冷鍍鋅氣霧劑噴什麼的

㈠ 冷噴鋅的注意事項

1. 放置於低溫乾燥的地方, 良好的通風狀態, 遠離火源。
2．鋅粉易與水分發生反應, 注意防止在使用和儲存中水分的混入。
3. 請使用專用稀釋劑。

㈡ 受傷後噴的，氣霧劑與冷噴劑有什麼區別

噴霧劑概念：指不含拋射劑，藉助於手動泵的壓力將葯液噴射成霧狀的制劑。質量要求：1 葯物分散均勻、穩定。溶液型噴霧劑的葯液要澄明；乳劑型噴霧劑分散相在分散介質中應分散均勻；混懸型噴霧劑中的葯物應微粉化。2 無毒、無刺激。3 用於創面的應無菌。

氣霧劑概念：指葯物與適宜的拋射劑封裝於具有特製閥門系統的耐壓密封容器中而製成的制劑。使用時藉助拋射劑的壓力將內容物噴出。質量要求：1 無毒、無刺激。2 噴出物的霧滴或霧粒要細小、均勻、劑量准確。3 泄露與爆破應符合規定，確保安全使用。4 用於燒傷、燙傷的氣霧劑應無菌。

二者最大的區別在與前者靠藉助外力噴射，後者藉助內壓及拋射劑噴出。另外後者相對前者的缺點有：1 成本較高（因內壓容器、閥門系統和特殊的生產設備）。2 拋射劑有致冷效應，多次使用於受傷皮膚創面可引起不適於刺激。3 拋射劑有一定的毒性，不適宜心臟病患者作為吸入氣霧劑使用。4 易發生爆炸。

氣霧劑、噴霧劑都是藉助壓力將葯物噴出直接到達作用部位或吸收部位,具有準確定位、快速起效的特點,廣泛應用於燙傷、氣喘、耳鼻喉等,並在外形上很相似,故人們常將它們混為一談,實際上它們是兩種不同劑型,其主要區別在於它們的壓力來源不同,
氣霧劑(英文名:Aerosol)是借拋射劑的壓力將葯物噴出,而噴霧劑是藉助於機械(噴霧器或霧化器)作用。氣霧劑中的拋射劑有高度揮發性,因而具有致冷效應,多次使用於受傷皮膚上可引起不適與刺激,
而噴霧劑不含拋射劑,可彌補氣霧劑的不足,但存在劑量不易控制、使用不便等缺點,為揚長避短,視具體葯物選擇適宜的劑型,如市場上的喘康速、喘樂定為氣霧劑,大佛水、寧源為噴霧劑。

㈢ 冷鍍鋅塗料冷鍍鋅氣霧劑和冷鍍鋅的區別

鋤禾日當午，

㈣ 冷噴鋅的使用方法

1. 表面預處理
l 重要點是露出干凈的鋼鐵或鍍鋅表面。冷噴鋅必須直接塗在鐵或鍍鋅的表面上, 否則沒有防銹效果。
如果有舊塗膜的情況下, 必須將舊塗膜全部除去, 否則沒有防銹效果。
鋼鐵: 清除鋼鐵表面的灰塵, 油污，尤其是沿海環境中的海鹽, 對於惡劣環境下或高防腐性能要求下採用噴砂除銹，達到等級ISO(SIS) Sa 2 1/2 SSPC SP-10, 對於一般大氣環境下或不能採取噴砂處理的使用動力工具除銹，達到等級 ISO(SIS) St3 SSPC SP-3.
鍍鋅件: 必須清除鍍鋅件表面的灰塵, 油污, 海鹽, 研磨紙等除去白銹, 達到等級ISO(SIS) St2 SSPC SP-2, 已生銹的地方用動力工具除銹, 達到等級 ISO(SIS) St3 ? SSPC SP-3.
2.含有大量的鋅粉, 儲存期間容易產生沉澱分層, 因此在開蓋後必須充分攪拌. 對於10L裝的產品建議使用電動或氣動攪拌機. 攪拌後請確認罐底無沉澱存在.同時, 在塗裝過程中也要注意經常攪拌, 防止鋅粉沉澱.
3. 塗裝方法為刷塗,輥塗, 有氣噴塗, 無氣噴塗, 同時還有噴霧劑型.
刷塗/輥塗: 選用毛較為柔軟, 可以吸收大量塗料的刷子, 塗裝時注意不要延展塗膜, 不要留下刷痕, 以保證塗膜厚度, 均勻。請勿稀釋。
有氣噴塗: 過濾網 100目 使用噴口口徑為1.5～2.0㎜氣壓: 標准0.29MPa
稀釋時用專用稀釋劑設定為重量的5%以下
無氣噴塗: 過濾網 50-60目 使用機型 GRACO 大於GGO317， Basic proportioned (Recommend) 30:1以上
最低氣霧化壓力 10MPa 基本不需稀釋.
塗裝時, 請垂直距離塗裝面約30cm, 塗裝速度 10cm/秒.
4. 面漆塗裝
選用冷噴鋅塗料作為防腐塗裝體系底漆時, 可以與多種後道塗料配套。（除醇酸類油性塗料外）
· 面漆的塗裝方法建議使用噴塗或氣霧劑式, 刷塗或滾塗易引起塗膜表面掉漆。
· 由於含有大量的鋅粉, 冷噴鋅塗膜中有很多空隙, 直接上面漆時易出現氣泡，可以先將50%左右被稀釋的面漆塗在冷噴鋅塗膜上面, 以便填沒表面的空隙, 然後上面漆。
若作為單獨的防腐塗料體系時，需要上面漆。

㈤ 電鍍鋅好，還是熱浸鍍鋅好，還是噴鍍鋅好，還是冷鍍鋅好

不同的工藝，不同的價錢，關鍵還是看你用在什麼地方。
普通的一般是冷鍍鋅（也叫內電鍍、化學鍍鋅），鍍層容較薄，不耐磨損，多用於戶內防腐要求較低的場合，如機櫃的台架等。熱鍍鋅主要用於戶外防腐要求比較高的場所，如電力金具、戶外金屬塔架等。噴鍍一般用於比較專業的設備與場合，對產品表面質量有一定物理性能要求的地方。

㈥ 冷鍍鋅是什麼

顧名抄思義，『冷鍍鋅』就是在常溫下『鍍』鋅。因此也有人稱『冷鍍鋅』是熱鍍鋅的常溫化。冷鍍鋅產品主要由高純度的鋅粉、揮發性溶劑和特殊有機混合樹脂3部分組成。塗層干膜中含鋅量高達96％，它之所以是重防腐材料，能有效保護鋼鐵不受腐蝕。冷鍍鋅塗層主要是通過電化學保護來阻止鋼鐵腐蝕。根據電化學腐蝕理論，在腐蝕電池中始終是電極電位較低的陽極受到腐蝕。金屬鋅的標准電極電位為一0．76 V，較鐵一0，44 V為活潑，塗膜在受到侵蝕時，鋅粉作為陽極先受到腐蝕，基材鋼鐵為陰極受到保護。冷鍍鋅塗層中的鋅粉在保護過程中逐漸被消耗，但速度很慢。其腐蝕產物的形成，使塗層與底材的電位差有所減少，當塗膜被損傷時，一旦露出新鮮的金屬鋅，電位差立即增大，產生較強的陰極保護作用。也可譽為冷鍍鋅的「自修復」性。冷鍍鋅內含有特殊的有機混合樹脂，成膜以後，可以阻止或抑制水、氧和離子透過塗層，使腐蝕介質與鋼材隔離，塗層的屏障作用也會使得鋼鐵的腐蝕速度減慢。

㈦ 在冷鍍鋅鋼管材質上噴塗油漆，用什麼方法和油漆調節能使油漆附著力更好

鍍鋅的來鋼管表面比較光滑，大自部分油漆的附著力無法達到比較好的效果，容易掉漆脫落，粘附性不牢固。需要使用鍍鋅專用漆才能保證漆膜不掉。

ED1000環氧底漆是鍍鋅管專用漆，具有優異的附著力。該漆具有多個優點：可用於鍍鋅管、鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、金屬合金等，附著力強，漆膜不脫落；對基材免噴砂、免打磨，使用溶劑去除油污即可，節省人力物力；耐鹽霧1000小時，防腐蝕性強；可配套多種面漆，塗裝方案多樣化。

先將鍍鋅鋼管表面用溶劑擦洗，去除油污、灰塵等，塗裝ED1000環氧底漆，1-2道，24小時乾燥。底漆乾燥後塗裝面漆，面漆根據使用環境來選用。

配套方案：

（室內防腐）ED1000環氧底漆+聚氨酯面漆/環氧面漆

（室外防腐）ED1000環氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

㈧ 氣霧劑是什麼啊

氣霧劑系指將葯物與適宜的拋射劑裝於具有特製閥門系統的耐壓密閉容器中製成的澄明液體、混懸液或乳濁液，使用時借拋射劑的壓力將內容物呈霧粒噴出的制劑。
氣霧劑可在呼吸道、皮膚或其它腔道起局部作用或全身作用。目前氣霧劑在醫療上已用於治療哮喘、燙傷、耳鼻喉疾病以及祛痰、血管擴張、強心、利尿等，均收到了顯著的效果。
氣霧劑分類:按分散系統分 –溶液型（噴發膠） –混懸型 –乳濁液型（泡沫氣霧劑，定發型）
氣霧劑分類:按醫療用途分 –呼吸道型 –皮膚、粘膜型 –空間消毒型（空氣清新劑等）
氣霧劑分類:按相的組成分 –兩相氣霧劑：拋射劑氣相、葯物＋拋射劑混溶的液相 三相氣霧劑： 葯物水液與拋射劑兩相不溶分層，內容物氣相、溶液相、液化拋射劑相 固體葯物微粉混懸拋射劑中：內容物包括氣相、固相、液化拋射相 葯物水溶液＋拋射劑→乳濁液，內容物包括氣相、乳濁液相（部分乳化）、液相
氣霧劑的不足之處 耐壓容器和閥門系統，制備需冷卻和灌裝的特殊機械設備，成本高 借掃除射劑蒸氣壓工作，包裝不密封則易失敗 具有一定內壓，防止撞擊、爆炸 拋射劑霧化時吸收能量而具致冷效應，受傷皮膚可能不適 中葯提取物制備有一定困難
氣霧劑在生產與貯藏期間均應符合下列有關規定：
1．氣霧劑應在清潔、避菌環境下配製。各種用具、容器等須用適宜的方法清潔、滅菌。在整個操作過程中應注意防止微生物的污染。
2．配製氣霧劑時，可按葯物的性質，加入適量抗氧劑或抑菌劑等附加劑。吸入氣霧劑、皮膚和粘膜用氣霧劑均應無不良刺激性。
3．吸入氣霧劑的霧粒或葯物微粒的細度應控制在10μm下，大多數的微粒應小於5μm。
4．氣霧劑常用的拋射劑為三氯一氟甲烷（F11）、二氯二氟甲烷（F12）和二氯四氟乙烷（F114）等和其它壓縮氣體如二氧化碳、氮氣等。根據氣霧劑所需壓力，可將兩種或幾種拋射劑以適宜比例混合使用。
5．氣霧劑的容器，不應與內容物發生理化作用，應能耐受氣霧劑所需的壓力。可用玻璃瓶或金屬容器，玻璃瓶外壁應搪以適當厚度的塑料防護層。金屬容器如內塗保護層，必須保證塗層不能變軟、溶解、脫落。
6．氣霧劑閥門調節系統中的彈簧、閥桿、定量杯和橡膠墊圈等組成部件均不應與葯液發生理化作用，其尺寸精度和溶脹性必須符合要求。 吸入氣霧劑所用定量閥門每次噴射應能釋出均勻的霧粒，所釋劑量應准確，局部用氣霧劑所用閥門應能持續噴射出均勻的霧粒。
7．氣霧劑須用適宜方法進行漏氣和爆破檢查，確保安全使用。
8．氣霧劑應置涼暗處保存，並避免曝曬、受熱、敲打、撞擊。
9．具定量閥門的氣霧劑應標明每瓶的裝量、主葯含量、單次噴射劑量或單次噴出內容物的總重量。
噴射試驗：
1．非定量閥門氣霧劑：取供試品4瓶，分別撳壓閥門噴射數秒後，擦凈，精密稱定，置25＋1℃水浴中半小時，取出，擦乾，掀壓閥門持續准確噴射5分鍾，擦凈，分別精密稱重，然後再置25＋1℃水浴中，按上法重復操作3次，以g/s為單位計算每瓶的平均噴射速率，均應符合各該品種項下的規定。
2．具定量閥門氣霧劑：取供試品4瓶，分別試噴數次，擦凈，精密稱定，噴射1次擦凈，再精密稱定，前後二次重量之差即為1次噴量，按上法連續測出3次噴量後，不計重量連續噴射10次；再按上法連續測出3次噴量，再不計重量連續噴射10次，最後再按上法測出4次噴量。計算每瓶前後10次噴量的平均值與標示噴量比較，其差異限度均應在標示噴量的＋20％以內。

㈨ 冷噴鋅油漆有什麼優點與缺點

冷鍍鋅漆做為熱鍍鋅的替代品，在市場上越來越被廣泛的應用，雖然冷鍍鋅漆的高鋅含量，使其本身具有非常優異的防腐性能，但俗話說：「三分塗料，七分施工」，意思是：再好的塗料，也必須配合完善的施工過程，才能將其優良的性能完美的發揮出來。就冷鍍鋅塗料來說，施工就佔了70%，足以看出施工對於塗料來說是何等重要的環節。下面介紹冷鍍鋅漆施工時注意的六個因素：
因素一：底材處理
冷鍍鋅漆做為底漆，因其陰級保護的特性，需要和鋼材表層充分接觸，冷鍍鋅漆的底材處理與一般油漆不同，對底材的要求更加嚴格，必須要機械噴砂到Sa2.5級，或手工除銹至St3級，表面粗糙度在30-70μm，這樣才能確保有較好的塗層附著力。底材處理完畢後，需要在4小時內塗裝冷鍍鋅漆，避免鋼鐵再次氧化生產。
因素二：漆膜厚度
冷噴鋅漆，噴塗時對膜厚的控制非常嚴格，在塗裝時通常做為底漆配套使用，直接噴在底材上面。推薦膜厚在80μm，冷鍍鋅漆塗裝時不可太厚或太薄。太厚漆漆膜發脆，易開裂。太薄易導致防腐時間較短，達不到理想的防腐效果。
因素三：攪拌充分
冷鍍鋅漆的固含量高。在施工前，要充分攪拌，攪拌均勻。最好用專業的攪拌工具攪拌，這樣才能避免鋅粉沉澱，保證冷鍍鋅漆塗膜的質量。
因素四：鋅鹽處理
冷鍍鋅漆的鍍鋅塗層容易與氧氣生成氧化鋅，又稱鋅鹽，在覆塗下道油漆前，要檢查漆膜是否生成鋅鹽，如發現需要及時徹底清除，否則會影響層間附著力，造成與下道漆結合不牢固。
因素五：面漆塗裝
冷鍍鋅漆表面結構為多孔塗層，內部留有空氣，直接塗裝面漆或中間漆容易產生起泡，要避免此類問題需要配套冷鍍鋅封閉劑，可以有效封閉塗層，防止氣泡產生。冷鍍鋅漆應避免與其他雙組份漆或強溶劑性塗料配套，確保覆塗產品不會產生咬底、起泡。
因素六：施工環境
冷噴鋅漆施工過程中的周圍環境的好壞將會對塗裝品質產生重要影響，其中空氣相對濕度應小於85%，塗裝溫度在5-40，基材溫度高於露點3。
冷鍍鋅漆可採用滾塗，噴塗，推薦採用有氣噴塗和無氣噴塗，冷鍍鋅漆一次噴塗膜厚應小於150微米，以避免塗料流掛。

㈩ 什麼是冷噴鋅

冷鍍鋅漆為單組分高含鋅量富鋅塗料，它是由純度高於99.9%的鋅粉、揮發性溶劑和有機樹脂三部分配製而成的鍍鋅塗料。與其他雙組分富鋅塗料或其它單組分產品相比，冷噴鋅塗料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。

冷噴鋅漆工藝及特點

針對電弧噴鋅（鋁）存在的問題，冷噴鋅塗料近年來發展很快，在以下幾個方面較有優勢：

1、對表面處理要求低，噴砂達到 GB8923 Sa2.5 級，去除氧化皮後，允許鋼材表面有 5%以下的銹斑。可以在相對濕度大於 85%條件下施工，施工的允許溫度范圍寬。

2、鋅鍍層孔隙率很低，既可單獨成膜；又可與重防腐料配套，復合塗層的防腐蝕年限可增加 2 倍以上。

3、冷噴鋅塗層間重融性能好，在工廠及現場均可方便施工及修補，不存在修補防腐薄弱問題。

4、冷噴鋅漆可刷滾塗，可用有氣、無氣噴塗，施工效率大大高於熱噴鋅。

5、冷噴鋅漆是環保型產品。成份內不含 Pb、C2、Hg 等重金屬離子，對環境對人體安全環保性好，符合國家發展政策。

6、冷噴鋅漆的防腐性能優異

（1）冷噴鋅漆中金屬鋅純度高於 99.99%，塗層干膜中含鋅 96％以上，常溫施工，氧化率1～5%，保護原理為陰極保護和屏障保護結合，防護性能可達20年以上。

（2）根據標准電極電位測試，電極電位值冷噴鋅＜熱鍍鋅＜熱噴鋁，冷噴鋅電極電位比熱鍍鋅層更負，理解為鋅層中氧化物含量最少，陰極電流流通順暢，陰極防護能力較好。在中國非金屬材料檢驗中心的對比測試中，顯示了冷噴鋅更優異的防腐性能

熱噴鋅工藝及特點

熱噴鋅工藝已應用較長時間，主要在港灣工程等鋼結構中應用較多，但熱噴鋅存在以下問題：

1、對表面處理要求高，噴砂必須達到最高級別GB8923規定的Sa3級，否則有脫落可能；同時，噴塗施工時，對環境條件的要求也高，相對濕度RH＜85％；鋼材表面溫度必須高於露點溫度3℃；

2、熱噴鋅層有5～15％的孔隙率，不能單獨成膜，必須用塗料層封閉，才能發揮它的防腐效果，空穴處易形成早期點蝕；

3、鋅鋁鍍層的破損處及焊縫處修補困難；

4、不環保，污染較大；噴砂除銹時形成的塵粉及噴鍍時形成的氧化鋅粒子，對人體傷害嚴重，存在勞保及職業病問題；

5、電弧噴鋅鋁的設備龐大，昂貴，電能消耗大。