。例如經常擦乾拭鋼鐵上的水分、在精密儀器中放置乾燥劑、在腐蝕介質中添加緩蝕劑等都是屬於這種防腐蝕方法。
Ⅹ 用鍍鋅鋼材焊接的鋼結構,焊口處的防腐怎麼處理
用鍍鋅來鋼材焊接的源鋼結構，焊口處有如下防腐處理方法：
1、噴鋁塗層：熱噴鋁是制備塗層的一種工藝方法，已成為金屬表面防護的新技術之一，施工良好的塗層可在10年內無需維修。
2、環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。
a）環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種塗料產品,該漆自然乾燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。
b）環氧雲鐵中間漆（底漆）是以灰色雲母氧化鐵為顏料，以環氧樹脂為基料，聚醯胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環氧塗料。由於雲母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆綜合了煤焦油瀝青和環氧樹脂的優點，得到耐酸、耐鹼、耐水、耐溶劑、耐油和附著性、保色性、熱穩定性、電絕緣性良好的塗層。其漆膜光亮,飽滿,具有良好的裝飾性。