㈠ 鍍鋅無鉻鈍化封閉劑為什麼受歡迎
熱鍍鋅鋼管選擇什麼樣的無鉻鈍化劑？
熱鍍鋅鋼管表面上的熱鍍鋅層進行鈍化處理的目的主要有以下幾點：
1）改善熱鍍鋅層表面的結構成分及光澤；
2）提高熱鍍鋅層的耐腐蝕性能及使用壽命；
3）防止運輸與儲藏中產生「白銹」；
4）為塗刷其它塗層做優良的襯底。
目前我們對鍍鋅鋼管進行鈍化處理的時候主要採用鉻酸鹽進行鈍化。鉻酸鹽毒性高且易致癌，隨著環保意識的增強，鉻酸鹽的使用受到嚴格的限制。
中央、國務院秉持環保為民的理念，決策部署一系列行動加強重金屬污染防治：研究提出涉及鉛、汞、鎘、鉻、砷等重金屬污染防治技術標准、政策措施和管理規定，制定涉及含砷、鉛、汞、鉻、鎘等重金屬的「高污染、高環境風險」產品名錄，因此，無鉻鈍化已勢在必行。
目前國內一些比較大的合資企業已經意識到鉻的危害，紛紛限制鉻在其新產品中的使用，以符合中國法律法規和國際指令法規，比如德國大眾、松下、三洋等都已經制定標准，並在實際生產中進行鍍鋅件的無鉻鈍化。
北京愛爾斯姆科技有限公司生產的無鉻鈍化劑，是被公認為數不多的無毒害的鈍化劑之一，是不含任何鉻離子的最新一代無鉻鈍化產品，性能穩定，質量可靠。用於熱鍍鋅鋼管表面上的熱鍍鋅層的無鉻鈍化劑是BW-525熱浸鍍鋅無鉻耐蝕鈍化封閉劑，它具有如下幾大性能：
1）鈍化後抗蝕力遠高於鉻酸鹽鈍化。
2）鈍化後淋灑稀鹽酸表面無腐蝕。
3）鈍化後反復雨淋，仍保持光澤，不會變暗發灰。
4）鈍化處理成本很低。
5）鈍化液沒有老化期，壽命很長。
6）無毒害，廢水處理非常簡單，加石灰水中和即可排放。
7）應用於熱鍍鋅、電鍍鋅後鈍化處理。鈍化膜層隨鈍化時間發生變化，從幾乎無色到彩虹色逐漸變化。
㈡ 使用鍍鋅三價鉻黑色鈍化劑時工件鍍層薄、耐蝕性差該怎麼辦呢
有的客戶在補加三價鉻黑色鈍化劑的時候，由於鈍化液的pH值控制在范圍下限，只知道到時間補加鈍化劑和硝酸，導致剛補加時鈍化液的pH值過低。這樣生產的工件鍍鋅層就會比較薄，薄的地方還不到1μm，而且工件進行中性鹽霧測試出現白銹時間只能到24小時，好一些的也達不到48小時。所以我們在生產過程中應控制好鈍化液的pH值，像我使用的比格萊黑色鈍化劑，pH值穩定控制在2.0~2.2，生產的工件鍍層外觀均勻黑亮，鍍層厚度基本可控制在5~8μm之間，工件進行中性鹽霧測試出現白銹時間可輕松達到72小時，搭配封閉劑使用時，中性鹽霧測試出現白銹時間可在96小時以上。
㈢ 現在熱鍍鋅後鈍化用什麼溶劑，有鉻的還是無鉻的哪個效果好點，現在都環保了
據我所知，現在還是採用鉻酸鈍化，拋去所謂環保的原因，鉻酸鈍化的效果相當好。
GB/T13911-2008 《金屬鍍覆和化學處理標識方法 》標准中，也並沒有取消鉻酸鹽處理。
㈣ 熱鍍鋅鈍化液，除了鉻酸，還能用什麼代替
我們單位有無鉻鈍化液，鹽霧試驗72小時，不知道您是鍍什麼東西？
㈤ 熱鍍鋅鈍化劑有哪些品牌
迪賽特，帕卡瀨精，漢高，凱密特爾，立邦，豐野
㈥ 鍍鋅鈍化液配方
鍍鋅用彩色鈍化液配方的組分如下：三氯化鈦、硝酸鈉、葡萄糖酸鈉、硼酸、H2O2、硝酸鈰3~5g/L；醋酸鈉、其餘為H2O。所述鈍化液處理後的鍍鋅材料其外觀呈現出紅、藍、黃、紫、綠等多種色彩均勻摻雜的良好視覺效果，而且耐蝕性能優良，經中性鹽霧試驗，出現白銹時間可達到120小時，在外觀和性能方面均可達到現有六價鉻彩色鈍化工藝的效果，並從根本上解決了現有含六價鉻和三價鉻鈍化液污染環境的問題，是無公害鈍化液。該鈍化液穩定可靠，成膜效率高，完全可以取代傳統含鉻彩色鈍化液。
㈦ 我們使用三價鉻彩鋅鈍化劑的生產時，工件縫隙周圍膜層怎麼會發黑呢
我們在使用三價鉻彩鋅鈍化劑的生產過程中，工件縫隙周圍的膜層出現了發黑的現象，主要是以下這兩種情況：
1、工件鍍鋅層的走位比較差，縫隙周圍的鍍鋅層較薄，在進行彩色鈍化時就容易出現發黑或露底的現象。
2、工件縫隙處殘留溶液而沒有清洗干凈。
㈧ 工件鍍鋅後，進行白色鈍化處理有什麼作用
鍍鋅後鈍化的主要目的有兩個：
1、在鍍鋅層表面氧化形成一層惰性鈍化層，避免鋅在空氣中自然氧化，提高整體防護性能。
2、改善鍍層外觀質量。鍍鋅層本身是白黃色的，亮度也不高，必須經過鈍化才能出現白色或彩色。各種外觀的鈍化劑配方也是不同的。
鈍化時間應該是在適當范圍，時間過短，鈍化不夠；過長，就會出現外觀變差，例如表面發霧等。答題不易麻煩您給個贊謝謝
提問
鍍鋅件用啥防腐效果好
回答
在於電鍍廠的工藝水平，關鍵是電鍍後工序鈍化，上封閉劑和烘乾這個過程。
一般來說，好的電鍍廠能過96H鹽霧試驗。國外有資料能過300H，還有就是檢驗標准，要知道並不是鹽霧後有銹就是不合格，按面積的，有幾個等級，如5%，10%以內生銹是允許的。
如果是被你們硫化破化，那沒辦法的，只能重鍍，但你們鍍前可以改用鍍鋅板，成本和冷板差不多的
㈨ 無鉻鈍化液的配方是什麼
1、三價鉻鹽：三價鉻鹽是形成鈍化膜的主要化合物。目前最廣泛應用的是氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻，也有人提到用磷酸鉻、醋酸鉻。是鈍化膜中Cr(VI)與Cr(1lI)的來源。鈍化膜中Cr(V1)化合物易溶目較軟，它分布在膜的內部，起著填充空隙的作用：在潮濕的大氣中還會從膜層滲出，溶解於膜表面的凝霧中，並離解出鉻酸使鋅鍍層再鈍化。而Cr(II)化合物具有較高的穩定性、難溶、強度好，起到膜的骨架作用。沒有Cr(Ⅲ)化合物，則鈍化膜的顏色很淡，結合力差，但太多時，膜層會變綠色。
三價鉻鹽的質量濃度在35~70g/L之間，均可得到彩色鈍化膜。三價鉻鹽濃度的高低，影響鈍化膜的厚度及色澤。在工藝范圍內三價鉻鹽濃度越高，鈍化膜厚度越厚，色澤越濃，膜表面越均勻。三價鉻鹽的質量濃度為60g/L時，能得到最佳鈍化膜；當三價鉻鹽的質量濃度超過75g/L時，鈍化膜表面粗糙，鈍化膜變暗，有暗紋或白斑；三價鉻鹽的質量濃度低於30g/L時，鈍化時間過長，而且膜的色澤很淡；過低時得不到彩色鈍化膜。
2、氧化劑：硫酸有加快成膜速度的作用，同時兼有防止鈍化膜發霧的作用。但其含量必須與鉻酐含量相適應，也就是說，CrO與sO的比值是控制鈍化膜顏色的關鍵。當硫酸含量過高時，會加快膜的溶解，反而降低了成膜速度，但過低時，鈍化膜的顏色太淡，硝酸能優先溶解鋅鍍層微凸處而起到整平作用，增強膜的光澤性。但硝酸不宜太多，否則鋅鍍層溶解太快，使膜層變薄,影響耐蝕性。
硝酸鹽是氧化劑，與鍍鋅層反應生成鋅離子，促使鈍化膜形成。硝酸根對鋅鍍層有一定的出光作用，可提高鈍化膜上的光亮性。常用的氧化劑有雙氧水、硝酸鹽、氯酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。硝酸鹽的質量濃度為12g/L時，鈍化膜的光澤和其它表觀形貌最優。硝酸鹽的質量濃度超過30g/L時，得到的鈍化膜表觀形貌變差；低於5g/L時，鈍化膜不光亮。
3、絡合劑：能控製成膜速度和鈍化液的穩定性，如有機羧酸及其混合物等，選用適當的配位劑，是獲得優質鈍化膜和穩定的鈍化液的一項十分重要的參數。第一代的絡合劑主要為氟化物，其膜層較薄，耐蝕性較差，中性鹽霧試驗一般難以超過16小時。且該體系的Cr(III)濃度較高，操作溫度也較高。第二代早期的三價鉻鈍化液含有氧化劑，耐蝕性與膜層顏色與六價鉻相似，但由於膜層含有六價鉻故被淘汰，而後期工藝不含氧化劑但五彩顏色較淡。我們研發第二代的三價鉻鈍化劑採用有機絡合劑為主，並加入其它金屬耐蝕性能大大提高，並能得到不同顏色的鈍化膜，如藍白、五彩、黑色，操作條件要求相對較低。
4、成膜促進劑：能調整鈍化膜層顏色，如某些無機或有機陰離子等。
5、其它金屬：調整外觀顏色，與耐蝕性。如鑭系稀土元素等。
6、穩定劑：穩定鈍化劑中的三價鉻價態及鈍化劑的pH值，醋酸是緩沖劑，起穩定鈍化液pH值的作用，但對鈍化膜的色澤也有影響。
7、新型封閉劑：引入納米材料及納米新技術，大大提高了鈍化膜的耐蝕性能。
8、配位劑:酒石酸鹽或檸檬酸鹽是配位劑，控製成膜的速率和鈍化液的穩定性。通常用的配位劑有氟化物、銨鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、酒石酸鹽等。其質量濃度為12~25g/L時，鈍化膜的質量都不錯。當低於12g/L時，鈍化膜色澤暗淡；但高於30g/L時，鈍化膜很薄，色澤極淡，且膜層不均勻；當其質量濃度為20g/L時，鈍化膜的表觀形貌最佳。
㈩ 推薦幾個鍍鋅鈍化劑配方
1)分析材料成分，關注配方體系中核心材料成分，輔助產品研究
2)輔助廠家，關注配方體系中核心材料成分，定性定量分析，用於改進產品各項指標
3)可通過材料成分分析，材料測試，結合譜圖庫，輔助廠家評價供貨商
[ 鈍化膜的形成機理
三價鉻鈍化膜的形成機理類似於六價鉻鈍化, 但是不包括六價鉻還原成三價鉻這一步驟。首先是在酸性介質中鋅被氧化劑氧化並與三價鉻形成鋅鉻氧化物, 同時消耗酸使得接觸界面的pH 升高, 然後在pH 增大的情況下三價鉻化合物在表面析出, 形成一層由鋅鉻氧化物組成的膠狀膜[ 17] 。可用以下步驟表示[ 3, 18] :¹ 鋅的溶解: Zn+ 2H+ y Zn2+ + H2 { 或4Zn+ NO-3 + 9H+ y 4Zn2+ + NH3 {+ 3H2Oº 膜的形成: Zn2+ + xCr( Ó) + yH2O WZnCrxOy+2yH+
5 鈍化膜的顏色
鈍化膜的顏色形成取決於兩個因素: 鈍化膜組分的顏色和鈍化膜的厚度。鈍化膜組成成分顏色的不同, 得到的膜的顏色也不同; 此外, 鈍化膜的厚度不同從而對光的干涉不一樣, 也會產生不同的顏色[ 19] 。
三價鉻鈍化膜按顏色來分主要有藍白鈍、彩鈍和黑鈍。為了使鈍化膜呈現不同的顏色, 可以在鍍鋅鈍化液中加入各種金屬離子, 如Huvar 在鍍鋅鈍化液中引入了三價鈰, 通過氧化劑把三價鈰氧化成四價鈰並進入到鈍化膜, 而得到了淺黃色的鈍化膜[ 11] ; 當鋅層中含有鎳、鐵等金屬時, 則可能得到黑色的鈍化膜, 如Bishop 等人使用三價鉻- 磷酸體系在含有鎳的鋅合金中得到了黑色的鈍化膜[ 20] 。
早期的三價鉻鍍鋅鈍化液主要採用氟化物作為絡合劑。如Klos 等人[ 10] 研究了一種用於鋅、鋅合金和鎘表面鈍化的鍍鋅鈍化液, 鍍鋅鈍化液使用前至少需加熱至60 e 或者在15 e 以上, 並用催化劑催化, 催化劑一般用活性煤。採用50 g/ L CrCl3、125 g/ L NaNO3、50 g/LNaF 的溶液, 加熱至65 e , 得到的配合物通式為[ Cr( H2O) 6- x Fx ] ( 3- x) + NO3, 然後溶液以質量比1B10用水稀釋, 加入硝酸調整pH 至2。用熱浸鍍鋅的直徑2 cm、長20 cm 的鐵棍用鍍鋅鈍化液處理, 3 min 後取出可得到藍色鈍化膜, 根據DIN 50021 方法測試其防腐蝕性能, 其耐蝕時間可達48 h。
由於鉻( Ó) - 氟- 水絡合物比較穩定, 因此近年來許多學者研究了不同的絡合劑體系, 並在鍍鋅鈍化液中引入了其它具有催化作用的金屬離子。Dipsol 公司的Katsuhide Oshima 等人[ 21] 研究了一種草酸絡合體系的三價鉻鍍鋅鈍化液, 鍍鋅鈍化液由4 g/ L 的Cr3+ 、20 g/ L 的NO-3 、12 g/ L 的C2H2O4、1 g/ L 的Co2+ 和含硅量5 g/L的酸性硅膠組成, 溶液pH 為213, 在30 e 下鈍化40 s, 水洗乾燥後可得到淡藍色的鈍化膜, 根據JIS-Z-2371 方法可通過鹽霧實驗500 h, 若經過後續處理耐蝕性能可更高。R1Sarmaitis 等人[ 22] 研究了硝酸鉻- 丙二酸- 鈷鹽體系, 溶液含有012 mol/ L 的硝酸鉻、013 mol/ L 的丙二酸、0102mol/ L 的二價鈷鹽, pH 為116~ 210, 室溫浸漬30~ 60 s, 可得到略帶彩色的藍白鈍化膜, 中性鹽霧實驗可達到192~ 240 h。實驗還發現當溶液中三價鉻與有機酸形成配合物時, 能得到較好的外觀和耐蝕性能。
7 結論
隨著人們對環境和自身健康的重視, 禁止使用六價鉻鈍化已成為一種趨勢。作為最有可能替代六價鉻鈍化的產品, 三價鉻鈍化技術必將引起更多研究者的關注。為了得到適合工業化生產的三價鉻鈍化膜,今後還有必要對以下兩個問題進行著重研究:
( 1) 研究更適合的絡合劑, 以便形成動力學更不穩定的三價鉻配合物, 使三價鉻能有效的析出;
( 2) 選擇添加適當的金屬離子, 加速鈍化膜的形成, 改善鈍化膜的外觀並增加鈍化膜的耐蝕性等性能。