鍍鋅的ph值是多少

❶ 電鍍鋅PH值多少為正常 高了用什麼調 低了又用什麼調

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❷ 關於硫酸鹽鍍鋅

金屬電鍍：電鍍鋅-硫酸鹽鍍鋅配方硫酸鹽鍍鋅 配方l 適用於滾鍍及鍾形槽電鍍硫酸鋅215g／L硫酸鋁20g／L明礬45—50g／L硫酸鈉50—160g／L糊精l0g／L水加至1L工藝條件：pH值3．8—4．4，溫度為室溫，陰極電流密度1—2A／dm2，攪拌3—5min，電流效率98％一l00％。 配方2適用於線材、帶材等零件電鍍硫酸鋅470—500g／L硫酸鋁30g／L明礬45—50g／L硫酸鈉50g／L水加至lL工藝條件：pH值3．8—4．4，溫度為室溫，陰極電流密度1—2A／dm2，攪拌3—10min，電流效率98％一l00％。將計量的硫酸鋅和硫酸鈉倒人槽中，用所需水量的l／2加熱攪拌溶解，再將硫酸鋁、明礬分別用熱水溶解，然後在不斷攪拌下分別慢慢加入鍍槽中，再加水到所需的體積，並攪拌均勻、調整pH值，在電流密度為0．5A／dm2下，通電處理4h，經分析、調整和試鍍合格後即可使用。 硫酸鹽鍍鋅適用於鍍外形簡單的零件(如線材、帶材)，但溶液對電鍍車間設備有腐蝕作用。 配方3日本常用無氰鍍鋅液(一)硫酸鋅350g／L硫酸銨30g/L藻朊酸鈉l5g/L水加至lL工藝條件：pH值4，電流密度30～70A／dm2，溫度50℃。 配方4日本常用無氰鍍鋅液(二)硫酸鋅450g／L硫酸鈉30g/L硫酸鋁30g/／L藻朊酸鈉20g／L水加至1L工藝條件：pH值4，電流密度20～70A／dm2，溫度60℃。 配方5低碳鋼絲電鍍鋅硫酸鋅450．0～520．Og／L硫酸鋁24．Og／L氯化銨l2．Og／L硫酸鎂1．2g／L硫酸亞鐵微量阿拉伯樹膠微量水加至1．OL工藝條件：溫度25—55℃，pH值1．5—2．7，陰極電流密度32～42A／dm2。低碳鋼絲電鍍鋅的工藝流程：壓直→弱腐蝕→流動水清洗→鍍鋅槽 A→鍍鋅槽B→鍍鋅槽C→流動水清洗→熱水脫氫→防蝕劑處理(鈍化) →熱水老化→烘乾→車頭落絲收線。鈍化水溶液硝酸6mL氟化鈉1g/L碳酸鋇2g／L工藝條件：鈍化時間3—4s，空氣暴露時間2s。 配方6鐵絲用硫酸鹽光亮連續鍍鋅硫酸鋅300—450g／L硼酸20—30g／L硫鋅—3014—18mL水加至lL工藝條件：溫度10—50℃，pH值4—5，線速度5—15m／min。本工藝的特點是鍍液成分簡單、穩定，便於維護與管理，電流效率高，鍍層表面光亮、柔韌。 配方7鐵絲鍍鋅硫酸鋅300—400g/L硼酸30—40g／L第二代硫鋅—306～12mL水加至lL工藝條件：溫度5—60℃，pH值3．5—4．5。本電鍍液清澈，能清楚地觀察到陽極是否鈍化或溶解。在陶瓷或尼龍的壓輥上不易吸附鋅層，減少鋅層的額外損失和電耗。消耗量較小，鍍lt鐵絲約消耗0．5一1．0kg。在電鍍過程中泡沫較少。鐵絲鍍層外觀色澤一致。

❸ 鍍鋅與其他鍍種有何區別

區別：

鋅是一種銀白色的金屬，標准電極電位為一0．76V。它的化學性質非常活潑，易溶於酸又易溶於鹼。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。但在潮濕的大氣中能與空氣中的二氧化碳、二氧化硫及氧氣發生反應。當鋅鍍層經鉻酸鹽鈍化之後，其耐蝕性可提高6—8倍。所以所有的鍍鋅層都要經過鈍化處理以提高抗蝕性能。

鋼鐵件表面鍍上一層鋅層後，可保護鋼鐵基體不受腐蝕。因為相對於鋼鐵而言，鋅的電位要比鋼鐵的電位負。鍍鋅層屬於陽極性鍍層。因此，鍍鋅層的抗蝕性能主要決定於鈍化膜的類型和鍍鋅層的厚度。與其他鍍層相比，鍍鋅層的成本低，抗蝕性能好。

工藝選擇：

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的pH值上分，主要有兩大類：鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅。

（1）鹼性鍍鋅  鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的pH值是鹼性。但因絡合劑不同，足分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。

（2）酸性鍍鋅  酸性鍍鋅鍍液的pH值在4—6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽鹼性鍍鋅並駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定，散發出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。+電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄。

而且無論是冷鍍鋅還是熱鍍鋅，都在一定程度上對環境存在著巨大的危機，隨著國家對鍍鋅行業的嚴厲查處，規定鍍鋅污染是違法的，需要受到行政處罰及罰款，污染嚴重超標者，會受到國家刑事法律的制裁。如今，越來越多的鍍鋅廠家已經走上了企業轉型之路，引進了新一代環保型合金催化液技術，改變了企業一直以來被列為污染企業的格局。

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❹ 鍍鋅是什麼材料呢

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。

鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

鍍鋅的工藝：

鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。

隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。

❺ 氯化鉀鍍鋅PH值最好控制在多少太高會有什麼影響太低又會有什麼影響麻煩高人指點以下!!!

PH值控制在6左右，具體要看你使用的是哪個公司的配方及哪支光亮劑，PH升高，是正常現象，陽極溶解會提高,電流效率高,PH值低，則有陽極鈍化的可能

❻ 鍍鋅工藝是怎麼樣的

鋅鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕性能良好。
鍍鋅工藝：分熱鍍鋅、冷鍍鋅等，而且現在還要無氰化物鍍鋅。而且鍍鋅廢水處理是個問題。
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。

❼ 求問:熱浸鍍鋅最好在什麼PH值范圍

本標准規定了鋼鐵復製件熱制浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過20o)的技術要求和試驗方法。 a) 連續式熱浸鍍生產的板材、帶材、線材、管材和棒材;b) 採用特殊標準的熱浸鍍鋅產品:c) 有附加要求或有與本標准要求不一致的熱浸鍍鋅產品。

❽ 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

❾ 鍍鋅的鍍鋅工藝

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅。
(1)鹼性鍍鋅鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。
鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發展時期是20世紀70年代的大搞無氰鍍鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩定、細致。但它的最大優點是無氰。對環境的危害要小的多。現在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和氰化鍍鋅比美。
(2)酸性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽鹼性鍍鋅並駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定，散發出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由於這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比鹼性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發展十分迅速，已佔據鍍鋅的半壁江山。從市場上看，目前鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：鹼性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞台。
酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細致。最早是採用糊精或樹膠，後來發明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細致。硫酸鹽鍍鋅的最大優點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復雜工件。
由於它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單，連續化生產性強的行業。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝，但應用不多，不再介紹。

❿ 求鍍鋅件鹽霧試驗標准，急，謝謝

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

(10)鍍鋅的ph值是多少擴展閱讀：

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

鹽霧試驗標准因素：

1、試驗溫濕度；

2、鹽溶液的濃度；

3、樣品放置角度；

4、鹽溶液的pH值；