⑴ 求助，熱鍍鋅加工行業成本核算。謝謝。具體方法和程序有哪些主要考慮哪些問題
催我村的開
⑵ 關於軋鋼鍍鋅廠應採用什麼成本核算方法
建議用品種法~··適用於產品品種 大量大批生產 單步驟生產或管理上不要內求分步驟計算成本的多容步驟生產 ①按產品品種開設產品成本明細賬；
②根據各項費用的原始憑證編制有關記賬憑證並登記有關明細賬；
③編制各種費用分配表分配各種要素費用；
④編制待攤費用和預提費用分配表；
⑤根據上述各種費用分配表和其他有關資料，登記輔助生產明細賬，歸集和分配輔助生產費用；
⑥根據上述各種費用分配表和其他有關資料，登記基本生產的製造費用明細賬，歸集和分配基本生產車間的製造費用；
⑦根據上述各種費用分配表和其他有關資料，登記產品成本明細賬，分別歸集各種產品成本，採用適當的分配方法計算出各種產品的完工產品和月末在產品成本；
⑧根據各產品明細賬中的產成品成本，匯編產成品的成本匯總表，結轉產成品成本。
⑶ 鍍鋅行業的成本核算
先給你一個總則:
(感覺不好不收分.... 你感覺好就選它為最佳吧! 謝謝！)
1.設立材料明細帳內,按主材,輔材分類容
2.確定工時單耗(可以是計劃工時,也可是實際工時)
3.按生產計劃(或作業單)投料
4.匯總直接費用,(動力費,製造費,直接人工費),並按工時分攤費用.
4.按完工產品品種數量結轉完工成本(在產品材料核算可以分步投料或全額投料或約當比例,生產周期短的在產品可以不分攤費用,待完工時時在分攤費用)
5.期初在產+本期投產-本期完工=本期在產(生產成本借方余額)
我寫過n多財務分析軟體,特別是給生產工廠寫各種成本分析軟體(木製品,剛製品,軟體材料等等)上面只是籠統地一說,掛一漏萬,且不準確,因為成本核算方法很有研究頭.
⑷ 熱鍍鋅廠的成本核算問題，急切盼望指教！！！
你單位成本核算的難點在於如何分配材料消耗和費用分攤
1.確定計劃消耗指標
和有關內人員研究確定每容種鋅件的用料指標,如果成品品種繁多,而且不固定,如能按鍍面大小定出指標就最好了,如果實在難確定可以拿常加工的某個小加工件作為基準件1,,加工其它件時由生產管理負責人確定是這個基準件的幾倍,比如說是1.5,還是3,或是0.6等
2.分配每月的材料消耗
按消耗指標計算出當月材料的指標消耗分配量, 和實際總消耗量出現的差額按當月材料指標消耗量的比例進行二次分配(或增或減)
2.工資的分配和其它費用的分配都可比照上述方法進行
⑸ 鍍鋅管怎麼計算成本
1、鍍鋅鋼管從廠家進貨一般是過磅進來的，但中間商一般按檢尺（回理論）價格賣答給客戶。
2、計算公式：過磅重量*過磅價格+費用（運費，吊裝費，過磅費....）=理論重量* 檢尺價格 3、過磅重量，過磅價格，費用，理論重量都是已知的，計算的時候單位統一就可以了。
4、鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。
⑹ 帶鋼進熱鍍鋅的費用一般是怎麼定的
如果是熱軋帶鋼的話，一般是先有一道酸洗工序，然後再熱浸鍍錫，費用大概是在熱軋帶鋼的原價格上加價1000-1500左右吧，有些地方會根據鋅層量另外算的，具體的你還是聯系一些熱鍍鋅處理加工廠問問
⑺ 熱鍍鋅的成本核算，按車間核算熱鍍鋅廠的成本，主要我需要知道怎麼去盤點鋅池裡的鋅。
鍍鋅廠一般都是接受外委加工，可以按不同客戶來料登記，地面上的數盤一下，內來料盤一下，池中的數也容就出來了；當然如果是小件，量大無法查清個數，可以按重量算。
工藝人員一般能算出每件所需鋅量，池中加鋅量現場人員要有統計。或月末以盤代耗。
⑻ 以前是熱鍍鋅，現在想改成噴鋅，不知道效果跟成本怎麼樣
噴鋅的成本相對與鍍鋅來說是差不多的，但是噴鋅的優勢在於沒有環保壓力，而且前期投入低，我家就是做這個的。
⑼ 帶鋼連續熱鍍鋅線上脫脂段怎麼控制蒸汽用量和污水的排放以減少成本
你好來，你提的這2點正好和自脫脂劑有關系，蒸汽主要是用來給槽子裡面的水加熱的，以保證脫脂劑和冷軋板上面的油脂的最佳反應溫度，武漢吉瑞化工專門推出的一款高效節能脫脂劑可以大大的降低蒸汽的用量和污水排放,該產品在去年就已經上線，幾個廠家都用過，節能減排效果顯著。
⑽ 請給我一篇關於熱鍍鋅降成本想方法的文章即如何降低鋅耗
如果說質量是企業生存之本，那麼節能降耗便是企業發展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分，但這並不意味著只節約了鋅耗便達到了節能降耗的目的，我們只有在生產環節上下足功夫，每個環節都使原材料得到最大的利用，才能保證企業在市場競爭激勵的今天取得優勢。
1. 鋅耗的控制
鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數，並要測量工件的鋅層厚度，發現上鋅量高的產品要及時報告並由相關人員調整鍍鋅工藝參數。
2) 對每車工件實行黑白件過磅並統計分析鋅耗，並為月底評鋅耗獎提供依據。
3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。
4) 培訓員工准確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。
5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發干，減少爆鋅的浪費。
6) 酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。
8) 對於鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
9) 提高產品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任並對相關人員進行處罰。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
3) 助鍍槽的水位要保持不變，對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數。
4) 對各種原材料耗用設定額度，超罰省獎。
5) 對浪費行為隨時通報批評處理，使工人在工作中形成節約意識。lqefei的博客中有介紹