1. 鍍鋅板漏鍍怎麼解決
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2. 熱鍍鋁鋅鋼板漏鍍怎麼處理
鋼板漏鍍原因分析
2.1前處理影響漏鍍的因素
2.1.1酸洗改進
鋼鐵產品熱鍍鋅前都要進行酸洗除銹、除油，對於有大量紅色水銹的鋼鐵件最好在酸洗槽中浸泡5分鍾左右再吊出槽外靜置在空氣中重新氧化8～24h再酸洗效果最佳，而對於表面有油污和冷卻脂的鋼鐵件，許多廠家都採用鹼或除油劑、乳化劑處理，效果實際都不理想，容易產生漏鍍。而解決辦法是將後續工序中的溶劑濃度調整到ZnCl20.23 kg/l以上，NH4Cl 0.27 kg/l以上，並且保持溶劑在室溫下（20～30℃）塗溶劑後烘乾再鍍鋅，這樣即便油和冷卻脂清除不太干凈也不會產生漏鍍。
2.1.2塗溶劑改進
（1）溶劑溫度
溶劑濃度和溫度是相互聯系的，生產條件不同則溫度不同，主要原則就是濃度高時溫度高，濃度低時溫度低，目的是保持鋼管表面能塗覆一定量的溶劑才不致漏鍍。對於有油的工件溶劑溫度不能超過40℃。
（2）濃度和濃度差
實際生產中溶劑濃度范圍波動較大，要根據材質、鋼件表面狀況及工件厚薄來確定濃度大小，一般范圍是ZnCl20.16～0.28kg/l，NH4Cl
0.2～0.32kg/l。為保持生產正常進行，特別是減少壓灰漏鍍需要保持氯化銨濃度高於氯化鋅濃度0.05～0.07kg/l，效果最好，有些生產廠家只規定氯化鋅與氯化銨濃度總量值，實際上會產生許多問題。只要保持濃度差，正常生產時，可半天時間撈一次鋅灰，大大提高勞動生產率和減少鋅耗。
（3）pH值控制
許多生產廠家對溶劑酸度不夠重視，實際上控制好pH值，是減少漏鍍的一個關鍵因素。不少企業採用兩到三個水槽清洗鋼件，這樣生產過程就很麻煩，水消耗也大，長期生產後的溶劑pH也會達到4而呈較強酸性。有些企業加入鋅塊效果也不理想。在生產中可將生產過程中輥道上產生的一些小鋅皮收集起來，每天投入到溶劑中3kg左右，由於鋅皮重量輕可在溶劑中到處漂動與酸反應，因此除酸很徹底，可長期保持溶劑pH值為6，簡單易行，從經濟上考慮，不需成本。因為1kg鋅可生成2kg的ZnCl2，而ZnCl2價格正好是鋅的一半。
2.2退火爐控制影響漏鍍的因素
2.2.1無氧化段明火燒嘴空燃比的影響。在無氧化段燒嘴燃燒焦爐煤氣，用燃燒的高溫產物直接加熱帶鋼，空燃比一般控制在0.
92～0. 95之間，溫度控制在1 150～1
280℃之間，在此區間煙氣呈弱氧化氣氛，在帶鋼表面造成一定程度的氧化，形成氧化層。如果此氧化層在進入鋅鍋前不能被有效還原，即造成鋼板漏鍍。對燒嘴燃燒進行實驗，結果表明，當燒嘴輸出功率<70%時，空氣與煤氣混合不充分，煤氣燃燒質量不高，在整個火燃長度方向上產生局部氧含量過剩。另外，當爐溫及煙氣溫度過低，煙氣中的水蒸氣易在帶鋼表面結露，使帶鋼產生局部氧化。此部分氧化層在還原爐內不能有效還原，鋼板易產生漏鍍。
2.2.2無氧化段換熱器的影響。鍍鋅線退火爐在無氧化段排煙煙道中安裝了1台光管插入件式空氣預熱器，利用無氧化段排出的高溫煙氣來預熱無氧化段燒嘴燃燒需要的助燃空氣。在生產半硬質鋼或薄帶鋼時，由於換熱器泄漏，使助燃空氣從泄漏的換熱器中流入煙道中，助燃空氣溫度降低，從正常生產時的400℃降低到不足250℃；爐壓升高，由正常生產時的40 Pa升高到100 Pa；燒嘴前助燃空氣量不足；大量空氣從煙道中反吹進無氧化段，影響煤氣燃燒，產生氧含量過剩，造成鋼板漏鍍。
2.2.3還原爐保護氣體和噴冷段空氣露點高引起帶鋼氧化。在還原爐（即輻射管加熱段）內，為了使爐內氣氛為還原性氣氛，通入氮、氫保護氣，如果該混合氣體的露點高，極易引起帶鋼氧化。在生產過程中，發生過輻射管泄漏，爐內露點升高，產生漏鍍；發生過噴冷段冷卻器泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍；發生過爐殼泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍。
3. 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍，熱鍍鋅工件為什麼會有漏洞
熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵製件進行酸洗，為了去除鋼鐵製件表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
漏鍍的原因可能是表面沒有處理干凈。
4. 鍍鋅行業中，熱鍍經常 漏鍍，是什麼原因
原因比較多，主要原因有黑件酸洗不幹凈，沒有有效溶劑助鍍，鋅液里其它金屬含量過高。
5. 鍍鋅漏鍍哪些原因造成怎樣防止
常見的最主要的原因是表面處理不好，表現存在油污、粉塵、其它附著物、不光滑等等。另外，部分金屬對鋅排斥或者鍍液配比不當，也都可能造成漏鍍的情況。
為防止鍍鋅件出現漏鍍的情況，主要是鍍前做好零件的表面處理，配合好鍍液。有條件的情況下，先進性試鍍，掌握好鍍鋅時間和鍍層厚度的關系，以方便鍍鋅工作順利進行，提高鍍件質量。
6. 熱鍍鋅工件漏鍍的地方用什麼油漆修補好（外觀和防腐
因熱鍍鋅的優異的防腐作用，目前在鋼鐵件上大量採用，當然熱鍍鋅件外觀也有其特點，若重點是防腐建議使用無機富鋅漆修補，若表面不是很清潔的話也可採用高鋅的環氧富鋅漆修補，這樣才能保證防腐蝕性能，當然外觀會有些差別。對此可採用噴層面漆的方式補救。
7. 熱鍍鋅鋼管漏鍍嚴重
鍍前清洗不幹凈，鋼管表面有氧化鐵皮或助鍍劑濃度太低是造成漏鍍的主要原因
8. 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍
解 決 熱 鍍 鋅 漏 鍍 的 方 法 ：
1 . 加 強 熱 鍍 鋅 的 前 期 處 理
2 . 盡 量 縮 短 工 序 的 停 留 時 間
3 . 保 證 助 鍍 劑 的 質 量 濃 度 和 合 理 配 比
4 . 防 止 助 鍍 劑 的 過 熱 燒 損
5 . 鋅 液 中 含 鋁 含 量 控 制 在 0 . 0 5 % 以 下 ， 建 議 采 用 5 - 1 0 % 的 鋁 含 量 中 間 合 金 ， 不 直 接 使 用 純 鋁 錠 即 可 。
6 . 保 持 工 件 入 口 的 熱 鍍 鋅 鋅 液 表 面 的 清 潔 、 並 防 止 鋁 含 量 富 集 。
7 . 避 免 高 碳 鋼 過 酸 洗
8 . 徹 底 清 除 焊 渣 及 焊 渣 飛 濺 物
9 . 磨 去 火 焰 切 割 區 表 面 後 徹 底 清 除 殘 留 磨 砂 。
1 0 . 對 容 易 造 成 熱 鍍 鋅 漏 鍍 的 地 方 可 預 先 塗 抹 高 濃 度 溶 劑 。，精 華 鋼 格 板 為 您 解 答
9. 熱鍍鋅漏鍍怎麼處理
漏鍍面積大的話，建議重新鍍鋅。如果局部有漏鍍，建議使用冷鍍鋅氣霧劑加鍍鋅上色劑修補就OK了。修補前，先用動力工具打磨，然後再噴塗。具體施工步驟，請參考以下鏈接：網頁鏈接
10. 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼
脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK