鍍鋅埋件膜厚一般是多少

❶ 鍍鋅膜厚10\10(g\㎡)是什麼意思

就是在附作物表面1平方米的面積內 含有10克的鋅膜
差不多1.35微米的厚度 算是很薄

❷ 鍍鋅層厚度標准

鍍鋅薄鋼板是指在冷軋鋼板正反兩面鍍鋅的金屬承印物，可以直接製作油漆桶或其他金屬容器，也可以用於裝飾板。在鍍鋅板上鍍以著色的塗料即成為著色鋅板。牆壁裝飾一般選用183g/m以上的鍍鋅鐵板，而屋頂裝飾一般選用244g/m以上的鍍鋅鐵板。此外，還有一種沒有任何其他金屬鍍布的薄鋼板，規格尺寸同鍍錫薄鋼板相似，其基本性質就是鍍錫薄鋼板的鋼基板的特性。在印鐵生產中，此類板材適用於正、反兩面都有塗料復蓋的雜罐身、蓋，保溫瓶外殼、標牌類產品，也常用於覆膜鐵的基材。
基本信息
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中文名
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鍍鋅薄鋼板
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外文名
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galvanized sheet
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生產方法
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熱鍍法和電鍍法
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特點
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良好的耐蝕性，成本較低
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應用
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消聲器，靜壓箱等
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分類
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合金化鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板等
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目錄 1介紹
2生產工藝 3分類和用途
4主要產地 5外觀
6保管
折疊編輯本段介紹
低碳鋼板表面鍍鋅可以增加耐蝕性。鍍鋅板它的主要生產方法有熱鍍法和電鍍法兩種。熱鍍法其鋅層較厚，為60~300g/m(單面);電鍍法主要採用酸性鍍液生產，其鋅層厚度較薄，為10~50g/m(單面)，厚度均勻、穩定，表面光亮平滑。電鍍鋅系合金鍍層鋼板，如Zn-Al，Zn-Fe，Zn-Ni等，可提高鍍鋅層的腐蝕電位，延長使用壽命。鍍鋅板有良好的耐蝕性，成本較低，故廣泛用於建築、汽車、車輛、傢具、家電等行業。
因鍍鋅鋼板表面呈銀白色，又稱"白鐵皮"，是由普通鋼板鍍鋅製成，厚度為0.5-1.5MM。由於它的表面由鍍鋅層保護，起到了防銹作用，所以一般不需再刷漆。在一些工程種多使用鍍鋅鋼板卷材，對風機管道(風管)的製作更為方便。不僅用於製作風管，還用於製造風機箱，自垂百頁，消聲器，靜壓箱等，外形美觀，保留了白鐵皮的鍍鋅花紋，且不易生銹。
折疊編輯本段生產工藝
鍍鋅薄鋼板是在酸洗薄鋼板表面上鍍上一層厚度為0.02mm以上的鋅保護層而成。鍍鋅板厚度在0.44~1mm。它的結構如下圖。
鍍鋅薄鋼板的生產工藝，按鍍鋅方法分熱鍍法和電鍍法兩種。熱鍍鋅板產量占絕大部分，是用於包裝的主要鍍鋅板。熱鍍鋅板的生產工藝流程為:
軋制薄鋼板→電解清洗→退火→平整→剪切→酸洗處理→熔融液態鋅中浸鍍→水洗→風干→鍍鋅薄鋼板
鍍鋅薄鋼板常見的尺寸規格為:厚度有0.44~0.88mm系列，幅面尺寸為1800mm×900mm。
折疊編輯本段分類和用途
按生產及加工方法可分為以下幾類:
① 熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸進熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板;
② 合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500 ℃左右，使其天生鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性;
③ 電鍍鋅鋼板。用電 鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;
④ 單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅 板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板;
⑤ 合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。
鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋中用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板。
折疊編輯本段主要產地
①國內主要生產廠:寶鋼、河北鋼鐵、武漢、鞍鋼、首鋼等;
②國外主要生產國有日本、韓國、德國、俄羅斯、法國等。
折疊編輯本段外觀
(1)表面狀態:鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標准還規定有表面級別。
(2)鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標准對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。
折疊編輯本段保管
鍍鋅薄鋼板應入庫保管，下墊墊木，分不同規格平放碼垛。少量的可存放在層格料架上。鍍鋅薄鋼板遇水則生成白色粉末的水漬，遇食鹽、硝石、氯化銨等化學物品極易損壞鋅層，應避免與上述物質接觸。
鍍鋅薄鋼板一般不做去銹塗油處理。如發現銹蝕應用干布擦去銹灰，並應分別存放，提前使用

❸ 鍍鋅的厚度一般為多少

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨 或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

對於冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝．總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程．其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，屬於鋅酸鹽鍍鋅,鈍化後零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現紫色(出現後說明鈍化膜層疏鬆),最簡單的方法是用手指在零件表面往復磨擦幾次,不能有變(掉)色現象.

形成「鋅保護」層的常用工藝方法另有噴鍍及塗裝無機富鋅塗料或環氧富鋅塗料等。也就是上面所說的銀漆一類．

其中，最根本的區別是塗層厚度相差較大，電鍍鋅層的厚度一般僅在20～30μm，噴鍍鋅層的厚度一般僅為100μm左右，浸鍍鋅層的厚度則一般為200μm左右。但是在任一工藝中，鍍層的厚度也不一樣的．嚴格的檢測還是用數字來說話．

❹ 鍍鋅層有多厚

鍍鋅層的厚度是不確定的；因為它有很多的影響因素。

鋅鍍層厚度的因素主要有：

基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態、鋼材的內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。

現行的國際和中國熱鍍鋅標准都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。

鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標准中的鍍層平均厚度是基於上述鍍鋅機理的工業生產經驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值。因此，ISO標准、美國ASTM標准、日本JIS標准和中國標准在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。

(4)鍍鋅埋件膜厚一般是多少擴展閱讀：

鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高於或低於標準的鋅鍍層厚度。

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。

鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業生產中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由於鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長並將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。

❺ 國標5號角鋼熱鍍鋅的鍍鋅層的厚度標準是多少

厚度5～15μm。熔核內來易出現裂紋、氣自孔或軟化組織。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。提高鍍鋅鋼板點焊質量的途徑。

(5)鍍鋅埋件膜厚一般是多少擴展閱讀：

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。

眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜（也稱白銹）受到破壞又會形成新的膜層。

當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。

❻ 一般螺絲鍍鎳和鍍鋅層厚度多少啊

螺絲一般規定鍍鎳膜厚度3-5微米，而鍍鋅膜厚度5-8微米。

❼ 一級鍍鋅國家要求的平均鋅層厚度是多少

您指的是預鍍鋅還是後鍍鋅？一般來講後鍍鋅沒有這么高的膜厚要求的，但是預鍍鋅據我所知也沒這么高的膜厚要求，因為做不到這么厚的，一般的鍍鋅厚度有個5um左右就很不錯了！

❽ 電鍍鋅鍍層厚度多少

鍍鋅及合金一般8微米左右， 銅鎳鉻10微米以上，硬鉻30微米以上，化學鎳20微米左回右。

1、電鍍答(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

2、是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

❾ 鍍鋅螺栓的鍍鋅層厚度標準是多少

你好，批量鍍鋅鋅層厚度的標准與鍍鋅工件的厚度有關，通常標准如下：版 工件的厚度大於權或等於6毫米時，平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米； 工件的厚度如果小於6毫米大於3毫米的，平均厚度應該大於70微米，局部厚度應該大於55微米。

(9)鍍鋅埋件膜厚一般是多少擴展閱讀

鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

❿ 電鍍鋅的厚度一般多少

3到15微米，視具體要求而定，汽配產品一般要求8微米以上