原因：焊縫處沒滿焊，有縫隙！鍍前酸洗工序，有酸液進入；鍍鋅過程中400℃，縫隙中雖然水分專蒸發，但還有屬部分鹽酸及氯化鐵在內部；當鍍鋅完成在水中冷卻，並在鈍化液中浸泡時，水又會進入縫隙，形成鹽酸、氯化鐵混合溶液，鋼材也會繼續銹蝕，並在後續運輸、傳出過程中流出，形成流黃水現象。
處理：1.前期滿焊，盡量無焊縫；2.焊縫無法避免時，就在後續使用空氣槍吹出縫隙中的黃水，再使用一點鍍鋅修補漆即可。
B. 電鍍鍍鋅鈍化漂白之後表面發黃怎麼回事
您是藍白鈍化，還是銀白鈍化？像這兩種鈍化，原因有很多，我舉幾個例子，1、鈍化液鐵雜質高。2、鈍化液濃度高。3、鈍化後水洗較臟，熱水洗污染等。4、電鍍後，水洗沒洗干凈，也會導致發黃。您得針對現場，看是怎麼發黃？是全部黃，還是一掛具上，上面不黃，下面黃，原因都不一樣，您得好好觀察，來反饋。
C. 電鍍鋅一段時間後泛黃是什麼原因
純水洗好，注意鍍鋅鐵雜質多
D. 電鍍鋅發黃是怎麼回事
鍍鋅層中的有機雜質高，鐵雜質高，都能產生這種現象，甚至鍍鋅的添加劑的質量都能影響鍍鋅層的顏色。
E. 鍍鋅板高溫烘烤發黃的原因
高溫燒烤後鍍鋅板表面防腐層物質受到氧化，或表面有防護性的其它物質氧化後容易變黃。鋅本身受到高溫也會被氧化，但是呈現白色的（氧化鋅）。
F. 鍍鋅後顏色偏黃正常嗎
不正常，鍍後板帶應該明亮有光澤，偏黃可能是鋅鍋中的鋅液成份有問題，鈍化時間過長，鈍化液濃度大造成的發黃，你可以在鈍化前後比較一下
G. 鍍鋅帶發黃是什麼原因造成的
發黃是因為金屬被氧化和吸附了微生物，微生物死了就留下很多有機物，這些有機物是發黃的。
H. 鍍鋅板時間長顏色發黃怎麼辦
鍍鋅板板面發黃是因為長時間裸露氧化所造成的 一般鋼廠對於不同的牌號的產品表面鈍化液的不同等都有不同的質保期 如果在質保期之內 可以聯系鋼廠 要求讓鋼廠的人來處理質量異議 個人是沒有辦法處理的
I. 請教電鍍鋅問題氯化鉀電鍍鋅鈍化後呈金黃色是什麼原因，怎麼處理
這個可能性有很多，需要逐一排查，1、鈍化液，溫度過高，pH過低，時間過長，或者是鈍化液老化都可能導致鈍化後出來的顏色發黃。2、雜質引起，可能是鍍液里的鐵雜質，或是鈍化液老化。3、烘乾問題，烘乾不充分，變色導致
希望回答對LZ有幫助