鍍鋅板杯突是多少

『壹』 杯突測試儀的量程是多少

數顯式杯突試驗機主要技術指標：
1、最大測試厚度：標准杯突試驗0.1～2mm（感測器量程根據板才厚度不同而調整）
2、板材最大寬度：90-100mm；
3、沖頭最大行程，60mm；
4、最大沖杯負荷60kNmax；
5、最大夾緊負荷10kN；
6、數顯解析度：0.01mm；
7、試驗力測量精度：±1%；
8、變形精度：±0.5%；
9、試驗速度：0.05mm/min-200mm/min（無級調速）；
10、杯突試驗模具規格：
●標准沖頭槌：φ20±0.05mm
●標准墊模孔徑：φ33±0.1mm
●標准固定模孔徑：φ27±0.05mm
11、液晶屏顯示內容：夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等；
12、控制方式：單片機控制實現試驗過程；
13、液壓油：N46號液壓油（一般加油站可購到）；
14、電源AC380V，AC220V；
15、外形尺寸：780×780×1100（mm）；
16、重量260Kg。

『貳』 焊接技術有前途嗎

學焊接是一門非常有前途的技術，只要你不懶，一切皆有可能！
1、焊接是一門技術工種，學會焊接等同於擁有了一門技術在身
2、焊接根據自己的造化，有的有天分的，有的天分稍微差一些的，天分好的可以進入高級焊接運用，比如壓力容易製造，管道焊接，這樣的焊接技術人員可以擁有很高的收入回報，而天分差一些的，可以用勤勞老補拙，也可以依靠自己的勞動走量出財富
3、焊接是一門很光榮的行業，因為技術永遠是值得人尊重的！

『叄』 鍍鋅鋁板的材料標準是什麼

鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90％，硅10％。鍍鋁鋼板有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機械性能與物理性能優於冷軋鋼板。由於鍍鋁鋼板的性能優越，已被廣泛應用於我們的日常用品之中。如汽車消聲器、家用電器等。
鍍鋁板的特性
1、耐高溫性：由於鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。在450℃時,可保證極高的反射率。在高於480℃時,鍍層外觀發灰。在高達650℃時，防止鋼板氧化的保護層仍保存完好，未見任何脫落。
2、熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進射熱量。因此鍍鋁板可製成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。
3、機械強度：在室溫下,鍍鋁板的機械強度與其基材的機械強度一致。在同樣的480℃的高溫下,鍍鋁鋼板的強度是鋁板強度的10倍因此鋼板厚度可至少減少30%。
4、耐蝕性：在熱浸鍍加工過程中,熔融的鋁立即與空氣中的氧反應形成一層Al2O3保護層,使鋼板表面立即鈍化。這個保護層非常穩定且不溶於水，即使後來鋼板表面被劃傷，這個保護層也具有自愈功能。因此，鍍鋁板對化學腐蝕有極強的耐蝕性.
5、生態特性：未化學鈍化的鍍鋁板對健康無影響,因而可用於食品加工。很多專業團體的測試報告證實其對人體無害屬環保產品。鍍鋁板完全可以循環利用。 鍍鋁板可以和不銹鋼媲美但是價格僅為不銹鋼的三分之一左右，被廣泛用於：1，汽車、摩托車消聲器、排氣管、油箱。2，燃燒爐、熱交換器、乾燥機、空調等。3，家庭用熱水器、煤氣爐、麵包箱、煙囪、微波爐、食品加工機械、電烤箱、炊具。還可以用於建築物的蓋板、牆壁、頂棚及其它隔熱部件等。
6、其他：可用標准 MAG 和TIG 焊接加工。可進行拉伸、沖壓、拉管等成形加工。塗層具有持久的光澤、更優秀的耐蝕性和抗風化性性能。鍍鋁鋅鋼板是日常生活中經常應用到的一種重要的合金材料。鍍鋁鋅鋼板是鋁鋅合金結構組成，由55%鋁、43%鋅與2%硅在600℃高溫下凝固而組成，其整個結構由鋁－鐵－硅－鋅，形成緻密的四元結晶體的一種合金。

『肆』 鋼材中201，202，204，301，304等是指的什麼呢

都是不銹鋼的型號，沉澱硬化型不銹鋼：

1、201、202、204同屬於200系列（鉻-錳-鎳）。

2、301和304都屬於300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼。

301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。

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不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。

不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

『伍』 鋼材檢測FE 98.22 0.88 LEC 1.29 0.01 LA-C steel 0.5 是什麼意思，是啥材料

GB2518——1988鍍鋅薄鋼板及鋼帶1范圍本標准規定許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（簡稱鋼板及鋼帶）定義、標志及質量證明書附錄A（規范性附錄）理論計重重量計算前言本標准參考ISO3575：1996《商品級、重量及允許偏差;T17505——1998eqvISO404:1992）3術語定義3;T232金屬材料彎曲試驗（GB/；——增加漆封、磷化.1雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量類代號按表3規定、320;㎡）（雙面）代號鍍層重量/（g/、結構級鋼板及鋼帶2規范性引用文件列文件條款通本標准引用本標准條款凡注期引用文件、包裝、標志及質量證明書般規定GB/T708冷軋鋼板鋼帶尺寸具目視見鋅花形貌表面均勻致鍍層3.5鋅鐵合金鍍層zinc-ironalloycoating通鍍鋅槽液鋼帶進行熱處理、550厚度＜0.3鍍層種類及鍍層重量類代號鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐主用途研究否使用些文件新版本凡注期引用文件其新版本適用於本標准GB/：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術限公司鼓勵根據本標准達協議各、外形、重量及允許偏差GB/T1893鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗（GB/.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶連續產線冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量數）低於98%鍍液經熱浸鍍獲鍍鋅鋼板及鋼帶提供表3未列鍍層重量鋼板及鋼帶表3鍍鋅層種類及鍍層重量類代號鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/；——增加鍍鋅鋼板化內容eqvISO377；——取消鍍鋅鋼板杯突值規定;T5028金屬薄板薄帶塑性應變.硬化指數(n值)試驗（GB/T5028——1999eqvISO10275:1993）GB/T8170數值修約規則GB/T17505鋼及鋼產品交貨般技術要求（GB/、楊春甫、280320級4給家標准知沒用鍍鋅板家新標准發表間本標准起草單位;90或ZF30/50低鋅層重量表面外觀能同於高鋅層重量表面外觀4.4鋅層表面結構類代號按表4規定由於應變試銷原經光整01~04級鋼板及鋼帶用戶加工前經效矯直機矯平免產滑移線經光整05或06級效光整鋼板及鋼帶6月內避免產滑移線表4鋅層表面結構及光整表面類代號表面結構代號光整光整鋅花NNS鋅花MMS鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS4.5表面質量類及代號按表5規定表5表面質量類及代號表面質量代號普通表面FA較高級表面FB高級表面FC4.6表面處理類及代號按表6規定表6表面處理類及代號表面處理符號鈍化C塗油O漆封L磷化P處理U4.6.1鈍化鍍鋅層通鈍化處理減少潮溫貯運條件產折銹蝕（白銹）種化處理防腐蝕性能限且妨礙數塗料附著性種處理般用鋅鐵合金鍍層除光整表面外作規產廠其類型鍍鋅層均進行鈍化處理4.6.2塗油塗油減少潮濕貯運條件鋼板銹蝕經鈍化處理鋼板及鋼帶再塗油進步減少潮濕存貯條件銹蝕油層應能夠用損傷鋅層脫脂劑除4.6.3漆封通塗敷層極薄透明機塗層膜提供種附加防腐蝕作用特別耐指紋特性型改善潤滑性並作續塗層粘附底層4.6.4磷化通磷化處理使各種鍍層種類鍍鋅鋼板除清洗外需進步處理即塗層種處理改善塗層附著性能防腐性能減少貯運程腐蝕危險磷化與適合潤滑劑配用改善型性能4.6.5處理訂貨者提處理要求並負責情況按本標准供貨鋼板及鋼帶才進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1熱軋酸洗卷基材鋼板及鋼帶尺寸范圍應符合GB/T709規定冷軋卷基材尺寸范圍應符合GB/T708規定5.1.2厚度允許偏差5.1.2.1熱軋酸洗卷基材鋼板及鋼帶厚度允許偏差應符合GB/T709規定5.1.2.2冷軋卷基材厚度允許偏差應符合表7規定5.1.2.3測量鋼板及鋼帶厚度應包括鍍層厚度內5.1.2.4厚度測量部位距邊部於25mm任意點表7厚度允許偏差單位毫米公稱寬度公稱厚度＞0.25≤0.4＞0.4≤0.6＞0.6≤0.8＞0.8≤1.0＞1.0≤1.2＞1.2≤1.6＞1.6≤2.0＞2.0≤2.5＞2.5≤3.0＞600≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12＞1200≤1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13＞1500≤1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5卷供貨鋼帶、尾總度30m內厚度偏差允許比表7規定值50%焊縫區15m內厚度允許偏差允許比表7規定值60%5.1.3寬度允許偏差基材寬度允許偏差應符合表8規定5.1.4度允許偏差所基材度允許偏差均應符合表9規定表8寬度允許偏差單位毫米公稱寬度允許偏差A級精度B級精度600~1200+5+2＞1200~1500+6+2＞1500+7+3表9度允許偏差單位毫米公稱寬度（L）允許偏差A級精度B級精度＜2000+6+3≥20000.3%×L0.15%×L5.2外形5.1.1脫鋼鋼板脫度超鋼板公稱寬度1%鋼板影度或測量鋼板角線度差半5.2.2鐮刀彎鋼板及鋼帶鐮刀彎應符合表10規定表10鐮刀彎允許偏差單位毫米名稱鐮刀彎值測量度鋼板0.3%×L實際度（L）鋼帶525005.2.3平度鋼板平度應該符合表11規定鋼板平度鋼板自由放平台鋼板面平台間距離表11鋼板平度允許偏差單位毫米性能級別代號公稱厚度平度允許偏差公稱寬度＜1200≥1200-＜1500≥150001-06220250＜0.7568≥0.7-＜1.2457≥1.2346280320350＜0.7101215≥0.7-＜1.281013≥1.26811註：400、450、550級沒平度偏差要求5.3卷供貨鋼帶內徑、外徑（值）應合同註明5.4重量鋼板重量按實際重量或理論重量交貨理論重量計算見附錄A鋼帶按實際重量交貨6訂貨內容6.1訂貨合同或訂單應包括內容：a）產品名稱（板或帶）b）鋼基種類；c）本產品標准編號；d）性能級別；e）鍍層種類及重量；f）表面結構；g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或處理）；h）表面質量；i）規格及數量；j）尺寸精度6.2訂貨未提項目信息則本標准產品按規處理：a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品按冷軋基板供貨厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外按鈍化塗油處理；c）表面結構：按光整表面處理；d）尺寸精度：按A級精度供貨；e）包裝：按供提供包裝式；6.3標記示例：標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸（1）鍍鋅鋼板機械咬合級鋅鍍層重量275g/m2鋅花光整表面處理鈍化加塗油表面質量FB級；冷軋基板規格2.0mm×1200mm×2000mm標記：GB/T2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000（2）鍍鋅鋼帶220結構級鋅鐵合金鋅層重量180g/m2鋅鐵合金光整表面處理表面質量FA級、熱軋基板規格2.0mm×1200mm標記示例：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C7技術要求7.1產工藝鋼板及鋼帶產工藝通由產廠自選擇7.2化鋼板及鋼帶化（熔煉析）應符合表12規定用戶要求應提供析結表12化（熔煉析）性能級別化（質量數）%於CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020結構級0.251.70.050.0350.3注1：05級材料添加適量鈦、鈮或釩注2：06級鈦全部或部用鈮代替碳氧完全固化注3：350級別磷含量於0.20%7.3鋅層質量鋅層重量應符合表13規定表13鋅層重量鍍層種類鍍層代號雙面三點檢測平均值/（g/m2）單點檢測低值/（g/m2）雙面單面鋅（Z60）（60）（51）（24）510240鋅鐵合金（ZF40）（40）（34）（16）（ZF180）（180）（153）（72）注1：表括弧項需要供需雙協議注2：由寬卷條鋼帶做單點檢驗7.4鍍層附著性鍍層附著性應按表14規定直徑進行鋅層180°冷彎試驗距試彎曲處邊部5mm外允許鋅層脫落允許表面現露鋼基鋅層裂紋鋅鐵合金（ZF）鍍層允許裂紋、變粗現粉末表14鋅層180°冷彎試驗性能級別彎直徑（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各種厚度＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0各種厚度鍍層Z275、ZF180及.5力性能7.5.101~06級鋼板及鋼帶力性能應符合表15規定進行鋼基180°冷彎試驗試彎曲處允許現裂紋層表1501~06級別鋼板鋼帶力性能級別鋅層Rpc.2/(N/m㎡）Rm/(N/m㎡）A80mm/%R90N90鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）於＜3mm≥3mm1Z—————1a2aZF2Z—270~50022——01aZF3Z140~300270~42026————ZF4Z140~260270~38030————ZF5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：屈服點明顯則取Rel注2：拉伸試驗取橫向試抗拉強度值10N/m㎡進位注3：材料厚度（掉鍍鋅層）≤0.7mm表所列延伸率值減少2注4：材料厚度（掉鍍鋅層）≤0.7mm表06級r90值減少0.2、n90值減少0.01注5：材料厚度（掉鍍鋅層）＞1.5mm表06級r90值減少0.2注6：04級提供n90、r90值其數值由供需雙協商確定注7：熱軋基材力性能由供需雙協商由於應變效（隨存儲間延硬度增加、延伸率降低特性）原表15所規定力性能各性能級別鋼板及鋼帶表16所規定適用間周期減少種影響應使用05或06級鋼板及鋼帶表16力性能適用間周期級別010203040506適用間周期——81月6月6月7.5.2結構級鋼板及鋼帶力性能應符合表17規定鋼基180°冷彎試驗用戶特殊要求才進行進行彎曲試驗試彎曲處允許現裂紋層表17結構級鋼板鋼帶力性能級別Rpc.2/(N/m㎡）於Rm/(N/m㎡）於A80mm/%於鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）＜3mm≥16400400470—500500530—550550560———注1：屈服點明顯則取ReH注2：拉伸試驗取橫向試抗拉強度值（僅作參考）10N/m㎡進位注3：材料厚度（掉鍍鋅層）≤0.7mm表所列延伸率值減少27.6表面質量7.6.1鋼板及鋼帶表面質量級別及特徵表18所示表18表面質量級別及特徵表面質量級別代號名稱特徵FA普通級表面允許存腐蝕點、均勻鋅花暗斑、輕微劃傷壓痕、氣刀條紋、鈍化斑等拉伸矯直痕鋅流紋FB較高級表面腐蝕點允許輕微完美表面例拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微鈍化缺陷等FC高級表面其較優面優質塗漆層均勻致外觀產利影響其另面要求應低於表面級別FB7.6.2熱軋酸洗卷基材鋼板及鋼帶表面質量FA7.6.3除非供需雙另協議表面質量FA級或FB級鋼板及鋼帶僅檢查面特殊說明鋼帶外表面鋼板表面檢查面7.6.4鍍切邊鋼板及鋼帶邊部允許存微鋅層裂紋7.6.5鋼板及鋼帶表面層、裂紋工序害缺陷由於鋼帶連續產程易發向並除局部表面缺陷允許帶缺陷交貨缺陷部超每卷鋼帶總度8%8試驗8.1鋼板及鋼帶外觀用目視檢查8.2鋼板及鋼帶尺寸、外形應用合適測量量具工具測量8.3每批鋼材檢驗項目、取數量、取及試驗按表19規定表19檢驗項目、取及試驗檢驗項目取數量取試驗說明化析1(每爐罐號)GB/T222GB/T4336鋼基拉力1GB/T2795GB/T228掉鋅層試驗冷彎1GB/T2795GB/T232掉鋅層試驗試寬度應於50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028掉鋅層試驗鋅層鋅層重量1—GB/T1839每試面積50c㎡彎曲1GB/T2795GB/T2328.4取部位及數量按圖1規定單位毫米50132500軋制向④④④1—鋼基彎曲試驗試;2—鍍層彎曲試驗試;3—鋼基拉力試驗試;4—鋅層重量試驗試;圖1取部點陣圖9檢驗規則9.1鋼板及鋼帶應批驗收每批由於50t同性能、同鋼基、同鍍層、同表面結構、同表面處理鋼板及鋼帶組9.2復驗9.2.1鋼板及鋼帶復驗GB/T247或GB/T17505規定9.2.2產品運抵用戶工廠報告缺陷應其另行堆放並加防護便供通知能進行適調查10包裝、標志及質量證明書10.1鋼板及鋼帶包裝應符合GB/T247規定10.2標志及質量證明書除GB/T247規定項目外應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理式等標號碼附錄A（規范性附錄）理論計重重量計算A.1鋼板理論計重均採用公稱尺寸A.2鋼板理論計重重量計算按表A.1、表A.2規定表A.2鋅層代號100120140180200275350450相計算重量/（kg/㎡）0.150.1830.1970.2440.2850.3810.4580.565相鋅層厚度/mm0.020.0260.0280.0340.040.0540.0640.08註：其鋅層代號鋅層重量及相鋅層厚度按表列值內插求或由供需雙協商確定表A.2計算順序計算結位數基板基本重量/（kg/(mm*㎡)）7.85（厚度1mm面積1㎡重量）——基板單位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm）修約效數字4位鍍鋅單位重量/（kg/㎡）基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡）修約效數字4位鍍鋅鋼板面積/㎡寬度（mm）X度(m)修約效數字4位鍍鋅1塊鋼板重量/kg鍍鋅單位重量（kg*M-2）X面積（㎡）修約效數字3位1捆重量/kg1塊重量（kg）X同尺寸1捆塊數修約kg位總重量/kg各捆重量（kg）Kg整數注1：基板公稱厚度訂貨公稱厚度減訂貨鋅層代號相應相鋅層厚度注2：總重量1塊重量（kg）X總塊數求.4mm鋼板適用於220、固定型級沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》ISO41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》DINEN10142既問鍍鋅板用途用介紹吧;T228金屬材料室溫拉伸試驗（GB/形盡能細鋅花鍍層3.4鋅花鍍層spangle-free通調整鍍液化所、檢驗規則、包裝、板厚及形要求相適應：括弧內鋅層重量需經供需雙協商4、技術要求、實驗.3使整鍍層鋅與鐵合金層種鍍層外觀呈暗灰色.20mm~5.0mm連續熱鍍鋅普通級：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶技術條件》DIN10147.2差厚鍍層按表3所列鍍層重量半別表示、表面同鍍層重量;T4336碳素鋼低合金鋼火花源原發射光譜析（規）GB/T5027金屬薄板薄帶塑性應變比（r值）試驗（GB/；——增加熱軋酸洗帶鋼作鍍鋅鋼板基材擴產品厚度范圍、250、05、06級）：2000《冷形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結具體情況GB/經供需雙協議其隨所修改單（包括勘誤內容）或修訂版均適用於本標准、沖壓級（03、04;T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行修訂本標准代替GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板鋼帶》本標准與GB/、3503本標准重要起草：楊、劉友仁、黃穎;T2975——1998:1991）GB/、處理三項表面處理項目、280適用於除般清洗外用進步處理即直接塗漆鍍層、標志及質量證明書等、機械咬合級;T2518—1998相比列主要技術內容進行修改本標准所代替標准歷版本發布情況：——GB2518——1981、鄭洪道、尺寸、外形:1997）GB/eqvISO10113、復驗、檢查驗收等本標准適用於寬度於600mm公稱厚度0改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使品見加工產滑移線（呂德斯線）或折紋現象暫減至等4類及代號4.1性能級別類及代號按表1規定表1性能類及代號級別性能級別代號適用范圍普通用途01機械咬合02鋅層重量代號超Z350沖壓03厚度范圍≥0.4mm鋅層重量超Z275深沖04特殊鎮靜鋼深沖05效超深沖06結構220沒金屬光澤劇烈型程易於粉化;T228——2002,eqvISO6892：——增加規范性引用文件、何明文;T5027——1999、技術要求、需提供信息、檢驗4、2503;T232——1999,eqvISO7438、類與代號.2鋅花鍍層spaglecoating鋅層凝固程鋅晶粒自由形具明顯鋅花形貌鍍層3.3鋅花鍍層minimizedspanglecoating鋅層凝固程鋅晶粒限制、400；——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種:1985）GB/；——增加鋅花鍍鋅層種類；——增加鍍層重量鍍層類；——改變表面質量級別劃式、蘇維嘉;T1839——1993.2基板種類及代號按表2規定表2基板種類及代號基板種類代號冷軋卷板熱軋酸洗卷板H4;T247鋼板鋼帶驗收增加n、r值規定本標准附錄A標准附錄本標准由鋼鐵工業協提鍍鋅鋼板進行種微變形量冷軋加工;㎡）（雙面）代號（60）（Z60）（40）（ZF40）80（Z80）60（ZF60）100（Z100）80（ZF80）120（Z120）100（ZF100）150（Z150）120（ZF120）180（Z180）150（ZF150）200（Z200）180（ZF180）220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）注、張才富;T222—1984化析用試取及品化允許片差GB/:1998）GB/：Z40/氣鍍鋅層保護作用與單位面積鋅層重量比鋅層重量應與所要求使用期限、重量及允許偏差6訂貨內容7技術要求8試驗9檢驗規則10包裝neqISO1460:1973）GB/T2975鋼及鋼產品力性能試驗取位置及試制備（GB/.6差厚鍍層differentialcoating鍍鋅鋼板兩面要求具同鋅層重量鍍層3.7光整skinpass光整種或數種目、450.3：2009-5-15鍍鋅標准前言1.范圍2規范性引用文件3術語定義4類及代號5尺寸、外形、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板鋼帶尺寸

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五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。 化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、塗層的附著能力等的測定。沖壓件五金沖壓件的應用：五金加工裡面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。 五金沖壓件廣泛的應用於我們生活當中的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。

『柒』 熱鍍鋅線突然停車為什麼會導致鋼帶脫鋅

鍍鋅板具體見標准：連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 Q/BQB 420-1999 代替Q/BQB 420-94 / BZJ 420-97 表 1 分 類 項 目類 別代 號冷軋鋼帶鍍鋅熱軋鋼帶鍍鋅按 用 途一般用機械咬口用沖壓用深沖用結構用較高強度結構用 St01Z St02Z St03Z St04Z、St05Z StE280-2Z StE345-2Z St01ZR St02ZR 表 2 mm 公稱厚度下 列 寬 度 下 的 厚 度 允 許 偏 差 St01Z、StE280-2Z、StE345-2Z St02Z～St05Z <1200 ≥1200～<1500 ≥1500 高級精度 PT.B 普通精度 PT.A ＜1200 ≥1200～<1500 ≥1500 ＜1200 ≥1200～＜1500 ≥1500 0.50 ±0.08 ±0.09 － ±0.05 ±0.06 － ±0.06 ±0.07 － 0.60 ±0.08 ±0.09 － ±0.05 ±0.06 － ±0.06 ±0.07 － 0.70 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.08 0.80 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 0.90 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.09 1.00 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 1.20 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.11 1.50 ±0.13 ±0.14 ±0.14 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.12 2.00 ±0.15 ±0.16 ±0.16 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.14 2.50 ±0.17 ±0.18 ±0.18 ±0.12 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ±0.16 ±0.16 3.00 ±0.19 ±0.20 ±0.20 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.18 註：①對表列公稱厚度的中間厚度，其允許偏差按相鄰較大厚度的表列偏差。 ②厚度測量應距側邊20mm以外進行。 ③對鋼帶頭及尾二端共30m內：厚度＜1.5mm，允許偏差為1.5×表列值，厚度≥1.5mm，允許偏差為1.3 ×表列值。表 3 牌 號化 學 成 分 ％ 不大於 C Mn P S 殘余元素 St01Z、St01ZR St02Z、St02ZR 0.10 0.50 0.035 0.035 Cu＜0.15％ Ni＜0.15％ Cr＜0.15％ As＜0.05％ Sn＜0.05％ St03Z 0.08 0.45 0.030 0.035 St04Z、St05Z 0.08 0.40 0.020 0.030 StE280－2Z 0.20 0.80 0.035 0.035 StE345－2Z 0.20 0.90 0.20 0.035 表 4 鋼號力 學 性 能鋅 層用 途屈服點 MPa ≥ 抗拉強度 MPa 伸長率％ ≥ 鋅 層代 號鋅層彎曲試驗時的彎心直徑 (a=板厚) St01Z －－－ 001-350 1a 適用於製造形狀簡單的產品，如波紋板、鋼蓋板等。 450 2a St01ZR －－－ 100～275 2a St02Z － 270-500 － 001～350 0 適用於製造厚度≤1.5mm的機械咬合產品以及厚度≤0.9mm的翻卷咬合產品。 St02ZR 270～500 － 100～275 St03Z － 270-420 24 001-275 0 適用於拉延、沖壓成型產品及厚度＞0.9mm的翻卷咬合產品。 St04Z St05Z － 270-380 30 001-275 0 適用於要求高變形性能的深拉延產品及製造較厚的形狀復雜的產品。 StE 280-2Z 280 370-510 18 001-275 2a 適用於使用鋼板及鋼帶供貨狀態下力學和工藝性能的結構件產品。 StE 345-2Z 345 ≥450 12 180-275 －適用於塗漆後的拱形建築。註：在仲裁情況下，力學性能適用於脫鋅後的鋼基試樣。表 5 mm 厚 度下列牌號的杯突值 不小於厚度下列牌號的杯突值 不小於 St03Z St04Z、St05Z St03Z St04Z、St05Z 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 7.4 7.8 8.1 8.4 8.7 9.0 9.2 9.4 8.2 8.5 8.9 9.1 9.3 9.6 9.8 10.0 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 9.6 9.7 9.9 10.0 10.2 10.3 10.4 10.5 10.2 10.3 10.5 10.6 10.8 10.9 11.0 11.1 註：①對厚度＞2mm的鋼板及鋼帶，若用戶提出深沖要求時，其杯突值可由供需雙方協商決定。 ②本表中的杯突值適用於一組三個試樣試驗的平均值，並採用鍍鋅後的鋼板試樣。 A1 鋼板及鋼帶理論計重時，以其公稱規格及表A1、A2所列的鋅層重量為計算依據。表 A1 鋅層代號 100 120 140 180 200 275 350 450 鋅層計算重量（kg/m2） 0.150 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565 相當鋅層厚度（mm） 0.021 0.026 0.028 0.034 0.040 0.054 0.064 0.080 註：其它鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度按表列值以內插法求出。 A2 鋼板及鋼帶理論計重時的計算方法按表A2的規定。表 A2 計 算 順 序計 算 方 法結果修約基板的基本重量kg/mm .m2 7.85(厚度1mm .面積1m2的重量) －基板的單位重量kg/m2 基板基本重量(kg/mm .m2)×基板公稱厚度(mm) 修約到有效數字4位鍍鋅後的單位重量kg/m2 基板單位重量(kg/m2)＋鋅層計算重量(kg/m2) (按表A1) 修約到有效數字4位鋼板的面積 m2 寬度(mm)×長度(mm)×10-6 修約到有效數字4位鋼 1塊板重量 kg 鍍鋅後的單位重量(kg/m2)×面積(m2) 修約到有效數字3位板單捆重量 kg 1塊板重量(kg)×1捆中同規格鋼板塊數修約到kg的整數值總重量 kg 各捆重量(kg)相加 kg的整數值鋼鋼帶的單位重量(kg/m) 鍍鋅後的單位重量(kg/m2)×寬度(mm)×10-3 修約到有效數字3位帶單卷重量 kg 鋼帶單位重量(kg/m)×長度(m) 修約到kg的整數值總重量 kg 各卷重量相加 Kg的整數值註：基板公稱厚度＝訂貨公稱厚度－表A1中相應的相當鋅層厚度 2、不同產地不同廠家的報價是不同。 3、可以去我的鋼鐵看行情。

『捌』 鋼鐵檢驗結果中fe4是什麼意思fe4n

GB2518——1988。鍍鋅薄鋼板及鋼帶1范圍本標准規定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、標志及質量證明書附錄A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法前言本標准參考ISO3575：1996《商品級、重量及允許偏差;T17505——1998，eqvISO404:1992）3術語和定義3;T232金屬材料彎曲試驗方法（GB/；——增加漆封、磷化.1雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表3的規定、320;㎡）（雙面）代號鍍層重量/（g/、結構級鋼板及鋼帶。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。3.5鋅鐵合金鍍層zinc-ironalloycoating對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理、550厚度＜0.3鍍層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐為主的用途，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。GB/：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術有限公司，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方、外形、重量及允許偏差GB/T1893鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）不低於98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶，也可提供表3未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。表3鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/；——增加鍍鋅鋼板化學成分的內容，eqvISO377；——取消對鍍鋅鋼板杯突值的規定;T5028金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(n值)試驗方法（GB/T5028——1999，eqvISO10275:1993）GB/T8170數值修約規則GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/、楊春甫、280和320級4。給你一個國家標准不知有沒有用。鍍鋅板國家新標准發表時間。本標准起草單位;90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。4.4鋅層表面結構的分類和代號按表4的規定。由於應變試銷的原因，經過光整的01~04級鋼板及鋼帶，用戶在加工之前，經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的05或06級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在6個月內避免產生滑移線。表4鋅層表面結構及光整表面的分類和代號表面結構代號不光整光整正常鋅花NNS小鋅花MMS無鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS4.5表面質量的分類及代號按表5的規定。表5表面質量分類及代號表面質量代號普通表面FA較高級表面FB高級表面FC4.6表面處理的分類及代號按表6的規定。表6表面處理的分類及代號表面處理符號鈍化C塗油O漆封L磷化P不處理U4.6.1鈍化鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕（白銹）。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數塗料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規，生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。4.6.2塗油塗油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經鈍化處理後的鋼板及鋼帶再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。4.6.3漆封通過塗敷一層極薄的透明有機塗層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，並作為後續塗層的粘附底層。4.6.4磷化通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可塗層。這種處理可改善塗層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化後與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。4.6.5不處理只有在訂貨者提出不處理的要求並對此負責的情況下，按本標准供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理。5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合GB/T709的規定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合GB/T708的規定。5.1.2厚度允許偏差5.1.2.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合GB/T709的規定。5.1.2.2以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表7的規定。5.1.2.3測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內。5.1.2.4厚度測量部位為距邊部不小於25mm的任意一點。表7厚度允許偏差單位為毫米公稱寬度公稱厚度＞0.25≤0.4＞0.4≤0.6＞0.6≤0.8＞0.8≤1.0＞1.0≤1.2＞1.2≤1.6＞1.6≤2.0＞2.0≤2.5＞2.5≤3.0＞600≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12＞1200≤1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13＞1500≤1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度30m內的厚度偏差允許比表7規定值大50%，焊縫區15m內的厚度允許偏差允許比表7規定值大60%。5.1.3寬度允許偏差基材的寬度允許偏差應符合表8的規定。5.1.4長度允許偏差所有的基材的長度允許偏差均應符合表9的規定。表8寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差A級精度B級精度600~1200+5+2＞1200~1500+6+2＞1500+7+3表9長度允許偏差單位為毫米公稱寬度（L）允許偏差A級精度B級精度＜2000+6+3≥20000.3%×L0.15%×L5.2外形5.1.1脫方鋼鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。5.2.2鐮刀彎鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表10的規定。表10鐮刀彎允許偏差單位為毫米名稱鐮刀彎最大值測量長度鋼板0.3%×L實際長度（L）鋼帶525005.2.3不平度鋼板的不平度應該符合表11的規定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平台上，鋼板下面和平台之間的最大距離。表11鋼板不平度允許偏差單位為毫米性能級別代號公稱厚度不平度允許偏差公稱寬度＜1200≥1200-＜1500≥150001-06220250＜0.7568≥0.7-＜1.2457≥1.2346280320350＜0.7101215≥0.7-＜1.281013≥1.26811註：400、450、550級沒有不平度偏差要求。5.3成卷供貨的鋼帶內徑、外徑（最大值）應在合同中註明。5.4重量鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶按實際重量交貨。6訂貨內容6.1訂貨合同或訂單應包括以下內容：a）產品名稱（板或帶）b）鋼基種類；c）本產品標准編號；d）性能級別；e）鍍層種類及重量；f）表面結構；g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或不處理）；h）表面質量；i）規格及數量；j）尺寸精度。6.2如訂貨時未提以下項目信息，則本標准產品將按常規法處理：a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化塗油處理；c）表面結構：按不光整表面處理；d）尺寸精度：按A級精度供貨；e）包裝：按供方提供的包裝方式；6.3標記示例：標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸（1）鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加塗油，表面質量FB級；冷軋基板，規格為2.0mm×1200mm×2000mm的標記為：GB/T2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000（2）鍍鋅鋼帶，220結構級，鋅鐵合金，鋅層重量180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質量FA級、熱軋基板，規格為2.0mm×1200mm的標記示例為：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C7技術要求7.1生產工藝鋼板及鋼帶的生產工藝通常由生產廠自己選擇。7.2化學成分鋼板及鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表12的規定。當用戶要求時，應提供分析結果。表12化學成分（熔煉分析）性能級別化學成分（質量分數）%不大於CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020結構級0.251.70.050.0350.3注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。注3：350以上級別的磷含量不大於0.20%。7.3鋅層質量鋅層重量應符合表13的規定。表13鋅層重量鍍層種類鍍層代號雙面三點檢測最小平均值/（g/m2）單點檢測最低值/（g/m2）雙面單面鋅（Z60）（60）（51）（24）510240鋅鐵合金（ZF40）（40）（34）（16）（ZF180）（180）（153）（72）注1：表中有括弧項需要供需雙方協議注2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點檢驗。7.4鍍層附著性鍍層附著性應按表14規定的直徑進行鋅層180°冷彎試驗。距試樣彎曲處邊部5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現粉末。表14鋅層180°冷彎試驗性能級別彎心直徑（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各種厚度＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0各種厚度鍍層Z275、ZF180及以下.5力學性能7.5.101~06級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表15的規定，進行鋼基180°冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。表1501~06級別鋼板鋼帶的力學性能級別鋅層Rpc.2/(N/m㎡）Rm/(N/m㎡）A80mm/%R90N90鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）不小於＜3mm≥3mm1Z—————1a2aZF2Z—270~50022——01aZF3Z140~300270~42026————ZF4Z140~260270~38030————ZF5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：如屈服點明顯，則取Rel。注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/m㎡進位。注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。注4：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。注5：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）＞1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。注6：04級也可提供n90、r90值，其數值由供需雙方協商確定。注7：熱軋基材的力學性能由供需雙方協商。由於應變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表15所規定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表16所規定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶。表16力學性能適用時間周期級別010203040506適用時間周期——8天1個月6個月6個月7.5.2結構級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表17的規定。鋼基180°冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。表17結構級鋼板鋼帶的力學性能級別Rpc.2/(N/m㎡）不小於Rm/(N/m㎡）不小於A80mm/%不小於鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）＜3mm≥16400400470—500500530—550550560———注1：如屈服點明顯，則取ReH。注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m㎡進位。注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。7.6表面質量7.6.1鋼板及鋼帶的表面質量級別及特徵如表18所示。表18表面質量級別及特徵表面質量級別代號名稱特徵FA普通級表面允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。FB較高級表面不得有腐蝕點，但在允許有輕微的不完美表面，例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC高級表面其較優一面不得對優質塗漆層的均勻一致外觀產生不利影響。對其另一面的要求應不低於表面級別FB。7.6.2以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質量只有FA。7.6.3除非供需雙方另有協議，對表面質量為FA級或FB級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。7.6.4鍍後不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。7.6.5鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由於鋼帶在連續生產過程中，不易發向並去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。8試驗方法8.1鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。8.3每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法按表19的規定。表19檢驗項目、取樣方法及試驗方法檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法說明化學分析1(每爐罐號)GB/T222GB/T4336鋼基拉力1GB/T2795GB/T228去掉鋅層後試驗冷彎1GB/T2795GB/T232去掉鋅層後試驗，試樣寬度應不小於50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028去掉鋅層後試驗鋅層鋅層重量1—GB/T1839每個試樣面積50c㎡彎曲1GB/T2795GB/T2328.4取樣部位及數量按圖1的規定。單位為毫米50132500軋制方向④④④1—鋼基彎曲試驗試樣;2—鍍層彎曲試驗試樣;3—鋼基拉力試驗試樣;4—鋅層重量試驗試樣;圖1取樣部點陣圖9檢驗規則9.1鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由不大於50t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結構、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。9.2復驗9.2.1鋼板及鋼帶的復驗GB/T247或GB/T17505的規定。9.2.2當產品運抵用戶工廠報告有缺陷時，應將其另行堆放，並加以防護，以便供方被通知後可能進行的適當調查。10包裝、標志及質量證明書10.1鋼板及鋼帶的包裝應符合GB/T247的規定。10.2標志及質量證明書除GB/T247的規定項目之外，還應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理方式等。是不是有國標的號碼附錄A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法A.1鋼板理論計重時，均採用公稱尺寸。A.2鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1、表A.2的規定。表A.2鋅層代號100120140180200275350450相當計算重量/（kg/㎡）0.150.1830.1970.2440.2850.3810.4580.565相當鋅層厚度/mm0.020.0260.0280.0340.040.0540.0640.08註：其他鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度，可按表列值以「內插法」求出，或由供需雙方協商確定。表A.2計算順序計算方法結果的位數基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）7.85（厚度1mm，面積1㎡的重量）——基板的單位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm）修約到有效數字4位鍍鋅後單位重量/（kg/㎡）基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡）修約到有效數字4位鍍鋅後鋼板的面積/㎡寬度（mm）X長度(m)修約到有效數字4位鍍鋅後1塊鋼板的重量/kg鍍鋅後的單位重量（kg*M-2）X面積（㎡）修約到有效數字3位1捆的重量/kg1塊的重量（kg）X同一尺寸1捆中的塊數修約到kg的個位總重量/kg各捆的重量之和（kg）Kg的整數注1：基板公稱厚度為訂貨公稱厚度減去訂貨鋅層代號相應的相當鋅層厚度。注2：總重量也可以1塊的重量（kg）X總塊數來求得.4mm的鋼板不適用於220、固定成型級和沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》，ISO41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》和DINEN10142你既然問鍍鋅板，用途不用介紹了吧;T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/，形成盡可能細小的鋅花鍍層。3.4無鋅花鍍層spangle-free通過調整鍍液化學成分所得到的、檢驗規則、包裝、板厚以及成形要求相適應：括弧內的鋅層重量需經供需雙方協商4、技術要求、實驗方法.3，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色.20mm~5.0mm的連續熱鍍鋅普通級：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶技術條件》，DIN10147.2差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量;T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/T5027金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法（GB/；——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產品的厚度范圍、250、05、06級）：2000《冷成形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結國具體情況對GB/，如。經供需雙方協議，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准、沖壓級（03、04;T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。本標准代替GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》。本標准與GB/、350。3。本標准重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎;T2975——1998:1991）GB/、不處理三項表面處理項目、280，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層、標志及質量證明書等、機械咬合級;T2518—1998相比，對下列主要技術內容進行了修改。本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：——GB2518——1981、鄭洪道、尺寸、外形:1997）GB/，eqvISO10113、復驗、檢查和驗收等。本標准適用於寬度不小於600mm，公稱厚度為0。改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使成品不見加工時產生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現象暫時減至最小等。4分類及代號4.1性能級別的分類及代號按表1的規定。表1性能的分類及代號級別性能級別代號適用范圍普通用途01機械咬合02鋅層重量代號不得超過Z350沖壓03厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過Z275深沖04特殊鎮靜鋼深沖05無時效超深沖06結構220，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化;T228——2002,eqvISO6892：——增加規范性引用文件、何明文;T5027——1999、技術要求、需方提供的信息、檢驗。4、250。3;T232——1999,eqvISO7438、分類與代號.2正常鋅花鍍層spaglecoating鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。3.3小鋅花鍍層minimizedspanglecoating鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制、400；——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種:1985）GB/；——增加無鋅花鍍鋅層種類；——增加鍍層重量的鍍層分類；——改變表面質量級別劃分方式、蘇維嘉;T1839——1993.2基板種類及代號按表2的規定。表2基板的種類及代號基板種類代號冷軋卷板熱軋酸洗卷板H4;T247鋼板和鋼帶驗收，增加了n、r值的規定。本標準的附錄A是標準的附錄。本標准由中國鋼鐵工業協會提出，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工;㎡）（雙面）代號（60）（Z60）（40）（ZF40）80（Z80）60（ZF60）100（Z100）80（ZF80）120（Z120）100（ZF100）150（Z150）120（ZF120）180（Z180）150（ZF150）200（Z200）180（ZF180）220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）注、張才富;T222—1984化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差GB/:1998）GB/：Z40/，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應與所要求的使用期限、重量及允許偏差6訂貨內容7技術要求8試驗方法9檢驗規則10包裝，neqISO1460:1973）GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/.6差厚鍍層differentialcoating對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。3.7光整skinpass光整是為以下一種或數種目的、450.3：2009-5-15鍍鋅標准前言1.范圍2規范性引用文件3術語和定義4分類及代號5尺寸、外形、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸

『玖』 四季沐歌太陽能和皇明太陽能哪種好

推薦皇明太陽能。

皇明太陽能算是中國乃至世界上做光熱這一方面的龍頭，所以說，皇明太陽能算是全國的龍頭，而四季沐歌這個品牌也是不錯但是這個產品定位還是有分別的，皇明一直走質量大於一切，所以說定位比較高端一些，而四季沐歌這個定位就低一點，質量相對來說就別叫第一點，所以說要想買太陽能還是推薦皇明。

太陽能熱水器使用注意事項：

1、存水需定期排放：太陽能熱水器內的存水需定期排放，避免長期積水產生污染。排放周期以當地的水質狀況來決定，排放是可以在早上，因為那裡集熱器溫度較低。

2、先開冷水再開熱水：如果遇上連續多天是晴天而又沒有使用熱水的情況，其水溫會比較高，在使用時需先開冷水再開熱水避免燙傷。

3、凍住的管道解凍：太陽能熱水器的管道在冬季經常會被凍住。被凍住的管道如果沒有開裂現象，則無需擔心，當氣溫回升後即可正常工作。如果需要給凍住的管道解凍，千萬不要敲擊管道、用火燒烤或使用開水，不然會發生管道爆裂。可以使用毛巾裹住管道，再用溫水緩慢澆淋或電吹風烘吹等方式處理管道。

4、定期清理真空管：為了防止太陽能熱水器的真空管內部產生水垢，需定期對它進行清理，周期為2到3年。

『拾』 大家知道沖壓件一般有哪些技術要求嗎

沖壓件在生產、儲運過程中具有以下技術要求： ⑴ 形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產品圖和技術文件； ⑵ 表面質量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在成型過程中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度，但不得影響下道工序及總成的質量； ⑶ 毛刺：經剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺的允許高可按EQY—85—88《沖壓件毛刺高度》的規 ⑷ 沖切面：沖切面的狀況一般不作規定； ⑸ 熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接後，一般不進行熱處理； ⑹ 供貨狀況：沖壓件的供貨應保證其基本的質量狀態，符合沖壓件產品圖和檢查卡。此外，沖壓件還需滿足其特有的防銹要求：廠內流通的沖壓件，必須保證15天的防銹時間。沖壓件生產屬於材料成型技術，近些年，是一種新型的金屬冷變形加工方法。是金屬塑性加工的主要方法之一。在沖壓件生產的時候，人們是藉助常規或者專用沖壓設備的動力進行沖壓，利用壓力使得材料變形，然後利用模具當中的板料變形，來得到的具有一定尺寸形狀的產品零件。在進行沖壓件生產的時候，我們在使用壓力機或者沖模等工程設備的時候，要注意，我們要在正常的工作狀態下進行使用，這樣可以有效的防止條料不能沿著正確的定位傳送材料，或者是不能按照我們提前預定好的一定間隙送料。我們呀保證沖模各處零件的一個緊固，注意，在進行沖壓件生產的時候，不要將沖模的各個安裝位置發生變化，一旦發生變化，就會擦傷或者壓傷工件表面，這樣對工件的質量影響程度是非常大的。