① 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
② 二保焊1.5-2毫米的鍍鋅板 為什麼焊接中突然大量氣泡 場地應該無風 導電嘴換新 電流調小也無用
高溫所致，板材上的鍍鋅在焊接的高溫下氧化了（如果是的話，冷卻後熱影版響區，可見權淡黃色粉末，質地疏鬆，不平整）。焊接後用角磨機裝上鋼絲刷刷刷就好了。對應方法：1去除熱影響區的鍍鋅（量小可以用電磨.角磨） 2減少焊接時產生的熱量或盡快導出（小電流，小直徑焊絲點焊斷續焊等等）
③ 怎樣在塗裝時消除鍍鋅件上的氣泡
你說的氣泡實際上是氣孔，是指在塗料固化時，基材或塗料中含有在固化溫度下可分解產生氣體的物質，如鍍鋅件腐蝕、磷化掛灰等。
你仔細檢查下鍍鋅件在除油、磷化工序的表面狀態，不能出現白斑、掛灰等，就可以解決你的問題了。
④ 鍍鋅板表面有氣泡起皮怎麼辦
如果面積不大，趕快進行防腐除銹措施吧。
⑤ 鍍鋅螺絲表面塗了膠水，然後包了層橡膠，有氣泡現象，請問怎麼解決謝謝（材料丁晴橡膠）
氣泡是丙烯酸壓敏膠水中溶劑和橡膠發生反應產生的，建議你用橡膠型膠水。
⑥ 鋼鐵件電鍍鋅的工藝：有時候電鍍了為什麼會有氣泡，而且電鍍了一段時間為什麼工件會發紅
鍍鋅如在電鍍時鍍液產生氣泡就是正常的，因為電鍍時工件有析氫過程，電鍍添加劑專分解等等都會產生氣泡屬
電鍍工件鍍層有氣泡有幾個可能，1.前處理不夠徹底，2.渡槽光亮劑過量，3.鍍液有機物含量過高
工件發紅是鍍液中鐵離子含量過高，鍍層表面會產生氧化鐵，硝酸出光後就會消失
⑦ 鋼鐵鍍鋅表面起泡掉皮是什麼原因
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。
⑧ 金屬鋅酸鹽電鍍鍍鋅起泡該如何處理
鋅酸鹽電鍍起泡的可能原因有很多，要分析你的工藝和整個流程才能大體判斷專。而且LZ所謂的起泡是屬個什麼現象？是那種脫皮似的，還是針孔那種很小的？還要看你起泡的部位，是鍛造面還是機加工面等等。
鋅酸鹽不只有酸性的，也有鹼性的，在鹼性鍍鋅里析氫也是正常現象，要是析氫引起的起泡這個要看你的工件基材了，有些做過熱處理的會有此問題，而且還要看你們有沒有除氫工藝，我簡單說下起泡的可能性，LZ可以逐一排查：
1、前處理不充分，這個原因是比較直接的，除油不凈的工件最容易起泡
2、開缸劑不足
3、雜質引起，這個需要大處理了
4、電流過大或光亮劑過多，鍍層脆
不過，也有可能是鈍化液的問題，LZ提供的信息有限，所以只能簡單分析，希望回答對LZ有幫助，最好LZ還是請自己的供應商提供技術支持
⑨ 二保氣焊焊接鍍鋅管時產生氣泡怎麼回事
鋅的熔點比鋼鐵低得多，在鋼鐵焊接溫度下，鋅被快速汽化、氧化，鋅的汽化造成氣泡，汽化物有毒對操作者身體有很大傷害。焊接前要去除。
⑩ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍
解決熱鍍鋅漏自鍍的方法：
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。