鍍鋅鹽霧測試時白色的是什麼

Ⅰ 耐鹽霧泛白是怎麼回事

你可能說的是鍍鋅產品的鹽霧測試，鍍鋅層在鹽霧條件腐蝕，銹蝕產物是白色的，所以說是泛白。
耐鹽霧泛白就是鍍鋅層表面已銹蝕，但是基體鋼還未銹蝕，因鋼鐵銹蝕是紅褐色或黑色的。

Ⅱ 電鍍產品鹽霧測試後表面出現白斑怎麼解決

電鍍產品鹽霧來測試後表面出自現白斑解決
1）提高鈍化膜質量
2）提高電鍍層的細膩程度，不要讓鍍層出現結晶粗糙、應力過大的情況。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

Ⅲ 鍍鋅件在做鹽霧試驗當中，怎麼區分產生的白銹與降落在樣件表面的白色煙霧溶液

鍍鋅件在做鹽霧試驗當中，降落在樣件表面的白色煙霧在乾燥前，不會有白專色的固體物質，所以屬，鍍鋅件在做鹽霧試驗後，要盡快水洗，又不能用流速很快的水沖洗，只能用清水輕輕的洗，避免將鋅層的白銹洗掉，乾燥後，工件表面沒有你說的降落在樣件表面的白色煙霧溶液產生物質（就是鹽霧試驗中所用的氯化鈉），工件表面上只有鋅層的腐蝕產物（白銹）。

Ⅳ 為什麼電鍍後的鹽霧試驗要考慮白銹和紅銹

主要是測試它的防銹能力，白銹是鍍層生銹，紅銹是基材生銹，產生銹的時間越長說明電鍍件質量越好。

一般鹽霧實驗會出兩種顏色的銹跡，例如鍍鋅的白銹和紅銹，鈍化層開始被腐蝕是白銹，基材被腐蝕是紅銹，所以簡單來說電鍍後的耐蝕性和鍍層厚度，鍍層質量，鈍化膜厚度和質量，是否採用封閉劑，封閉劑的質量等等都有關系。

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注意事項

1、供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露於潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低塗層與底材間的附著力。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗漬會沾污板面，造成塗層局部起泡和生銹。

2、鹽霧試驗的關鍵是配製電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的准確性。不然會直接影響檢測結果。

3、制備塗層後的樣板、件，需用塗料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。

4、定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態，盡量縮短板面暴露於空氣中的時間。

5、完成試驗後，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

6、板面如需要劃痕，則應一次性劃透塗膜，並露出底材。不應重復施刀，以免造成劃痕處塗層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據經驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應大於 20 mm，並依據 GB /T 9286 — 1998 標准推薦的方法使用單刃切割器。

Ⅳ 鍍鋅板鈍化以後做鹽霧試驗，出的白銹是什麼樣子的我做完實驗後，看到表面有一層東西，但感覺像是氯化鈉

白銹就是表面一層白色的霜一樣的東西，洗掉後表面是黑色的，表示是白銹了。

Ⅵ 鍍鋅接頭在進行72小時鹽霧實驗為什麼會出現白色腐蝕物，實驗72小時出現白色腐蝕物和鍍層脫落、

鍍鋅層進行72小時鹽霧試驗肯定會出現白色腐蝕物的。
鋼鍍鋅，是版利用鋅比鋼活潑權保護鋼基體。只有對鍍鋅層進行鈍化處理，才能通過鹽霧試驗出現白色銹蝕評價鈍化層的耐鹽霧性能。一般鈍化層都能耐72小時鹽霧，就是72小時後鍍鋅層出現白色銹蝕。而鋼鍍鋅件進行鹽霧試驗，出現紅色銹蝕時間，來評定鍍鋅層的質量。
希望能幫到你。

Ⅶ 電鍍鋅的喇叭網再噴漆，鹽霧測試後出現白色粉末是怎麽囘事

如果漆膜破損，鋅在條件符合的情況下可以生成鹼式碳酸鋅，白色粉末

Ⅷ 普通鍍鋅鐵皮表面生成的白銹的化學成分是什麼

連續熱鍍鋅薄鋼板

連續熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高於熔鋅的溫度後，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最後經鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結晶花紋，且鍍層牢固，有優良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用於要求耐腐蝕性較強的扳金件

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結構分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經特殊控制，鋅花尺寸小於正常鋅花，適於塗漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經過光整處理，適於深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結構。

鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小於100g/m2。

標記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結構Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標記為：

鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等
參考資料：http://www.pv8848.com/dispbbs.asp?boardid=36&id=1329

Ⅸ 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

不合復格的。鍍鋅件制的鹽霧腐蝕過程是這樣的：最先是鍍鋅鈍化層被腐蝕，接著鍍鋅層被腐蝕，並生產白銹（此時還未腐蝕到基體），然後保護層脫落露出基體，最後基體被腐蝕會產生紅銹（根據基體有可能是其他顏色）。

金屬表面處理的質量，直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表面處理作業。

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確定各種環境因素，對工業產品的影響,找出對應的防護措施；考核產品的壽命退化情況及產品在這些環境條件下的適應性。為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據。 近十多年來,人工模擬試驗技術有了很大發展，各方面都達到相當完善程度。

但是，即使是最先進的模擬設備也難於重現天然環境的綜合因素。例如,在熱帶環境中,產品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、黴菌、在寒帶環境中，產品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外，還會受到由於冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。

Ⅹ 鍍鋅件做中性鹽霧試驗50h後，鍍鋅件表面發白，但是沒有銹，而且與試驗前的顏色對比，相差很多，這是否合格

鍍鋅發白是表面來的鋅層被腐蝕生產源ZnCl2或者ZnO等，呈白色，這個時候的鍍鋅板還具有一定的防腐作用，鍍鋅板本身就有陽極保護作用，也就是犧牲鋅層保護鐵基，也就是在鋅層還沒被完全腐蝕完以前鐵基是絕對不會生銹的。