❶ 使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產時怎麼解決鍍層起泡脫皮的問題呢
混合均勻時捎加上點凈水試一下，小劑量試試 也許能幫你解決。成與不成，小劑量一試應該就知道了。也避免浪費。
❷ 氯化鉀鍍鋅液中鋅板發黑是什麼原因造成的
電鍍過程中陽極板發黑的原因有：
1、陽極電流密度過大，可以適當增加陽極面積或者調小電流，鋅板採用0號鋅。
2、空氣中含有的S02與水一起作用於鋅板，生成了黑色的物質硫化鋅，建議對生產車間的環境進行監測。
3、添加劑分解有機雜質吸附所致。建議更換相關材料。
4、表面有殘留，沒清洗干凈致鍍件本身的原子活動系數不足（其原理是置換反應）。
還需要注意的有：
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。
❸ 電鍍氯化鉀鍍彩鋅一頭脫模怎麼回事
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第一節 氯化銨鹽鍍鋅
1． 故障現象：新配氯化銨鍍鋅,鋅層發黑,鈍化不亮.
原因分析：它只使用平平加,且加入量過大.平平加的作用是同其它光亮劑配合使用時作載體.在酸性鍍鋅溶液中,雖然對光澤性起一些作用,但它的主要貢獻是能使其它光亮劑穩定、均勻地分散於鍍液中,充分發揮其它光亮劑的作用.它用量少,作用也不大,過多亦無益處.
處理方法：停止添加平平加,採用大電流處理,消耗掉多餘的平平加,再補充氨三乙酸和聚乙二醇.
2． 故障現象：鍍鋅層經鈍化後,發現表面有密集的小泡,小泡呈半圓形.
原因分析：起泡有兩種,一種是脆性所引起的,另一種是鍍層同基體結合力不良引起的.脆性是指鍍層中由於夾雜無機或有機雜質,內應力增大而發脆.一般情況下引起的脆性因素是由於光亮劑加入過多.結合力是指鍍層同基體金屬結合的牢不牢.引起結合力不良的因素主要有以下兩方面：一、基體表面油污未除盡；二、鍍槽中重金屬雜質如鉛、銅等含量太高,影響了鋅的電沉積,使鋅中雜質過多,從而造成結合力不良.
處理方法：首先應判斷是由何種原因引起.先觀察一下鍍鋅層的光亮性,如非常光亮,應查光亮劑的加入量,如加入量過多,故障就可能引起脆性.如光亮劑正常,應檢查經前處理過的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出觀察它的濕潤性是否良好（金屬表面的水膜成一片,表明濕潤性良好）.如果是表面有油膜未除盡,應加強前處理工作.如果表面油污已除盡,則應檢查一下經鋅粉處理的周期.周期長的話,鍍液很可能是銅、鉛雜質過多引起的.解決方法是加入氨三乙酸或烏洛托品（六次甲基四胺）,依靠它對重金屬的絡合作用來降低金屬雜質離子的影響.如果加入後起不到掩蔽金屬雜質的作用,說明金屬雜質已達相當的數量,需要用鋅粉來進行處理.
3． 故障現象：返鍍成品（因鈍化後表面不合要求或厚度未達到標准,用稀Hcl或HNO3將鈍化膜去除,然後直接在鋅鍍層上復鍍鋅）發現起泡.
原因分析：復鍍產品表面起泡,多數是由於原來的鍍鋅層表面的鉻酸鹽鈍化膜未除盡造成的.
處理方法：適當延長復鍍零件在稀Hcl或HNO3中的浸漬時間,使表面鈍化膜完全除盡,然後再進行復鍍.
4． 故障現象：掛鍍零件,鍍層外觀色澤正常,經低濃度鉻酸白鈍化,鈍化膜發黑.
原因分析：鍍鋅層中如果雜質過多,不僅會引起前述的起泡現象,也會發生稀硝酸出光後鋅層變黑（或者出光不亮）的現象.零件從鍍鋅槽中出槽時,外觀鋅層是正常的,
只有經出光或鈍化後才會出現這種現象.
處理方法：由於鍍液中金屬雜質過多,需要用鋅粉進行處理,故障即可消除.
5． 故障現象：具有螯合作用的銨鹽鍍鋅溶液（氨三乙酸、檸檬酸）在鍍液中經常接觸鐵件,鐵雜質必然積累,當超過一定量後,將使出光後的光亮鍍層出現蘭紫色,脆性增大,甚至於有些部件鍍層剝落和破裂.
原因分析：造成上述現象的原因是鐵零件落入槽中腐蝕造成的.
處理方法：下班前用磁鐵吸出落入槽中的零件,這種情況下鐵雜質積累是很慢的.經常用鋅粉處理.在處理其它金屬雜質的同時,能去除部分鐵離子.（加入適量的硫脲緩蝕鐵的腐蝕,對控制鐵的污染也能起些作用）.
6． 故障現象：零件經銨鹽鍍鋅鈍化（尤其是天蘭色、白鈍化後）,在其表面出現一攤攤「漿糊」狀斑跡.
原因分析：造成該故障的原因有兩種：一、零件離開鍍槽後暴露在空氣中的時間過長,然後再鈍化.在擱置期,表面鋅層同空氣及鍍液發生化學作用,在鍍鋅層表面產生腐蝕產物,這樣鈍化後出現「漿糊」狀斑跡.二、零件在電鍍過程中,直接加入未經稀釋的平平加,它一下子不容易散開,粘附後造成斑跡.
處理方法：一般來說,造成這種故障的原因是前一種.在生產中,零件一出槽應立刻水洗（對酸性鍍鋅可在稀的熱鹼液中浸一下,對鹼性鍍鋅可在5%的檸檬酸液中浸洗）,然後再經水洗、鈍化,「漿糊」狀斑跡就不會出現.若表面已有腐蝕產物,可在工件放在出光溶液中適當延長浸亮時間再去鈍化,依靠出光液來將腐蝕產物溶解.但是這種方法鍍層損失大.或者也可以將零件浸入濃的鹼溶液中浸幾秒,憑借鹼把腐蝕產物去掉,然後再用水沖洗干凈.如果是直接加入濃的平平加引起的,則應改變加入的方法,稀釋後加入,應充分攪拌.
第二節 鋅酸鹽鍍鋅
1． 故障現象：新配鋅酸鹽鍍液,鍍層發暗、起霧,局部發黑.
原因分析：因原材料不純往往發生這類故障.原材料包括ZnO、NaOH、鋅陽極和水質.
處理方法：如果是重金屬雜質引起的,可加入1～3g/L鋅粉或使用CK-778 0.5g/L,充分攪拌並過濾.然後在每升鍍液中加入4～8ml/L水玻璃,或加入2～4g/L酒石酸,或加入1g/L EDTA二鈉,進一步掩蔽金屬雜質.如果使用質量差的NaOH（特別是掛鍍時）,應加入2～4g/L酒石酸,即可得到米黃色鍍層.若水質硬度太高,可加入浙江黃岩熒光化工廠生產的「鋅酸鹽鍍鋅水質調整劑」 4ml/L,就能得到米黃色鍍層.
2． 故障現象：新配鋅酸鹽鍍液,按工藝要求嚴格配製,雜質凈化亦有進行,但開始總是鍍不好.
原因分析：是新配槽液Zn2+濃度分層所致.鍍液下層Zn2+濃度大,上層Zn2+濃度低,造成Zn2+上下濃度不一致.
處理方法：電解數小時,並稍許攪拌,鍍幾槽即好.
3． 故障現象：整流器輸出電流為300A,電鍍幾分鍾後下降到200A,如人為升高到300A,但沒幾分鍾,電流又下跌到150A,後來再調,卻再也調不上去.
原因分析：電流300A,電鍍幾分鍾後由於陽極進入鈍態,致使電流下降到200A,如此時人為升高到300A,相當於外界推陽極進一步處於穩定的鈍化狀態,這樣電流又很快地處於150A左右了.
處理方法：適當提高NaOH含量,有利於鋅陽極的活化,並增大陽極面積.鋅在鍍鋅時致鈍電流密度約為1.5～2A/dm2,故陽極電流密度不得超過2A/dm2.此外,陽極表面應經常清洗,防止結垢.因為陽極表面結垢後,相當於減少了陽極的真實面積.
4． 故障現象：鋅酸鹽鍍液中異金屬雜質對鍍層引起的不良影響太大,由它們引起的故障現象列於下表：
異金屬雜質 允許含量（mg/L） 故障現象
Cr3+ ≤1 高電流密度處發霧,呈棕灰色,含量高時fI下降
Pb2+ ≤5 硝酸出光後,有黑色條紋,鈍化不亮,低DK處呈灰黑色,甚至無鍍層
Cu2+ ≤10 低DK處呈灰蘭色,加速陽極溶解
Fe2+ ≤10 二次加式性能差,鈍化後吻變色,結合力差,鍍層脆性增大,鍍層起霧、發黑
Ni2+ ≤10 鍍層發脆,易產生條痕
處理方法：利用鋅粉和專用活性炭,處理鍍液中異金屬雜質離子效果見下表：
（註：分析儀器採用WFD—YZ原子吸收光譜）
處理結果（mg/L）
工藝類別 處理方法 異金屬雜質離子
鐵 銅 鉛 鉻
原DPE—Ⅲ
鍍鋅工藝 未處理 正常槽液含量 1.2 0.5 1 0.5
加金屬雜質後含量 31 17.5 20.5 6.25
處理後 鋅粉處理 31 16 18.75 7
專用炭處理 20 0.7 0.9 6.5
ZB—80
光亮鍍鋅 未處理 正常槽液含量 1.1 0.5 1 0.5
加金屬雜質後含量 29 17.5 14.5 5.25
處理後 鋅粉處理 3.5 3.2 9.6 4.3
專用炭處理 0.6 0.45 0.9 3.75
從上下這三個表格可以看出,槽液中加入0.1～0.2g/L的CK—778凈化劑,對於不含任何絡合劑的鍍鋅液中鐵、銅、鉛、鉻去除均有明顯效果.對於含有給合劑三乙醇胺的鍍液也有較好的效果.在生產中,加入CK—778凈化劑後應強力攪拌,使其與鍍液充分接觸,攪拌後應在2～3小時內立即進行過濾.
利用CK—778處理鋅酸鹽鍍鋅有害金屬結果：
處理前 金屬雜質
後含量 類別
工藝
類別 Fe(mg/L) Cu(mg/L) Pb(mg/L) Cr(mg/L)
受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率
ZB—80
光亮鍍鋅 1 805 1 98% 34.5 0.5 98% 40.5 2.5 94% 18 2 80%
2 22 1.5 93% 14.6 0.7 95% 5 1.9 83% 5 0.33 93%
3 30 1.04 97% 41 0.63 98% 17.5 1.65 91% 14 1.19 91%
原DPE—Ⅲ
鍍鋅工藝 1 37 4.88 87% 34.6 1.56 95% 8.75 1.9 78% 15 6.3 58%
2 22 1.84 91% 14.6 0.8 95% 5 1.9 83% 5 1.93 61%
5． 故障現象：某單位以DE為添加劑,鍍鋅件出槽時光亮如鏡,但在放置過程中,鋅層紛紛起皮脫落.
原因分析：這是由於鍍層脆性所致.剝落下來的鋅鍍層成碎塊,用手指研磨,很易成粉末狀.這些原因是因為片面要求鍍層光亮,盲目加入過多光亮劑香草醛之故.
處理方法：掛入廢鐵板進行大電流處理,人為消耗,直致色澤正常.另一種方法是加入顆粒活性炭,把過多的光亮劑香草醛吸附掉,然後沉澱過濾.生產中一般用前法.生產中添加劑使用應少加、勤加,正常的鍍鋅層呈米黃色即可.
6． 故障現象：鋅酸鹽鍍鋅會發生起泡現象.
原因分析：起泡原因是多方面的,其分述如下：
①鍍液本身的性質：電解液自身不足,對鋼表面的活化較差.
②添加劑的質量和用量：質量好的DE,應是淡黃色的,若發現分層,色如紅棕或咖啡色,則加入鍍液後即使不起泡,也會出現這樣或那樣的故障.添加劑加入過多,鍍層夾雜也多,內應力加大,也易起泡和產生脆性.冬天,在無加熱情況下,最易發生起泡.因為鍍液溫度低,添加劑吸附在零件表面多（溫度低,有利於添加劑的吸附）,鍍層夾雜更多,更易起泡.此外,香草醛加入多,鍍層光亮性很足,脆性在,會由脆性引起起泡.
③鍍前處理（包括入槽前的弱酸腐蝕）不良.
④鍍液的凈化：金屬雜質離子含量太高也會引起鍍層起泡.
⑤操作條件控制不當：如電流過大、溫度很低,都將會引起有機物夾雜,引起起泡.
⑥掛具引起起泡.
⑦鍍層邊緣四周太厚,引起應力過大而起泡.
處理方法：做好技術管理工作,嚴格遵守操作工藝,鍍液應定期分析,定期加料,添加劑少加勤加,定期過濾,應每季過濾一次.
①加入3～5g/L的NaCN,以增加對鋼鐵件的活化作用,同時又可掩蔽鍍液中重金屬雜質的影響.3～5g/L的NaCN基本符合排放條件.
②添加劑應用合格品,在使用過程中應連續滴加,以保持其含量一定.
③嚴格認真地做好鍍前處理工作,鋼鐵件鍍鋅應有完整的鍍前處理工序：化學除油、酸性除銹、電解除油、鍍前活化等四個主要工序.各工序應仔細操作,嚴格清洗.鍍前的一道浸酸活化工序是不可缺少的,再經清水洗滌,才能電鍍.活化是使鋼鐵件表面鈍化層去掉.
④一旦添加劑、光亮劑加入過多,或重金屬雜質多,或鍍液分解產物多,則應進行大處理.
⑤冬天應控制好液溫,溫度應在15℃以上,若無加溫裝置,則添加劑應盡量少.
⑥掛具不可用錫焊,如有焊點應浸塑處理.用塑料薄膜包紮起來並不好.
⑦嚴格控制鍍層厚度,邊緣不超過20μM,否則邊緣易起泡.
7． 故障現象：深鍍能力明顯較差.
原因分析：如果Zn2+濃度高,NaOH濃度低,會影響深鍍能力.另外,添加劑質量差或含量少也會影響深鍍能力.
處理方法：調整NaOH：ZnO = 10～12：1,對於某些盲孔較深的零件,深鍍能力要求高者,可加入「MB」防老劑（2—巰基苯並咪唑）,加入量一般為0.1～0.2g/L.開始加入時效果應不明顯,一周後就會生效.
8． 故障現象：鍍層有較多的條紋和氣流.
原因分析：產生此類故障的原因主要是鹼性鋅酸鹽鍍鋅的電流效率太低,析氫所造成的.若增大陰極電流密度,則電流效率還會繼續降低.大量的析氫,致使鍍層產生氣流、條紋,這種現象在冬天液溫低時更明顯.
處理方法：陰極電流密度不宜過大,液溫控制在15℃以上,DK控制在1.5 A/dm2,若沒有加溫裝置,DK應控制在0.8 A/dm2.若現象較明顯,可加入一些表面活性劑,利於氫氣的析出.
9． 故障現象：電鍍大機架,電流開的小,深鍍能力差,深凹處無鍍層.電流開大,機架兩端燒毛.
原因分析：鋅酸鹽鍍鋅其深鍍能力是較好的.但對於復雜的零件來說,凹陷程度較深者,電流開的小,往往鍍層薄,鈍化後就被腐蝕掉,故必須用大電流.
處理方法：准確鍍液成分和添加劑、光亮劑用量恰當,盡可能開大電流,使零件的深凹處有一定厚度的鍍層.為避免機架兩端燒毛,可在機架兩端設置輔助陽極,讓一部分電流流到輔助陽極上
❹ 氯化鉀電鍍鋅邊角容易燒
應該是鍍槽中鐵離子含量太高了，要處理鍍槽溶液，簡單的加些雙氧水然後沉澱，復雜些要用過濾機持續過濾。
❺ 請教電鍍鋅問題氯化鉀電鍍鋅鈍化後呈金黃色是什麼原因，怎麼處理
你好！
拿其它公司的葯水做對比看看，或者調整工作參數試試。也可以聯系我，詳細的告訴我的工作參數等，幫你分析一下
如有疑問，請追問。
❻ 氯化鉀滾鍍鍍鋅鍍件出現灰點和黑點
可能的原因是鍍鋅液被鐵離子污染，造成鍍層表面不均勻的出現灰點或黑點，造成外觀顏色不合格。可以採用羅巴魯冷鍍鋅來修補一下，有黑點的地方打磨干凈，噴一遍冷鍍鋅，然後等表干噴塗一遍銀富鋅。第一遍主要是防銹，第二遍防銹的同時匹配熱鍍鋅的顏色。施工簡單的單組份漆。
❼ 氯化鉀滾鍍鋅白坯表面發暗，出光後光亮，做鎖扣類扣環處經常爆鋅是什麼原因
從分抄析結果看，鉀高，但不排除你們把襲鹽酸調節pH的氯離子也算在氯化鉀裡面了；爆鋅可能是因為鍍厚了，也可能電流打太大了，也可能是基材問題或前處理問題；先打個hull試片看看光劑是否有問題。或者，你用廣州傳福化學技術有限公司的光劑和鈍化劑，我幫你解決鍍鋅的所有問題