鍍鋅鈍化液什麼時候可以淋雨

Ⅰ 被雨淋的熱鍍鋅件會馬上起白斑嗎

被雨淋過的即便是鈍化的一周左右表面也就會起白斑，不過這種白斑能擦掉。擦掉之後的表面肉眼是看不出來和正常表面的區別的。不過鈍化表面有沒有被破壞掉就不知道了。
我遇到過這種現象。寶鋼的環保鈍化熱鍍鋅就是這樣的。

Ⅱ 熱浸鋅的熱浸鋅鍍層問題

根據有關資料和有關工藝廠商的研究結果表明，造成這種灰暗鋅層的原因主要有：
(1)因為鋼材含硅量的不同引起的結果。
熱浸鍍鋅時，由於硅的存在，使得鋅鐵相互擴散加快，合金生成太快，在鍍鋅水冷前，長到鋅層的表面，而鋅的光澤要比合金層光澤亮，因而造成灰暗。形成網狀花紋是合金形成得不均勻的結果。
(2)另一個原因是因為鍍鋅溫度太高，合金反應加快，灰暗加重。
其實鍍鋅產品安裝後，內部鋅鐵相互擴散並不是停止的，合金層依然會慢慢長到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變灰暗的一個原因。因工藝條件的影響，這種外觀難以避免。工藝廠家應控制好溫度，也應把握好出水冷卻的時間不能太快也不能太慢，盡最大可能減少灰暗鍍層。在建質量控制人員也不宜過分強調灰暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是因為出水冷卻太快造成的。 表面粗糙鋅粒較多主要由下列幾個原因造成：
(1)夾入鍍渣微粒；
(2)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結合成鋅塊合金顆粒，附於工件上所致；
(3)工件從鋅液中取出速度太快造成。
表面粗糙有3個主要原因：(1)材質本身不光滑造成；(2)酸洗過度；(3)溫度太高，浸鋅時間太長，合金層生長太快，長出鋅層表面引起。
主要從兩個方面減少這種不良外觀現象：(1)選材光滑；(2)選擇浸鋅溫度范圍較寬的鋼材，避免過低溫度和過高溫度鍍鋅。 白銹又稱儲存濕銹。堆放的鍍件表面出現的白色的痕跡，是潮濕天氣或淋雨後不通風，不能晾乾造成的。解決的辦法是：
(1)改變儲存條件，加強通風；
(2)加強鍍鋅後的鈍化處理，以形成保護膜。一旦出現白銹，可以用醋酸稀溶液沖洗。 主要是由於構件在鍍鋅前除脂不凈，酸洗不夠，或處理後又粘上溶劑造成。溶劑對鍍鋅層有腐蝕作用必須清除。
露鐵也是因為未被鍍鋅液浸到造成。酸洗除脂不凈和材質本身不平整，有坑凹都能造成露鐵現象。 諸如氣泡、銹跡等，一般現場材料較少見，解決的辦法就是購進好的鋼材，加強鍍前的除脂、酸洗，甚至直接用除銹設施除銹和加強儲運過程中產品的保護。

Ⅲ 工業電鍍鋅過程中如何確定電鍍液及鈍化液何時更換

1、電鍍液不需要更換的，最簡單的方法是，測一下原始波美度，若測下來降低了就補你當時添加的成份，因為你沒說是何種鍍液，所以不知道讓你加什麼了。
2、鈍化液要經常更換的，好的鈍化液一個月換一次，差的有3~7天換一次的也有。何時更換要根據你所鍍產品的要求了。

Ⅳ 熱鍍鋅檁條淋三天雨會怎樣

會起白斑。

鍍鋅板長期淋雨會氧化，被雨淋過的即便是鈍化的一周左右表面也就會起白斑，不過這種白斑能擦掉。

Ⅳ 電鍍淋雨會怎麼樣

看鍍的是啥。鍍鋅一淋雨鈍化膜就沒了。鍍鉻鍍銅咋淋都無所謂

Ⅵ 熱鍍鋅板產生白銹是什麼原因是鈍化液的問題嗎

鉻酸鹽鈍化， 如果鈍化液出現問題， 只是在表面有異常花紋而已， 嚴重者有手感。 而且鈍化是問了防止產生白銹的。 產生白銹的原因最主要就是受潮、見水了！

Ⅶ 熱鍍鋅之後鈍化液會在工件表面殘留黃色的印記，怎麼樣清理

您好，您說的黃色印記是水印，過完鈍化之後沖水，自來水裡面的雜志粘在工件上面形成黃斑和水印可以使用熱純水過一下就能洗掉，希望我的回答能幫到您。

Ⅷ 鍍鋅鈍化後 熱水燙的原因

熱水燙的原因是根據你前面是做什麼顏色來起什麼作用的，大部分它都是加速促進成膜作用，還有就是防局部變色（主要體現在六價鉻的藍鋅和白鋅）

Ⅸ 鍍鋅鈍化是什麼

鋅是一種化學性質很活潑的金屬，鋅電鍍後如果不進行很好的後處理，鍍層很快就會變回暗，並相繼出答現白色腐蝕產物。為了減少鋅的化學活性，往往採用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做「鉻酸鹽轉化膜」，或「鍍鋅層鈍化膜」。這種成膜工藝叫「鍍鋅鈍化」。
其原理是在彩色鈍化的配方中，鈍化液總是帶酸性的。在酸性介質中，鋅層會與之起化學反應。這里主要反應是金屬鋅鍍層與鈍化液中鉻酸之間的氧化和還原反應。鋅作為還原劑，將作為氧化劑的鉻酸還原成三價鉻。鈍化膜其實是三價鉻和六價鉻與鋅發生氧化還原反應後的化合物。其中三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由於不同色素的組合和相互干擾的結果，形成了鋅彩色鈍化膜絢麗多彩、具有彩虹色的美麗色調。三價鉻化合物一般不溶於水，強度也高，在鈍化膜中起骨架作用。六價鉻化合物易溶解於水，尤其易在熱水中溶解，在乾燥前膜層不堅牢。它依附在三價鉻化合物的骨架上，填充了其空間的部分，所以可形象地譬如它為「肉」。有了肉並有骨架的支撐，這樣才能使鈍化膜顯得豐滿。

Ⅹ 氯化鉀鍍鋅鈍化後有霧且有白色該怎麼解決

要徹底消除來發霧現象,必須自先把鈍化液加溫到25-30℃，鈍化時間10-15秒,清洗後再在
50-60℃溫水中浸泡10-15秒,再鈍化出白,
這樣,
漂白後就不會再出現發霧現象。主要是加溫後，加速了六價鉻離子的遷移速度，促使鈍化膜的統一老化。